ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на церезин, представляющий собой смесь твердых углеводородов, получаемых кислотно-контактной очисткой нефтяного неочищенного церезина.

Церезин предназначен для получения смазок, восковых сплавов, изоляционных материалов и других целей.

Стандарт не распространяется на церезин, предназначенный для пищевой промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Церезин должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. В зависимости от температуры каплепадения и применения устанавливаются пять марок церезина: 65, 70, 75, 80, 80э. Марка 80э предназначена для предприятий электронной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. По физико-химическим показателям церезин должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Нормы массовой доли золы, механических примесей, водорастворимых кислот и щелочей и электрической прочности обеспечиваются технологией производства и не определяются заводом-изготовителем.

2. Для церезина марки 80э норма по цвету устанавливается с 01.01.94, определение обязательно.

3. Нормы по массовой доле золы при определении по ГОСТ 28583-90 и по цвету при определении по ГОСТ 28582-90 для продукта на экспорт устанавливаются по требованию внешнеэкономической организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе с церезином необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

2.2. Помещения, в которых проводят работы с церезином, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. Церезин не содержит летучих компонентов. Температура кипения церезина выше 400 °С. Температура вспышки 260 °С.

2.4. Не допускается непосредственный контакт церезина с открытым огнем.

В случае загорания церезина применимы все средства пожаротушения.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Церезин принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим показателям качества церезина, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3. (Исключен. Изм. № 2).

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания новой пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы церезина отбирают по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг церезина каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Пенетрацию определяют по ГОСТ 25771-83, при этом используют пенетрационные иглы для нефтяных битумов (черт. 1) или для парафинов и церезинов (черт. 2) по ГОСТ 1440-78.

4.3. Массовую долю механических примесей определяют по ГОСТ 6370-83, при этом в коническую колбу взвешивают 5 г церезина с погрешностью не более 0,01 г, приливают 50 см³ нефраса и нагревают до полного растворения церезина.

4.2; 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Определение кислотного числа

4.4.1. Применяемые реактивы и растворы

Колбы конические по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см³.

Холодильники стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры с носиком по ГОСТ 1770-74, вместимостью 25, 50 и100 см³.

Микробюретка по ГОСТ 29251-91, вместимостью 1 см³.

Часы песочные на 5 мин или часы сигнальные.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 нефрас по НТД.

Калия гидроокись х. ч. или ч. д. а., 0,002 моль/дм³ (0,02 н.) спиртовой раствор.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.4.2. Подготовка к испытанию

В склянке с притертой пробкой готовят спиртонефрасовую смесь 1:4.

4.4.3. Проведение испытания

В коническую колбу вместимостью 250 см³ взвешивают 5-6 г церезина с погрешностью не более 0,01 г. В колбе с холодильником кипятят 80 г спиртонефрасовой смеси в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски. Нейтрализованную смесь переливают в колбу с навеской церезина. Содержимое колбы кипятят в холодильнике до полного растворения церезина и после растворения еще 5 мин, затем в смесь добавляют 4-5 капель фенолфталеина и, поддерживая в горячем состоянии, титруют спиртовым раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до первого изменения окраски смеси (от бесцветной до слабо-розовой).

4.4.4. Обработка результатов

Кислотное число церезина (X) в мг КОН на 1 г вычисляют по формуле

,

где V - объем точно 0,02 моль/дм³ (0,02 н.) раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см³;

m - масса навески церезина, г;

1,12 - количество кислоты, соответствующее 0,02 моль/дм³ (0,02 н.) раствору гидроокиси калия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

4.5. Перед определением удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности пробу церезина выдерживают в вакуумном сушильном шкафу или другом аппарате в течение 2 ч при температуре (110±5) °С и давлении не более 1333 Па (10 мм рт. ст.).

4.6. При измерении тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного электрического сопротивления церезина используют плоские измерительные ячейки трех- и двухзажимные по ГОСТ 6581-75.

Напряжение, при котором определяют удельное объемное электрическое сопротивление, выбирают в зависимости от типа измерительного прибора.

4.7. Для определения электрической прочности измеряют пробивное напряжение при температуре 100 °С и частоте 50 Гц по ГОСТ 6581-75.

Электрическую прочность в киловольтах на миллиметр вычисляют до трех значащих цифр по формуле:

,

где V_пр - среднее арифметическое пробивное напряжение, кВ;

q - зазор между электродами, равный 2,5 мм;

η - коэффициент использования для электрода в виде сферического купола постоянный и при величине зазора между электродами 2,5 мм и диаметре сферы электрода 50 мм, равный 0,975.

4.8. Коррозионное воздействие определяют на пластинах из меди марки М1 по ГОСТ 859-78 при температуре (100±2) "С в течение 3 ч.

4.9. Допускается определять массовую долю золы по ГОСТ 28583-90 и цвет по ГОСТ 28582-90 при поставке церезина на экспорт.

4.5-4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

Церезин должен храниться в таре изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие церезина требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Е. Фолиянц; Н.И. Костин; И.Г. Бобылев; Ю.П. Фролов; И.Г. Анисимов; Л.И. Перфилова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.79 № 1978

3. Срок проверки -1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2488-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1935 г., июне 1990 г. (ИУС 10-85, 10-90)