|
| Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАНИЮ ГОСТ 25898-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР Москва РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры Госстроя Литовской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ Ф.В. Ушков, д-р техн. наук; В.Р. Хлевчук, канд. техн. наук; И.Я. Киселев, канд. техн. наук; В.И. Станкявичюс, канд. техн. наук; Э.Э. Монствилас; И.С. Лифанов ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР Зам. директора Ф.В. Ушков УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180 срок введения установлен с 01.01.84 Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы, изделия и лакокрасочные покрытия и устанавливает методы определения сопротивления паропроницанию листовых и пленочных строительных материалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а также паропроницаемости материалов при температуре (20 ± 2) °С. Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы. 1. Общие положения1.1. Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равная разности парциального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 м2, за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя. Паропроницаемость материала - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па. 1.2. Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных материалов, изделия из которых имеют толщину менее 10 мм, а также лакокрасочных пароизоляционных покрытий. Для остальных материалов определяют паропроницаемость. 1.3. Сущность методов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости заключается в создании стационарного потока паров воды через исследуемый образец и определении величины этого потока. 2. Аппаратура, оборудование, материалы2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют: лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80; недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75; недельный гигрограф М-21 АН; термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78; аспирационный психрометр по ГОСТ 6353-52; линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75; штангенциркуль по ГОСТ 166-80; наручные механические часы по ГОСТ 10733-79; металлические цилиндрические обоймы (см. черт. 1); шкаф (см. черт. 2); стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82; кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм; оконное стекло по ГОСТ 111-78; нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79; сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84; пластилин по ОСТ 6-15-394-81; дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72; магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77; герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79. Металлическая цилиндрическая обойма Черт. 1 Шкаф 1 - стенка из паронепроницаемого материала; 2 - дверцы из паронепроницаемого материала; 3 - перфорированная полка Черт. 2 3. Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов3.1. Изготовление образцов 3.1.2. Для материалов, изделия их которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образца равняется толщине изделия; для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм; для материалов с заполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов со сквозными порами толщина образца равняется 60 мм. 3.2. Подготовка образцов к испытанию 3.2.1. Измеряют диаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Диаметром образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений. Измеряют толщину образца три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений. 3.2.2. Определяют плотность испытываемого материала по методу, изложенному в стандарте на метод определения этого показателя для данного материала. 3.2.4. Образец помещают на металлическую обойму. Промежутки между боковой поверхностью образца и верхней гранью металлической обоймы заполняют разогретой смесью парафина и канифоли. 3.2.5. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120 ± 5) г дистиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами 130 ´ 130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежуток между боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняют пластилином (см. черт. 3). Схема прибора для определения паропроницаемости 1 - стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода; 4 - стеклянная чашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма; 6 - смесь парафина с канифолью; 7 - образец испытываемого материала Черт. 3 3.3. Проведение испытания 3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20 ± 2) °С. 3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5 ± 1) %. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами. 3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф для непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении испытания. Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром. 3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110 мм. После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4. 3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч×м2 по формуле
где Dm - уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время Dt, мг; Dt - время между двумя последовательными взвешиваниями, ч; F - площадь образца, м2. 3.4. Обработка результатов испытания 3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в м2×ч×Па/мг вычисляют по формуле
где Р1 - парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па; dв - толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м; mв - паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/м×ч×Па; Р2 - парциальное давление паров воды над образцом, Па. Величину Р2 вычисляют по формуле
где j - среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %. Зависимость давления насыщенного пара от температуры
3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца m в мг/м×ч×Па вычисляют по формуле
где d - толщина образца, м. 3.4.3. Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трех образцов материала. 3.4.4. Применение метода дает возможность определить паропроницаемость материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %. 4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов4.1. Изготовление образцов 4.1.1. Испытания проводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1. 4.2. Подготовка образцов к испытанию 4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3. Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости 1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин; 5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала Черт. 4 4.3. Проведение испытания 4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают. После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4. 4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п. 3.3.6. 4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п. 3.3.7. 4.4. Обработка результатов испытания 4.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в м2×ч×Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1. 4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %. 5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий5.1. Изготовление образцов 5.1.1. Определение сопротивления паропроницанию лакокрасочного покрытия проводят на 6 образцах. Первые три из них представляют собой образцы материала, на которые в реальном изделии наносится лакокрасочное покрытие. Вторые три - образцы этого материала с нанесенным в соответствии с технологическими нормами лакокрасочным покрытием. Диаметр образцов 100 мм. Допускается определение сопротивления паропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образцов первых трех должна равняться толщине изделия, на которое наносят покрытие, но не должна превышать 10 мм. 5.2. Подготовка образцов к испытанию 5.2.1. Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп. 4.2.1 и 4.2.2. Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытием вниз. 5.3. Проведение испытания 5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп. 4.3.1 - 4.3.4. 5.4. Обработка результатов испытания 5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия R1 в м2×ч×Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2. Суммарное сопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на него слоя лакокрасочного покрытия R2 в м2×ч×Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2. Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия R1 в м2×ч×Па/мг определяют по формуле R1 = R2 - R1. 5.4.2. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия с относительной ошибкой, не превышающей 10 %. СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|