60000 документов |
БИБЛИОТЕКА
|
|
Все документы,
представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены
исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких
ограничений. | ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 21216.9-93 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЕМОСТИ ГЛИН МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. За принятие проголосовали:
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.9-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95 4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.9-81 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.95 Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности. Метод основан на определении водопоглощения и кажущейся плотности, характеризующих спекаемость глин. 1. ОТБОР ПРОБ1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0. 2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ2.1. Аппаратура, материалы Весы лабораторные 4-го класса точности. Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С. Электропечь муфельная с терморегулятором с температурой нагрева до 800 °С. Электропечь с терморегулятором с температурой до 1350 °С. Плита мраморная или металлическая. Форма для прессования с выталкивателем размером 60´30´10 мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Ткань хлопчатобумажная. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ3.1. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 21216.0. 3.2. Приготовление массы нормальной рабочей влажности 3.2.1. От пробы для испытания отбирают навеску глины массой 3 кг, приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и перемешивают до получения пасты, которая не прилипает и не оставляет следов на тыльной стороне руки, но при добавлении незначительного количества воды начинает прилипать или оставлять следы. 3.2.2. Массу проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют на 24 ч, накрыв при этом увлажненной тканью или полиэтиленом. 3.3. Приготовленную массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную хлопчатобумажную ткань, покрывающую плиту, сверху массу покрывают слегка увлажненной хлопчатобумажной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной (10 ± 0,5) мм для фиксации толщины пласта массы. Затем массу отбивают или раскатывают, лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают. Допускается пластическая подготовка массы с проработкой на вальцах с зазором 3 мм. 3.4. Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размерами 60´30´10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают машинным маслом или вазелином. Допускается формовка образцов на вакуумном прессе. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ4.1. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагонали наносят метки острыми краями штангенциркуля, расстояние между которыми должно быть 50 мм. После этого образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до остаточной влажности 1 %. На высушенных образцах измеряют расстояние между метками для определения усадки после сушки по ГОСТ 19609 20. 4.2. Образцы помещают в лабораторную электрическую печь. Под печи и каждый ряд образцов пересыпают глиноземом и обжигают до следующих конечных температур: легкоплавкие глины - до 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 °С; тугоплавкие и огнеупорные - до 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 °С. При необходимости глины обжигают до 1300, 1350 °С. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ5.1. Максимальную температуру обжига останавливают по появлению признаков пережога (деформации образцов, вспучивания, блеска) и началу снижения кажущейся плотности. До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3 °С в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем вынимают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800 °С, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояния между метками для определения общей и огневой осадки и определяют водопоглощение и кажущуюся плотность по ГОСТ 2409. Определение температуры - по ГОСТ 9109.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Copyright В© 2008-2024, |