Изменение № 2 ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2578

За принятие проголосовали

Вводная часть. Последний абзац исключить.

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить графой: «Толщина стенки, мм, 0,8» (перед графой 1,0); для наружных размеров 8, 9, 10, 12, 14 и 16 мм проставить знак: ´; для остальных значений наружных диаметров проставить знак: -;

примечание 2. Экспликация. Последний абзац изложить в новой редакции:

« - плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 -     7,9;

08Х21Н6М2Т -                                                                                       7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 -      8,0;

08X22H6T -                                                                                             7,6;

06ХН28МДТ -                                                                                         7,95;

04X17T, 08X18T1 -                                                                                7,72»;

примечание 3 изложить в новой редакции:

«3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм»;

дополнить примечанием – 4;

«4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений».

Пункт 1.4. Таблица 2. Графа «Размеры труб, мм».Заменить значение: 1 на 0,8.

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции:

«2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Таблица 3

* Концентрация углерода в стали, %.

Примечания:

1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.

2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

Таблица 4

Раздел 2 дополнить пунктом – 2.2.2:

«2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана».

Пункты 2.3, 2.5, 2.7, 2.8 изложить в новой редакции:

«2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.

По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.

На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

где  - номинальная толщина стенки трубы, мм;

 - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

По требованию потребителя для труб с отношением , равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3.

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % - для труб из других марок сталей.

По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15%;

испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем)».

Пункт 4.4. Заменить ссылки:

ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89;

ГОСТ 882-75 на ТУ 2-034-225-87;

ГОСТ 6031-84 на ГОСТ 6032-89;

ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90;

ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-89;

ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92;

ГОСТ 11951-82 на ГОСТ 11358-89.

Пункт 4.11 дополнить словами: «при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали».

Пункт 5.2 исключить.

(ИУС № 7 1999 г.)