МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ОАО «ЦНИИпромзданий»

ПОЛЫ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
ФИРМЫ «ХЕНКЕЛЬ БАУТЕХНИК»

Материалы для проектирования
и рабочие чертежи узлов

МДС 31-12.2007

Москва 2007

РАЗРАБОТАН ОАО «Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений» (канд. техн. наук С.М. Гликин, канд. техн. наук A.П. Чекулаев).

РАССМОТРЕН Органом по сертификации проектной продукции в строительстве № РОСС RU.0001.11CP48 от 19.12.2005.

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН в действие с 18 января 2007 г. на основании экспертного заключения № 430с/07 от 15.01.2007. Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС PU. CP48.C 00033.

Настоящий методический документ выполнен в полном соответствии с действующими строительными нормами и правилами и регламентирует применение материалов, разработанных и поставляемых в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Методический документ разработан для применения во всех регионах России и не требует дополнительной проверки и подтверждения пригодности для применения в строительстве.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В работе представлены материалы для проектирования и устройства полов жилых, общественных и производственных зданий с применением клеевых композиций и саморазравнивающихся составов фирмы «Хенкель Баутехник», выполненные на основе анализа опыта применения их в практике строительства, а также экспериментальной проверки физико-механических показателей материалов.

Работа выполнена сектором полов ОАО «ЦНИИПромзданий» по договору М 28.06/06 с ООО «Хенкель Баутехник».

Раздел I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1. Область применения

1.1. Настоящие технические требования распространяются на правила проектирования и устройства полов производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданий.

1.2. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность конструкций полов.

1.3. При проектировании полов кроме настоящих технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4. Данные технические требования не распространяются на правила проектирования съемных полов (фальшполов) и полов, расположенных на вечномерзлых грунтах.

2. Основные положения

2.1. Проектирование полов должно осуществляться с учетом эксплуатационных воздействий на них, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность) и климатических условии места строительства.

2.2. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03. Нормативные значения индексов изоляции воздушного шума ограждающими конструкциями и индексов приведенного уровня ударного шума под перекрытиями приведены в таблице 1.

Таблица 1

2.3. Полы производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданий с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола должны проектироваться с учетом требований СНиП 23-02.

2.4. Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, а также при наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искры могут создать помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной), должны выполняться из необразующих искр при ударах антистатических или структурно неэлектризуемых материалов.

2.5. В помещениях с нормируемым содержанием мелкодисперсных аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должны применяться «беспыльные» покрытия полов.

2.6. Требования по беспыльности, антистатичности и (или) безыскровости устанавливаются Заказчиком на стадии Технического задания на проектирование с учетом технологического процесса и требований отраслевых стандартов.

2.7. В помещениях, где полы подвержены воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, они должны быть химически стойкими и выполняться из материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым СНиП 2.03.11.

2.8. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей в покрытии пола должны быть предусмотрены уклоны, равные:

0,5-1 % - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1-2 % - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься соответственно не менее указанных.

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения проездов и проходов.

2.9. Во избежание образования трещин в бетонном подстилающем слое в полах на грунте их уклон должен создаваться путем соответствующей планировки грунтового основания.

2.10. Уровень пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо помещения должны быть разделены порогом.

2.11. В соответствии со СНиП 21-01 в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г1.

2.12. Не допускается применение ковровых покрытий из материалов по воспламеняемости групп В2, В3 и по дымообразующей способности групп Д2, Д3 в полах зданий классов функциональной пожарной опасности Ф2, Ф3 и Ф4 по СНиП 21-01.

2.13. В соответствии со СНиП 21-01 в зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивной пожарной опасности здания С3, на путях эвакуации не допускается применять материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г2, РП2, Д2, Т2 - в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах;

Г3, РП2, Д3, Т2 - общих коридорах, холлах, фойе.

2.14. Обогреваемые полы следует предусматривать на первом этаже в групповых помещениях всех типов детских дошкольных учреждений, а также в спальных и раздевальных в учреждениях для детей с нарушением опорно-двигательного аппарата. Средняя температура на поверхности пола должна поддерживаться в пределах +23 °С.

2.15. Обогреваемые полы являются дополнением к основному отоплению и служат для создания комфорта.

3. Грунт основания под полы

3.1. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.

3.2. Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени уплотнения, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

3.3. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

4. Подстилающий слой

4.1. Подстилающий слой должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 получается ниже расчетного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5.

4.2. Толщина подстилающего слоя устанавливается расчетом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее 80 мм в жилых и общественных зданиях и не менее 100 мм в производственных помещениях.

4.3. При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчетной должна быть увеличена на 20-30 мм.

4.4. Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать, мм, для:

4.5. В бетонных подстилающих слоях должны быть предусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6-12 м. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее ¹/₃ толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

4.6. Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного подстилающего слоя.

4.7. Конструкция железобетонных и деревянных межэтажных перекрытий должна обеспечивать необходимую жесткость. Вертикальные прогибы и перемещения от постоянных, длительных и кратковременных нагрузок не должны превышать ¹/₁₅₀ пролета. Расчетные нагрузки принимаются в соответствии с рекомендациями СНиП 2.01.07.

5. Гидроизоляция

5.1. Гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большой интенсивности воздействия:

- воды и нейтральных растворов - в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистых грунтах основания в неотапливаемых помещениях;

- органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них - в полах на перекрытии;

- кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии.

5.2. Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищах лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах перехода пола к этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 300 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены - на всю высоту замачивания.

5.3. При средней и большой интенсивности воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами и трапами должна применяться оклеечная гидроизоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них или органических растворителей применение оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума не допускается.

5.4. При средней интенсивности воздействия на пол сточных вод и других жидкостей оклеечную гидроизоляцию из материалов на основе битума следует применять в 2 слоя, из полимерных материалов - в 1 слой.

При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, тралами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции из материалов на основе битума должно быть увеличено на 2 слоя, а из полимерных материалов - на 1 слой.

5.5. По поверхности оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума и дегтя перед укладкой по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, необходимо предусматривать нанесение соответственно битумной или дегтевой мастики с посыпкой песком крупностью 1,5-5 мм.

5.6. Гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

- при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота, м, опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматься равной для основания из песка: крупного - 0,3; средней крупности и мелкого - 0,5; пылеватого - 1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины - 2,0;

- при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности;

- при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот.

6. Тепло- и звукоизоляционный слой

6.1. Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами.

6.2. Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или ниже ее не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых, шириной 0,8 м путем укладки по грунту слоя неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

6.3. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02.

6.4. Требуемая толщина звукоизоляционного слоя и прокладок должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СП 23-103.

7. Прослойка

Прочность на сжатие материала прослойки, МПа (кгс/см²), в зависимости от интенсивности механических воздействий (приложение 2, таблица 1) должна быть не менее для прослойки из цементно-песчаного раствора - 15 (150) - при слабой интенсивности и 30 (300) - при умеренной, значительной и весьма значительной.

Толщина прослойки должна быть, мм:

8. Стяжка

8.1. Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо:

- выравнивание поверхности нижележащего слоя;

- укрытие трубопровода;

- распределение нагрузок по тепло- и звукоизоляционным слоям;

- обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

- создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.2. Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см²).

Для создания уклона на перекрытии - из бетона класса по прочности на сжатие В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа (100 кгс/см²).

8.3. Наименьшая толщина стяжки, мм, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия - 20, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 мм больше диаметра трубопроводов.

8.4. Прочность на изгиб стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см²).

8.5. При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом из условия исключения деформации тепло- и звукоизоляционного слоя.

8.6. В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

8.7. Сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных листов и фанеры должны применяться при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий. Не допускается применение данных стяжек в зданиях с мокрым режимом.

8.8. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать, мм, при покрытиях:

8.9. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха), в стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

9. Покрытия полов

9.1. Материалы для покрытий полов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, а линолеумы и полимерные покрытия полов, кроме того, согласно приказу № 320 МЧС РФ - сертификат пожарной безопасности.

9.2. Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

- в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребенка, домах-интернатах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приемниках-распределителях - 12 Вт/(м²·°С);

- в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I), - 14 Вт/(м²·°С);

- в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняются физические работы средней тяжести (категория II), - 17 Вт/(м²·°С).

9.3. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется в производственных помещениях с температурой поверхности пола Выше 23 °С, в отапливаемых производственных помещениях, где выполняются тяжелые физические работы (категория III), в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики, в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залы музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров и т.п.).

9.4. В помещениях, классифицируемых по классам чистоты, полы должны быть беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классами беспыльности помещений.

Истираемость покрытия пола не должна превышать для покрытий полов из линолеума - 50 мкм, 90 мкм и 100 мкм соответственно.

В помещениях класса беспыльности 100 покрытия полов должны быть антистатическими, удельное электрическое сопротивление их должно быть в пределах 1·10⁶ - 1·10⁹ Ом. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума в помещениях классов 100 и 1000 должны быть сварены.

9.5. Толщина половой доски для покрытия должна быть не менее 29 мм, паркетных досок - не менее 25 мм.

9.6. Воздушное пространство под покрытием полов из досок, реек и паркетных досок не должно сообщаться с вентиляционными и дымовыми каналами, а в помещениях площадью более 25 м² дополнительно должно разделяться перегородками из досок на замкнутые отсеки размером (4-5)×(5-6) м.

9.7. Толщина керамических кислотоупорных плит должна составлять: 15-20 мм при слабой интенсивности, 30-35 мм при умеренной интенсивности и 50 мм при значительной интенсивности механических нагрузок.

9.8. Толщина полимерцементно-песчаных покрытий должна составлять не менее 20 мм, марка раствора не менее М200 при слабой интенсивности механических воздействий и не менее 25 мм, марка раствора не менее М300 при умеренной интенсивности механических воздействий.

9.9. Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать, мм, для покрытий:

9.10. Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещений, но не более 50 мм.

9.11. Высота уступа между смежными изделиями покрытий из керамических и каменных плит не должна превышать 1 мм.

9.12. В полах дощатых, паркетных и из линолеума уступы между смежными изделиями не допускаются.

9.13. Зазоры между паркетными досками - 0,5 мм и между смежными планками штучного паркета - 0,3 мм.

9.14. Зазоры между смежными кромками полотнищ линолеума и ковров не допускаются.

9.15. При проверке сцепления покрытий из керамических и каменных плит с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

9.16. Площадь приклейки паркетной планки должна составлять не менее 80 %.

9.17. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному.

9.18. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур в покрытиях полов, должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

Раздел II

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

1. Общие положения

Выбор типа пола следует осуществлять с учетом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства, при котором обеспечиваются:

- эксплуатационная надежность и долговечность пола;

- экономия строительных материалов;

- наиболее полное использование физико-механических свойств примененных материалов;

- минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

- максимальная механизация процессов устройства;

- экологическая безопасность;

- оптимальные гигиенические условия для людей;

- пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего документа должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

2. Грунт основания

2.1. При проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

2.2. При пучинистых грунтах, к которым согласно СНиП 2.02.01 (изд. 1995 г.) относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну из следующих мер:

- устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

- замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3. Макропористые грунты следует закреплять или заменять на грунт с малой осадкой.

2.4. Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

2.5. При применении для устройства оснований гравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности слоями толщиной 100-120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6. Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01. Ручное трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

2.7. Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом не допускаются.

2.8. При производстве работ согласно СНиП 3.02.01 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта (таблица 2).

Таблица 2

2.9. Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на грунте за счет утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

3. Подстилающий слой

3.1. При проектировании и устройстве подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

3.2. Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию.

3.3. При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебень крупностью 40-60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до 10-20 %.

3.4. Бетонные основания толщиной до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 100×100 или 150×150 мм, толщиной 100-180 мм - двумя слоями металлической сетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчетом. Нижний слой металлической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний - картами 6×6 м, а в особых случаях 3×3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

3.5. Для армирования бетонных оснований может также использоваться стальная фибра длиной 50-80 мм и диаметром 0,3-1 мм.

3.6. В бетонных основаниях рекомендуется предусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, деформационными швами здания, а при двухслойном армировании сетками - с границами верхнего слоя арматуры. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее ¹/₃ толщины бетонного основания, ширина - 3-5 мм.

3.7. Для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку бетонного основания от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.8. Для бетонных подстилающих слоев рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведенные в таблице 3.

3.9. В качестве матричного состава для сталефибробетона рекомендуется использовать мелкозернистый бетон классов В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм (таблица 4).

3.10. Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178) марки не ниже 400.

3.11. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия (ГОСТ 8267) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должны иметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа.

3.12.. Песок кварцевый или дробленый (ГОСТ 8736) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных покрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

3.13. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01 бетонные основания полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки и методом вакуумирования.

3.14. Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, для бетонных оснований, изготавливаемых методом виброобработки, должны иметь осадку конуса 2-4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8 % массы цемента.

Таблица 3

Таблица 4

3.15. Работы по укладке бетонных и сталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50 %-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п.

3.16. Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат, неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы), высотой, соответствующей толщине бетонного основания. При этом ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами.

3.17. Маячные рейки рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому.

3.18. В местах, где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с таким расчетом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

3.19. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нем не было скопления воды.

3.20. Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учетом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3-5 мм выше маячных реек.

3.21. При толщине бетонного покрытия пола до 100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а при толщине свыше 100 мм рекомендуется до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки 0,5 - 1 м/мин, количество проходов 1-2. При применении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2-5 см.

3.22. Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станет незаметным.

3.23. Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

3.24. Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, емкости для промывки отсасывающих матов.

3.25. При применении метода вакуумирования рекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150-200 кг на 1 м³ бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 3.

3.26. Бетонные смеси, применяемые при использовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса 8-12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнение и позволяет получить более ровную поверхность бетонного основания.

3.27. Технологический регламент изготовления покрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку на виброуплотненную поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями, присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счет чего достигается повышение прочности и однородности бетона.

3.28. При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10-15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см.

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлест не менее чем на 3 см), а верхнее раскатывают начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой и т.п.

3.29. Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разрежение порядка 0,09-0,095 МПа. Нормальным рабочим разрежением вакуум-насоса считается 0,07-0,08 МПа.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1-1,5 мин на 1 см толщины бетонного основания. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

3.30. После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1-2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10-15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

3.31. С целью повышения ровности поверхности бетонных оснований после уплотнения бетонной смеси и схватывания ее до состояния, когда на поверхности при хождении остаются легкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия - затирку бетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. Вторичную обработку - заглаживание бетоноотделочными машинами с заглаживающими лопастями при изготовлении бетонных оснований под покрытия производить не следует.

3.32. При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования.

3.33. Бетонные подстилающие слои в течение 7-10 дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала, затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих пленку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основе акриловых дисперсий.

3.34. Нанесение таких композиций осуществляется валиком сразу же после выполнения стадии заглаживания, при этом наносится не менее двух слоев состава.

3.35. При необходимости в последующем выполнения по бетонному подстилающему слою оклеенной гидроизоляции, приклеиваемой битумными составами, выровненную поверхность бетона сразу после укладки бетонной смеси следует прогрунтовать раствором битума в летучем растворителе (бензине) при соотношении по массе 1:(2-3). Грунтовку наносят краскопультом после устройства подстилающего слоя, но не ранее чем через 30 мин, а кистями - через 1 - 2 сут после укладки бетона. В результате грунтования на поверхности образуется пленка, предохраняющая бетонный подстилающий слой от быстрого высыхания, что исключает необходимость укрывать его и поливать водой.

3.36. Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять при помощи нарезчиков швов с алмазным диском на глубину не менее ¹/₃ толщины бетона через 2 сут твердения. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиеся в верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обернутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси.

3.37. После достижения бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не выше 5 %) следует осуществить заделку деформационных швов. В помещениях с нормальным режимом эксплуатации швы заделываются полимерцементной ремонтной смесью марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148), а в помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур, в образованный паз укладывают эластичный пенополиэтиленовый шнур и осуществляют его заливку заподлицо отверждаемым эластичным силиконовым герметиком марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя). При выполнении деформационых швов около колонн и вдоль стен следует удалить прокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановой композицией.

3.38. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, пешеходное движение по этим полам может быть допущено при прочности бетона на сжатие не менее 5 МПа.

4. Прослойка

4.1. При проектировании и устройстве прослойки должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

4.2. Клеевые прослойки должны обеспечивать надежное сцепление вышележащих слоев с нижележащими. Адгезия покрытий на отрыв при их укладке по бетонным, цементно-песчаным или гипсовым основаниям должна составлять, МПа, не менее:

4.3. Упругие прослойки снижают напряженное состояние в конструкции пола, в том числе компенсируют напряжения, возникающие в полах с деревянными элементами при изменении температурно-влажностного режима, и повышают стойкость полов к ударным воздействиям. Кроме того, упругие прослойки предотвращают скрип покрытий полов, уложенных по «плавающей» технологии, при хождении людей.

4.4. В качестве упругой прослойки рекомендуется применять пенополиэтиленовые и пенополипропиленовые листы, листовой поролон, гофрированный картон и другие материалы.

5. Стяжки

5.1. При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

5.2. Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В 12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см²).

5.3. При использовании полимерцементно-песчаных стяжек в качестве покрытий их толщина должна составлять не менее 20 мм, марка раствора не менее М200 при слабой интенсивности механических воздействий и не менее 25 мм, марка раствора не менее М300 при умеренной интенсивности механических воздействий.

5.4. Наименьшая толщина стяжки, мм, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия - 20, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 мм больше диаметра трубопроводов.

5.5. При укладке выравнивающих стяжек по бетонному основанию с деформационными швами швы должны быть повторены и в стяжке.

5.6. Толщина стяжки в обогреваемых полах должна быть на 45 мм больше диаметров нагревательных элементов - электрокабелей и водонагревательных трубопроводов. Стяжку рекомендуется армировать кладочной сеткой из проволоки диаметром 2 мм с размером ячейки 50×50 мм, располагая ее под обогревающими элементами. В стяжках с электрообогревающими элементами армирующая сетка должна быть присоединена к системе электрозаземления здания.

5.7. В местах сопряжения стяжек с электро- и водонагревательными элементами и стяжек, укладываемых по теплозвукоизолирующему слою или обогревающему слою из матов из химических волокон, содержащих электронагревающие кабели, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые эластичными прокладками.

5.8. В стяжках с электро- и водонагревательными элементами и стяжках, укладываемых по обогревающему слою из матов из химических волокон, содержащих электронагревающие кабели, должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы в продольном и поперечном направлениях с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами подстилающего слоя. Глубина деформационного шва должна быть не менее ¹/₂ толщины стяжки.

5.9. Электро- и водонагревательные элементы в стяжках обогреваемых полов укладываются, как правило, с шагом 150 мм. Шаг следует уточнять при теплотехнических расчетах.

5.10. Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах.

5.11. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой конуса 2-4 см.

5.12. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5), бетоны (таблица 6) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 7), а также сухие цементно-бетонные, цементно-песчаные и полимерцементно-песчаные смеси, в частности сухие полимерцементно-песчаные смеси марок Ceresit CN 178 (ТУ 5745-007-58239148) (предел прочности при сжатии после 28 сут воздушной выдержки не менее 25 МПа) и Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148) (предел прочности при сжатии после 28 сут воздушной выдержки не менее 35 МПа).

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

5.13. Для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178) марки не ниже 400.

5.14. При необходимости сокращения срока производства работ для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать быстросхватывающееся цементное вяжущее марки Ceresit CN 85 (нормативная документация фирмы-производителя).

5.15. Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5-15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

5.16. Песок кварцевый или дробленый (ГОСТ 8736) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных и цементно-песчаных стяжек, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

5.17. Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлении бетонного основания.

5.18. Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в том числе пенобетона (ГОСТ 25485) класса В10 плотностью 1100-1200 кг/м³, рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщину стяжек следует принимать равной 30-50 мм.

5.19. При устройстве стяжек смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию, в котором просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случае поверхность основания следует выровнять цементно-песчаным раствором марки не ниже М100.

5.20. Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания, которую определяют опытным путем. При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки М100, а в небольших помещениях - по рискам, нанесенным на стены.

5.21. Во избежание увлажнения и растрескивания стяжек из поризованного цементно-песчаного раствора и пенобетона места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещения вдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.22. Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются. После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до ее интенсивного вспучивания.

5.23. Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.24. В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случае их следует расшить и зашпаклевать цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА : вода, равном 1:4.

5.25. Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя, снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.26. Технология изготовления сплошных стяжек из пенобетона аналогична применяемой при изготовлении бетонного основания.

5.27. Стяжки из саморазравнивающихся полимерцементных композиций рекомендуется применять при повышенных требованиях по ровности или при ограничении по толщине или массе выравнивающего слоя. Толщина саморазравнивающихся стяжек определяется неровностью нижележащего элемента.

5.28 Для саморазравнивающихся стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления. Текучесть саморазравнивающихся композиций после затворения водой должна составлять не менее 200 мм по вискозиметру Суттарда.

5.29. Выбор саморазравнивающейся композиции необходимо осуществлять с учетом необходимой толщины стяжки и ее прочностных характеристик, при этом следует учитывать рекомендации, приведенные в таблице 8.

Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в приложении 6.

Таблица 8

5.30. Устройство саморазравнивающихся стяжек следует выполнять при температуре воздуха в помещении 15-30 °С.

5.31. Перед нанесением саморазравнивающихся стяжек поверхность бетонных оснований и плит перекрытий следует очистить от цементного молока, обеспылить, затирку удалить.

5.32. В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать грунтовками, в частности рекомендуются водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148), Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) и Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148). Физико-механические свойства грунтовок приведены в приложении 6.

5.33. Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность бетонного основания осуществляется кистью или валиком. Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

5.34. Время высыхания грунтовки при нормальных температурно-влажностных условиях составляет примерно 6 ч.

5.35. Изготовление саморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать раклю или широкий зубчатый шпатель. Для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества поверхности выравнивающей стяжки растворную смесь сразу после укладки рекомендуется прокатать игольчатым валиком.

5.36. Сборные стяжки, применяемые при необходимости сократить сроки строительно-монтажных работ или желательности отказа от выполнения «мокрых» процессов, рекомендуется выполнять из гипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ (ГОСТ Р 51829), из готовых элементов пола, выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером 1500×1500×10 мм, склеенных между собой в заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм (ТУ 5742-007-03515377). Возможно также изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры (ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2) и древесноволокнистых шпунтованных плит (нормативная документация фирмы-производителя «Puhos Board OY»).

5.37. Работы по устройству сборных стяжек следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

5.38. При отсутствии требований к полам по показателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки из ГВЛВ и древесно-стружечных плит могут укладываться непосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимости выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следует предусматривать прослойку толщиной 15- 20 мм из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии.

5.39. Для устройства слоя звукоизоляции под сборные стяжки рекомендуется применять пенополистирольные плиты плотностью 17 кг/м³ (ГОСТ 15588) или керамзитовый песок (ГОСТ 9757). Необходимая толщина слоя тепло- и звукоизоляции устанавливается для каждого конкретного случая расчетом по СНиП 23-02 и СП 23-103.

5.40. В случаях возможного увлажнения покрытий снизу следует под тепло- и звукоизоляционным слоем на выравнивающую стяжку или плиту перекрытия в качестве пароизоляции уложить полиэтиленовую пленку.

5.41. При укладке стяжки из древесно-стружечных плит по выравнивающему слою из средне- или крупнозернистого песка пароизоляцию из парафинированной бумаги или пергамина следует размешать между сборной стяжкой и выравнивающим слоем.

5.42. При укладке стяжки из древесно-стружечных плит по тепло- и звукоизолирующему слою из пенополистирольных плит с целью предотвращения скрипа следует размешать между сборной стяжкой и выравнивающим слоем промежуточный слой из полиэтиленовой пленки или пергамина.

5.43. При выполнении сборных стяжек из древесно-стружечных плит площадью более 100 м² необходимо предусматривать в стяжках деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Шаг между швами не более 10 м. При использовании сборных стяжек в помещениях со значительными перепадами температур и влажности воздуха рекомендуется сократить интервал между деформационными швами.

5.44. При устройстве сборных стяжек непосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже M100.

5.45. Керамзитовый песок рассыпают слоями с разравниванием рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу, и последующим уплотнением, а пенополистирольные плиты устанавливают насухо с обеспечением надежного примыкания к основанию и плотности стыков между плитами. Не допускается образование перекрестных швов пенополистирольных плит. При использовании двух и более слоев совпадение швов по вертикали не допускается. В связи с этим рекомендуется укладка слоев со смешением плит не менее чем на 300 мм в поперечном направлении (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема укладки теплозвукоизолирующих пенополистирольных плит

5.46. Рекомендуемые схемы раскладки готовых элементов сборной стяжки из ГВЛВ в зависимости от материала тепло- и звукоизоляционного слоя приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема раскладки сборной стяжки из гипсоволокнистых плит на слой теплозвукоизоляции из керамзитового песка (А) и пенополистирольных плит (Б)

5.47. При наличии под сборной стяжкой из ГВЛВ труб и использовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слоя пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

5.48. При укладке готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов места сопряжения со стеной фальц крайнего элемента стяжки обрезают. Для обеспечения смещения торцевых стыков между элементами сборной стяжки в смежных рядах и исключения отходов каждый новый ряд начинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда. При укладке элементов сборной стяжки по полистирольным плитам не допускается совпадение стыков ее элементов со стыками пенополистирольных плит. Между сборной стяжкой и стенами следует предусматривать зазор, равный 10-20 мм, заполняемый звукоизоляционной прокладкой из мягкой древесно-волокнистой плиты либо кромочной лентой.

5.49. На фальцы уложенных элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят дисперсию ПВА (ТУ 2241-027-00203521) или клеящую мастику и накрывают последующим элементом. В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной не менее 19 мм, располагаемыми с шагом не более 300 мм. Выступающий из стыков клей удаляют шпателем.

5.50. При толщине засыпного тепло- и звукоизоляционного слоя более 100 мм под стяжку из готовых элементов подкладывают дополнительный слой крупноформатных гипсоволокнистых листов.

5.51. В смежных помещениях рекомендуется сквозная укладка элементов сборной стяжки. В противном случае при образовании прямого стыка с обрезанными фальцами (например, в дверном проеме) под стык подкладывают опору из доски или ДСП шириной не менее 100 мм. Края элементов стяжки закрепляют на такой подложке шурупами.

5.52. При устройстве на объекте сборной стяжки из отдельных гипсоволокнистых листов выполняют:

- раскрой и заготовку листов по размерам помещений;

- укладку первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- нанесение клея сплошным слоем последовательно под каждый лист второго слоя;

- укладку листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием;

- укладку стыков нижнего слоя не менее чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя 20-ю шурупами.

5.53. Стыки элементов сборной стяжки из ГВЛВ и места установки шурупов при нанесении по ней покрытий из линолеума, поливинилхлоридных плиток и текстильных ковров должны быть заделаны шпаклевкой марки Ceresit CT 27 (нормативная документация фирмы-производителя).

5.54. Кладку сборной стяжки из древесностружечных плит производят в направлении «на себя» (находясь на выравнивающем слое из песка или уложенных тепло- и звукоизолирующих матах или плитах) начиная от стены, противоположной дверному проему, оставляя зазор между стеной и сборной стяжкой не менее 10 мм. При укладке плит образование перекрестных швов не допускается. Не допускается совпадение швов плит со швами теплозвукоизолирующих плит.

5.55. Древесно-стружечные плиты склеиваются дисперсией ПВА (ТУ 2241-027-00203521) или мастиками строительными полимерными клеящими латексными (ГОСТ 30307). Необходимое для склеивания сжатие обеспечивается путем вбивания клиньев в зазоры у стен (рисунок 3). После высыхания клея клинья снимаются.

Рисунок 3 - Схема укладки древесностружечных плит в плавающей сборной стяжке

1 - сборная стяжка из ДСП; 2 - клеевая прослойка; 3 - пароизоляция; 4 - кварцевый песок; 5 - бетонное основание; 6 - грунт основания; 7 - клинья

5.56. Нарезка деформационных швов осуществляется после высыхания клея ручной циркулярной пилой с отрегулированной опорной плитой таким образом, чтобы глубина пропила соответствовала толщине плиты. Ширина деформационного шва должна составлять 5-10 мм.

5.57. Сборные стяжки из водостойкой фанеры рекомендуется выполнять непосредственно по ровным или выровненным монолитным стяжкам, бетонным основаниям и плитам перекрытий при необходимости обеспечения нормируемого теплоусвоения полов под покрытия пола из безосновного линолеума или под покрытия, при изготовлении которых используются мелкие гвозди, - покрытия пола из массивной доски и мозаичный паркет из древесины различных пород (паркетный ковер).

5.58. Для приклейки листов фанеры рекомендуется применять клеи для паркета, в частности универсальный клей марки Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя). Листы, кроме того, должны быть закреплены при помощи дюбелей. Физико-механические свойства клеевой композиции приведены в приложении 6.

5.59. Весовая влажность бетона междуэтажных перекрытий перед приклейкой фанеры не должна превышать 4 %, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %.

5.60. При значительных неровностях подстилающего слоя, а также при необходимости укладки сборной стяжки по тепло- и звукоизолирующему слою или прохождении под стяжкой труб возможно выполнение сборной стяжки из фанеры по регулируемым лагам со сквозными резьбовыми отверстиями (рисунок 4).

Рисунок 4 - Последовательность операций при установке регулируемых лаг и закреплении к ним сборной стяжки

5.61. Деревянные регулируемые лаги (ТУ 5361-001-42950773) имеют размеры 45×45×2000, 45×70×2000 и 45×120×2000 мм и поставляются в комплекте с дюбелями-стойками для регулирования уровня подъема лаг и дюбелями-гвоздями для крепления болтов-стоек к перекрытию.

5.62. Перед установкой в отверстия лаг ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые опираются лаги (рисунок 4, А).

5.63. Лаги устанавливаются на перекрытии с шагом 375 мм, после чего через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рисунок 4, Б, В).

5.64. В болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рисунок 4, Г, Д).

5.65. С помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение лаг по уровню (рисунок 4, Е) и окончательно закрепляют лаги к перекрытию с помощью дюбеля-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек срезают с помощью стамески (рисунок 4, Ж).

5.66. На установленные таким образом лаги укладывают сборную стяжку из двух слоев фанеры толщиной по 12 мм, закрепляя их с шагом 150 мм саморезами. При этом второй лист фанеры должен перекрывать стыки нижнего слоя (рисунок 4, З).

5.67. Устройство покрытий по сборным стяжкам возможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основе гидратирующихся вяжущих (цементно-песчаные и цементно-бетонные) требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушно-сухого состояния). С учетом необходимости их увлажнения в первые 7-10 сут после изготовления с целью предотвращения растрескивания стяжек срок, как правило, составляет 3-4 недели. По саморазравнивающимся стяжкам марок Thomsit DD (ТУ 5745-001-58239148) и Thomsit DX укладка напольных покрытий возможна через 24 ч после нанесения саморазравнивающейся растворной смеси и через 7 сут при применении саморазравнивающихся стяжек марок Ceresit CN 69 (ТУ 5745-001-58239148) и Ceresit CN 76 (нормативная документация фирмы-производителя).

6. Тепло- и звукоизоляционный слой

6.1. При проектировании и устройстве тепло- и звукоизоляционного слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

6.2. Тепло- и звукоизоляционный слой следует располагать:

а) для снижения показателя теплоусвоения пола и (или) повышения звукоизолирующих характеристик - непосредственно под покрытием пола, применяя для изготовления листы водостойкой фанеры, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м³ или рулонные материалы марок: TF 302 Thomsit-Floor (под шпунтованные паркетные покрытия, а также под покрытия из паркетных досок и ламинат), TF 303 Е Thomsit-Floor Elast (под натуральный или поливинилхлоридный линолеум, каучуковые плиты), TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex (под текстильные напольные покрытия), TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort (под поливинилхлоридный линолеум), TF 404 Thomsit-Floor Тех Comfort (под текстильные напольные покрытия) (нормативная документация фирмы-производителя);

б) для теплоизоляции полов на перекрытиях, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами, и (или) повышения звукоизолирующих характеристик, а также для снижения потерь тепла при обогреве нижележащего помещения в обогреваемых полах - под стяжкой, применяя минераловатные плиты и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минерал оватные маты плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольные плиты плотностью 25- 50 кг/м³, керамзитовый и кварцевый песок, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м³.

6.3. Характеристики выпускаемых фирмой «Хенкель Баутехник» звукопоглощающих рулонных материалов представлены в таблице 9.

Таблица 9

6.4. Тепло- и звукоизоляционные слои следует выполнять по выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между ними.

6.5. При укладке плит в несколько слоев не допускается совпадение стыков плит в соседних рядах.

6.6. Для приклейки звукопоглощающих рулонных материалов следует применять клеи для паркета - клеи марки Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя) и марки Thomsit P 625 (нормативная документация фирмы-производителя). Физико-механические свойства клеевых композиций приведены в приложении 6.

7. Гидроизоляция

7.1. При проектировании и устройстве гидроизоляции должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

7.2. Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по подстилающему слою, перекрытию или стяжке, выполненным по перекрытию или подстилающему слою. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту или монолитной стяжке (таблица 10).

Таблица 10

7.3. Для защиты от проникания сточных вод и нейтральных жидкостей рекомендуется применять оклеечную гидроизоляцию из битумных или битумно-полимерных материалов, наклеиваемых на цементно-песчаную стяжку, или бетонный подстилающий слой, устраиваемый методом подплавления (для наплавляемых рулонных материалов) или наклейкой на битумно-полимерных мастиках, а также эластомерные пленки, наклеиваемые на полимерных мастиках. Возможно также применение гидроизоляционных слоев из цементных гидроизолирующих масс, в частности гидроизолирующей массы марки Ceresit CR 65 (ТУ 5775-009-58239148) и Ceresit CR 166 (ТУ 5775-009-58239148).

7.4. Для защиты от воздействия химически агрессивных жидкостей оклеечная гидроизоляция должна выполняться из рулонных материалов и клеевых мастик, обладающих химической стойкостью к конкретной агрессивной среде. В качестве таких материалов рекомендуется применять пластины полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ 38-105203), наклеиваемые на клее 88-НП (ТУ 38-105540), лакокрасочные покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379), армированные стеклотканью, и химически стойкую эластичную эпоксидную гидроизоляцию марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документацию фирмы-производителя).

7.5. При средней интенсивности воздействия жидкости на пол оклеечную гидроизоляцию из битумных и битумно-полимерных материалов следует выполнять в 2 слоя, а из эластомерных пленок - в 1 слой.

7.6. При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое.

7.7. При воздействии на пол веществ животного происхождения и других биологически активных средств оклеечную гидроизоляцию следует выполнять из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов с негниющей основой (стеклянной, полимерной) или из эластомерных пленок.

7.8. При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них, органических растворителей следует применять гидроизоляцию из эластомерных пленок.

7.9. При средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот кроме гидроизоляции под покрытием пола следует предусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

7.10. При расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствуют какие-либо воздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярного поднятия грунтовых вод, оклеечную гидроизоляцию и жесткую гидроизоляцию на основе цементных гидроизолирующих масс рекомендуется применять в случаях:

- устройства заглубленных стен подвальных помещений, в которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачки воды, компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздуха и пр.);

- вероятного во время эксплуатации здания постепенного поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории, при заключении в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

7.11. Перед выполнением работ по устройству оклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следует выдержать в течение 24 ч при температуре не ниже +15 °С с целью ликвидации волн и прочих неровностей.

7.12. При устройстве оклеечной гидроизоляции следует обеспечить продольную и поперечную нахлестку полотнищ не менее 85 мм.

7.13. Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка.

7.14. Мастику следует наносить слоем толщиной 1-1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходимо рассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прокатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить.

7.15. Жесткую гидроизоляцию на основе цементных гидроизолирующих масс рекомендуется выполнять по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Трещины с раскрытием более 0,5 мм должны быть расшиты ремонтной массой марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя). Во внутренних углах сопрягающихся поверхностей необходимо изготовить галтели (скругления) радиусом не менее 3 см из ремонтной массы марки Ceresit CN 83, монтажного цемента Ceresit CX 5 или цементно-песчаного раствора. На ребрах внешних углов сопрягающихся поверхностей необходимо сделать скругления радиусом не менее 3 см или фаски под углом 45°.

7.16. Затворенная водой цементная гидроизолирующей масса марки Ceresit CR 65 (ТУ 5745-009-58239148) наносится в несколько слоев на защищаемую поверхность кистью, щеткой или шпателем. Первый слой всегда наносится кистью или щеткой на влажное, но не мокрое основание. Затем наносится либо еще один слой при помощи шпателя, либо два слоя при помощи кисти или щетки. При работе с материалом следует придерживаться правила перекрестного нанесения (т.е. направление движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно движениям при нанесении предыдущего). Каждый последующий слой наносят на уже затвердевший, но еще не высохший предыдущий.

7.17. Свеженанесенные слои следует в течение 24 ч предохранять от пересыхания. В случае необходимости поверхность слоя можно сбрызнуть водой или увлажнить мокрой кистью. Через 3 сут по гидроизоляционному слою можно ходить и производить дальнейшие работы, а через 7 сут - эксплуатировать.

7.18. При устройстве химически стойких непроницаемых гидроизоляционных слоев из полиизобутиленовых пластин марки ПСГ и лакокрасочных слоев из шпатлевки ЭП-0010, армированных стеклотканью, следует руководствоваться рекомендациями ВСН 214.

7.19. Химически стойкая эластичная эпоксидная гидроизоляция марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы-производителя) наносится по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Влажность основания должна составлять не более 4 %. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Цементное молоко и выступы необходимо удалить механическим путем, а углубления и выбоины заполнить ремонтной массой марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя).

7.20. Перед нанесением гидроизоляции марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы-изготовителя) основание необходимо обработать специальной эпоксидной грунтовкой марки Ceresit СЕ 50 (нормативная документация фирмы-производителя).

7.21. Композиция для изготовления гидроизоляции марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы-производителя) двухкомпонентная. После смешивания компаунда и отвердителя в соотношении 1:1 состав наносится на огрунтованную поверхность при помощи кисти, щетки или валика. Следует нанести не менее двух слоев толщиной по 1 мм. Второй слой наносят после отверждения первого (не ранее чем через 16 ч, но не позднее чем через 48 ч). Дальнейшие работы, в частности укладку плитки, осуществляют в течение 1-3 дней после нанесения второго слоя.

7.22. Деформационные швы и места сопряжения стена-пол следует дополнительно герметизировать с использованием уплотнительной ленты марки Ceresit CL 52 (нормативная документация фирмы-производителя). При этом уплотнительная лента вклеивается в первый слой Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы-производителя) и затем покрывается вторым слоем.

7.23. Для герметизации инженерных вводов следует применять гильзы с фланцами. Фланцы вклеивают в гидроизоляционный слой, дополнительно укрепляя места вклейки армирующей сеткой.

7.24. При выполнении наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом, наносимым при помощи автогудронатора слоем толщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько слоев по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением ее катком, барабан которого смачивают растворителем, а затем наносят следующий слой горячего битума, по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5 мм.

7.25. Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами толщиной 15-25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

7.26. При выполнении работ по устройству асфальтовой гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми катками или гладилками после остывания предыдущего.

7.27. Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следует выполнять внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоев располагать вразбежку со стыками нижних слоев.

7.28. Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует выполнять по подготовленному огрунтованному основанию начиная от стен или перегородок, полосами в 1-2 слоя толщиной 3-5 мм. При этом каждый последующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

8. Покрытия полов

8.1. Общие положения

8.1.1. При проектировании и устройстве покрытий полов должны соблюдаться технические требования, изложенные в разделе I.

8.1.2. Тип покрытия пола следует принимать в зависимости от функционального назначения помещения с учетом вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а также специальных требований.

8.1.3. Полы должны характеризоваться устойчивостью к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок - не обладать «зыбкостью», в том числе и при движении людей.

8.1.4. Испытания полов на устойчивость к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок предусматривают:

а) для полов с тонкослойным полимерным покрытием (линолеум) просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 50 кгс не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передается роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действует в течение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола;

б) для полов с паркетным покрытием и покрытием из штучных материалов (керамическая плитка, керамогранит, плиты природного камня) просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 200 кгс не должна превышать 1,5 мм. Нагрузка на покрытие пола передается штампом размером 30×30 мм и действует в течение 2 сут. При этом в материале покрытия под штампом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола и не должно происходить выдавливание мастики из швов.

8.1.5. При проведении испытаний штамп или ролик должен устанавливаться в самом невыгодном месте участка или элемента покрытия, а именно - в углу помещения и на угол паркетной планки и керамической плитки.

8.1.6. При стыковке разнородных покрытий рекомендуется установка медных, алюминиевых или стальных защитных элементов, защищающих края этих покрытий от механических повреждений, от попадания воды в шов и отклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов защитные элементы, кроме того, позволяют компенсировать движение этих покрытий при изменении температуры и влажности.

8.2. Покрытия из паркета

8.2.1. Покрытия полов из паркета рекомендуется применять в жилых домах, в общественных и административных зданиях, а также в ряде специальных помещений общественных зданий, больниц и поликлиник с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в таблицах 1, 2, 3 приложения 3.

8.2.2. Покрытия, выполненные из паркета, являются «теплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения при укладке на плотный бетон, равным 12 Вт/(м²·К).

8.2.3. Для покрытий из паркета применяются штучный, наборный и готовый паркет, а также паркетная и массивная доска.

8.2.4. Штучный и наборный паркет, применяемый в жилых домах и в общественных и административных зданиях, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1. Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, в которых полы не подвержены интенсивному износу. Покрытия полов должны выполняться только из одной породы древесины и одного рисунка; применение паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка.

8.2.5. Для штучного паркета в обогреваемых полах рекомендуется выбирать такие породы дерева, как дуб, тик, мербау, не рекомендуются бук, черная вишня, канадский клен. Ширина плашек должна быть не менее 70 мм.

8.2.6. Рекомендуется применять паркетные планки толщиной не менее 10 мм, при этом их ширина во избежание возможного поперечного коробления не должна превышать пяти толщин. Влажность паркета при укладке не должна превышать 10 %.

8.2.7. Готовый паркет - штучный паркет с многослойными (2-3-слойными) плашками и отшлифованной и покрытой лаком в заводских условиях лицевой поверхностью. Выпускается по технической документации заводов-изготовителей и характеризуется пониженным расходом древесины уникальных пород (нижележащие слои изготавливаются из менее ценных пород) и пониженной склонностью к короблению при изменении влажности.

8.2.8. Паркетные доски (ГОСТ 862.3) представляют собой клееные реечные изделия с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках, выполненные из древесины хвойных пород, березы или осины, с наклеенными на них планками покрытия квадратной или прямоугольной формы (из тех же пород древесины, что и штучный паркет) толщиной не менее 4 мм. В основании досок по всей длине предусмотрены компенсационные продольные пропилы, препятствующие их короблению при периодических изменениях влажности. Доски подразделяются на два типа: П₁ - укладываемые по лагам (толщина 25 мм) и П₂ - укладываемые на сплошное основание (толщина 18 мм).

8.2.9. Массивная доска - крупноформатная доска (длина от 600 до 1800 мм, ширина от 85 до 180 мм, толщина 20 мм) с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках из цельной неклееной древесины ценных пород. Выпускается по технической документации заводов-изизготовителей и применяется в помещениях с повышенными требованиями по эстетике.

8.2.10. Покрытия из паркета могут быть выполнены непосредственно по бетонному основанию или железобетонному перекрытию (при ровной поверхности), по выравнивающей це-ментно-песчаной (в том числе обогреваемой), гипсовой или легкобетонной или по сборной стяжке из спаренных гипсоволокнистых листов, древесно-стружечных плит или листов водостойкой фанеры.

8.2.11. Покрытия из готового паркета и из паркетной доски, предъявляющие повышенные требования к ровности подстилающих слоев, следует выполнять по стяжкам из саморазравнивающейся смеси марки Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148). Толщина стяжки от 0,5 до 10 мм.

8.2.12. Весовая влажность бетона междуэтажных перекрытий перед укладкой паркета не должна превышать 4 %, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, стяжек из древесностружечных плит - 12 %.

8.2.13. Для улучшения звукоизоляции от ударного и воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, выполняют одно из следующих мероприятий:

- укладка покрытий полов по сборным стяжкам из древесно-стружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов;

- выполнение под монолитными или сборными стяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит и стекловолок-нистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатных матов плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольных плит плотностью 25-50 кг/м³, керамзитового или кварцевого песка;

- выполнение между монолитными или сборными стяжками и покрытием из паркета промежуточного слоя из рулонного теплозвукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor (под шпунтованные паркетные покрытия, а также под паркетные доски и ламинат, индекс снижения ударного шума 16 дБ). Материал выпускается по нормативной документации фирмы-производителя.

8.2.14. При укладке паркета на сборные стяжки из гипсоволокнистых плит и на обогреваемые стяжки для снижения напряжений между паркетом и основанием и склонности паркета к короблению при изменении влажности воздуха между паркетом и основанием располагают разделительный эластичный слой, в частности из рулонного теплозвукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor (нормативная документация фирмы-призводителя).

8.2.15. При устройстве покрытия пола из паркетной доски плавающим способом с целью предотвращения скрипа при ходьбе ее укладывают на амортизирующую подложку, в качестве которой рекомендуется использовать гофрированный картон или вспененный полиэтилен, а также пенопласт толщиной 2-3 мм. Для полов с повышенными требованиями к звукоизоляции в качестве амортизирующей подложки рекомендуется применять рулонный тепло- и звукоизолирующий материал марки TF 302 Thomsit-Floor (нормативная документация фирмы-призводителя).

8.2.16. При укладке паркета на обогреваемые стяжки в паркетном покрытии пола должны предусматриваться деформационные швы. Швы устраиваются в продольном и поперечном направлениях с шагом не более 6 м и должны совпадать с деформационными швами в обогреваемой стяжке.

8.2.17. Деформационные швы должны также разделять обогреваемые и необогреваемые полы.

8.2.18. Для заделки деформационных швов следует применять отверждаемый эластичный силиконовый герметик марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя).

8.2.19. Мозаичный паркет из древесины различных пород (паркетный ковер) и массивные доски укладываются, как правило, по прослойке из фанеры, поскольку технология изготовления данных покрытий предусматривает крепление плашек и досок не только клеями, но и гвоздиками (паркетный ковер) или саморезами (массивные доски). Гвозди следует забивать в пласт паркетных планок наклонно с втапливанием шляпок. Саморезы устанавливаются также наклонно в основание гребней досок.

8.2.20. Паркетные планки и доски следует приклеивать к основаниям быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном состоянии. В качестве их рекомендуются водно-дисперсионный клей марки Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя), растворный клей марки Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя) и двухкомпонентный полиуретановый клей марки Thomsit P 625 (нормативная документация фирмы-производителя). При выборе клея следует руководствоваться рекомендациями таблицы 11.

Таблица 11

Таблица выбора клеев для паркет

8.2.21. При укладке паркетных досок плавающим способом склеиваются только их стыки водно-дисперсионным прозрачным клеем Thomsit P 640 (нормативная документация фирмы-производителя), образующим при высыхании невидимый шов. Физико-механические свойства клеевой композиции приведены в приложении 6.

8.2.22. Для крепления фанеры и рулонного тепло- и звукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor (нормативная документация фирмы-призводителя) к основанию следует применять клеи для паркета - клеи марок Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя) и Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя). Листы фанеры, кроме того, должны быть закреплены при помощи дюбелей. Физико-механические свойства клеевых композиций приведены в приложении 6.

8.2.23. Работы по наклейке паркета следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и его влажности до 60 %. Данный температурно-влажностный режим следует поддерживать и при эксплуатации покрытий.

8.2.24. Перед укладкой покрытия бетонное основание следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать монтажным цементом марки Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя), очистить от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию (мастик, клеев, масел и т.п.). Трещины в нижележащем слое необходимо расшить, поверхность в трещинах и в выбоинах очистить и обеспылить, а перед нанесением шпатлевки прогрунтовать грунтовкой марки Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя). Физико-механические свойства грунтовок приведены в приложении 6. Шпатлевку в местах заделки следует просушить, а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.2.25. Бетонные основания рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), или Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы производителя), или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148). Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, a Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

8.2.26. Цементно-песчаные стяжки рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марки Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148), Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148). Водно-дисперсионные грунтовки перед нанесением следует разбавить водой: Thomsit R 777 - в соотношении 1:1, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:4. Водно-дисперсионная грунтовка марки Ceresit CT 17 поставляется в готовом к применению виде. Физико-механические свойства грунтовок приведены в приложении 6.

8.2.27. Сборные стяжки из древесно-стружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов рекомендуется обработать водно-дисперсионной грунтовкой марки Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:4.

8.2.28. Полимерцементно-песчаные стяжки, выполненные с применением сухих смесей, выпускаемых фирмой «Хенкель Баутехник», обработки грунтовками не требуют.

8.2.29. Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность подстилающего слоя осуществляется кистью или валиком. Покрытия можно укладывать только после полного высыхания грунтовки (через 4-6 ч).

8.2.30. Работы по изготовлению покрытий полов из штучного и готового паркета рекомендуется начинать с укладки маячных рядов. В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены, наиболее удаленной от входной двери. В больших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в середине и работы вести в двух направлениях.

8.2.31. Штучный и готовый паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком: «в елку» - с фризами по периметру помещения и без них; «квадратом» - прямым и развернутым диагонально; «прямой» - с расположением планок в одном направлении и стыковкой торцами и кромками. При этом следует иметь в виду, что при рисунке «прямой» напряжения, возникающие в древесине планок при влагосменах, распространяются в одном направлении - поперек планок, что может снизить эксплуатационную надежность пола.

8.2.32. Укладку паркетных и массивных досок следует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене на расстоянии 8-10 мм от стены, наиболее удаленной от входа. При ширине помещения более 6 м - в направлении ширины доски, зазор между стеной и доской следует увеличить на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

8.2.33. Последующие ряды следует укладывать таким образом, чтобы шаг стыков между торцами досок смежных рядов был не менее 30 см.

8.2.34. Паркетные планки укладывают вплотную к ранее уложенным, втапливают в клей и плотно соединяют в шпунт с помощью паркетного молотка. Толщина слоя мастики под паркетом должна быть не более 1 мм, зазоры между смежными планками - 0,3 мм; компенсационные швы между покрытием и стенами, перекрываемые плинтусами, должны быть 10-15 мм.

8.2.35. Выступающие кромки паркета следует отциклевать вровень со смежными, а затем покрытие отшлифовать. Эти работы следует выполнять при наклейке паркета на водно-дисперсионном клее марки Thomsit P 618 через 3 дня, на растворном клее марки Thomsit P 600 - через два 2 дня и на двухкомпонентном полиуретановом клее марки Thomsit P 625 - через 1 день.

8.2.36. Зазоры между паркетным покрытием и стенами (перегородками) должны перекрываться после циклевки паркета плинтусами или галтелями, которые крепят гвоздями 30- 40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм либо только к стене (перегородке), либо только к полу. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам растворным клеем марки Thomsit K 172 (нормативная документация фирмы-производителя), характеризующимся свойствами контактного клея.

8.2.37. Под плинтусы рекомендуется устанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующей подоснове, которые следует закреплять к стене, если плинтус крепится к полу, или к полу, если плинтус крепится к стене.

8.2.38. Паркетные полы для защиты от изнашивания и загрязнений, а также выявления естественной фактуры древесины покрывают лаком.

8.2.39. Эксплуатация паркетных покрытий полов после отделки лаком допускается не ранее чем через 7 сут.

8.3. Покрытия из линолеума, синтетических плиток и ковров на основе синтетических волокон

8.3.1. Покрытия полов из линолеума рекомендуется применять в жилых, общественных и промышленных зданиях, а покрытия полов из ковров на синтетической основе - в общественных зданиях (гостиницы, торговые залы ресторанов, зрительные залы зрелищных зданий, библиотеки, административные помещения и т.п.) и в жилых помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в таблицах 1, 2, 3 приложения 3. Антистатические покрытия полов из линолеума и ковров на основе синтетических волокон рекомендуется применять в помещениях, где не допускается скопления электростатических зарядов на полу, - хирургические, операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электронным оборудованием и в «чистых» и «особо чистых» помещениях, так как покрытия полов не должны удерживать частички пыли на поверхности за счет сил электростатики, а также в помещениях с «электронной гигиеной», в которых располагается электронное оборудование, для которого искры могут создать помехи нормальной работе.

8.3.2. В жилых зданиях полы рекомендуется выполнять преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплоизолирующей подоснове, сваренного в стационарных условиях в ковры размером на комнату (ГОСТ 27023), а также поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) и на тканой подоснове (ГОСТ 7251). Возможно также применение резинового линолеума, линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы и алкидного (натурального), выпускаемых по технической документации заводов-изготовителей.

8.3.3. Для антистатических покрытий рекомендуется применять антистатический поливинилхлоридный однослойный линолеум без подосновы и антистатические ковры на основе синтетических волокон, характеризующиеся удельным поверхностным электросопротивлением не выше 10⁹ Ом.

8.3.4. Алкидный линолеум, характеризующийся природными антисептическими свойствами, рекомендуется применять прежде всего в помещениях дошкольных и школьных учреждений, в больницах, поликлиниках, а также в жилых зданиях.

8.3.5. Для покрытий в обогреваемых полах рекомендуется применять линолеум без теплоизолирующего подстилающего слоя - поливинилхлоридный однослойный или многослойный без подосновы или поливинилхлоридный на тканной подоснове.

8.3.6. Покрытия из синтетических плиток являются разновидностью покрытий полов из линолеума с аналогичной областью применения. Данный вид покрытий характеризуется как рядом преимуществ по сравнению с покрытием из линолеума (не требуется выдержка материалов перед укладкой в течение 2 сут и прирезка стыков полотнищ, возможно устраивать покрытия с неограниченным количеством вариантов по цвету и рисунку), так и недостатков - большим количеством швов, что приводит к пониженной водостойкости покрытий и повышенному пылеотделению из швов.

8.3.7. Для покрытий полов применяются поливинилхлоридные и резиновые плиты, выпускаемые по технической документации заводов-изготовителей, утвержденной в установленном порядке.

8.3.8. К покрытиям полов на основе химических волокон относится покрытие для полов рулонное на основе химических волокон (ГОСТ 26149). Возможно также применение синтетических ковровых материалов на вспененной латексной, поливинилхлоридной или резиновой подоснове, иглопробивных на тканевой или войлочной подоснове, ворсово-прошивных (тафтинговых) и др., выпускаемых по технической документации заводов-изготовителей.

8.3.9. Линолеум в виде сварных ковров (размером на комнату) и синтетические ковровые материалы должны поставляться в рулонах, намотанных на сердечники диаметром 100-150 мм. При этом каждый рулон синтетического коврового материала должен быть упакован в оберточную бумагу, поливинилхлоридную или полиэтиленовую пленку. Так как алкидный (натуральный) линолеум до укладки нестабилен (течет), его рулоны хранят только в вертикальном положении.

8.3.10. Для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах, а также ступеней лестниц следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум (для облицовки ступеней) и готовые поливинилхлоридные элементы, характеризующиеся группой горючести не выше Г1 (слабогорючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д1 (с малой дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные).

8.3.11. Для покрытий пола в общих коридорах, холлах и фойе следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум, характеризующиеся группой горючести не выше Г2 (умеренногорючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д2 (с умеренной дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные).

8.3.12. Покрытия, выполненные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) и ковров на основе химических волокон, являются «теплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения у покрытий из линолеума не более 12 Вт/(м²·К), а у ковровых покрытий - не более 11,6 Вт/(м²·К). Индекс снижения ударного шума не менее 18 дБ.

8.3.13. Применение линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы в помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения возможно только при укладке его по теплоизолирующей прослойке - древесно-стружечным плитам, листам фанеры, гипсоволокнистым листам, рулонным тепло- и звукоизолирующим материалам марок: TF 303 Е Thomsit-Floor Elast, TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex, TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort, TF 404 Thomsit-Floor Tex Comfort или по стяжкам из легкого бетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

8.3.14. Основаниями под полы из линолеума и синтетических ковров могут быть бетонный подстилающий слой и железобетонное перекрытие, цементно-песчаная (в том числе обогреваемая), гипсовая или легкобетонная стяжка, а также сборная стяжка из спаренных гипсоволокнистых листов, древесно-стружечных плит и листов фанеры.

8.3.15. Для улучшения звукоизоляции от ударного и воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, выполняют одно из следующих мероприятий:

- укладка покрытий полов по сборным стяжкам из древесно-стружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов;

- выполнение под монолитными или сборными стяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит и стекловолокнистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатных матов плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольных плит плотностью 25-50 кг/м³, керамзитового или кварцевого песка;

- выполнение между монолитными или сборными стяжками и покрытием из линолеума или ковров на основе синтетических волокон промежуточного слоя из рулонных теплозвукоизолирующих материалов марок: TF 303 Е Thomsit-Floor Elast (под натуральный или поливинилхлоридный линолеум, каучуковые плиты, индекс снижения ударного шума 17 дБ), TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex (под текстильные напольные покрытия, индекс снижения ударного шума 19 дБ), TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort (под поливинилхлоридный линолеум, индекс снижения ударного шума 25 дБ), TF 404 Thomsit-Floor Тех Comfort (под текстильные напольные покрытия, индекс снижения ударного шума 27 дБ) (материалы выпускаются по нормативной документации фирмы-производителя).

8.3.16. В помещениях, где устраиваются полы из линолеума, синтетических плиток или ковровых покрытий, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже 15 °С, влажность воздуха - не более 60 %. Влажность по массе для бетона панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4 %, для стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, для стяжек из древесно-стружечных плит - не более - 12 %.

8.3.17. Перед укладкой покрытия бетонное основание следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпатлевать монтажным цементом марки Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя), очистить от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию (мастик, клеев, масел и т.п.). Трещины в нижележащем слое необходимо расшить, поверхность в трещинах и в выбоинах очистить и обеспылить, а перед нанесением шпатлевки прогрунтовать грунтовкой марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя). Шпатлевку в местах заделки следует просушить, а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.3.18. При необходимости перед укладкой напольных покрытий основание выравнивают саморазравнивающимися смесями марок Ceresit CN 69 (ТУ 5745-007-58239148) (толщина стяжки от 3 до 15 мм), Ceresit CN 76 (ТУ 5745-007-58239148) (толщина стяжки от 4 до 50 мм), Thomsit DD (ТУ 5745-001-58239148) (толщина стяжки от 0,5 до 5 мм), Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм). Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в приложении 6.

8.3.19. Деформационные швы в подстилающем слое обогреваемых полов следует заделать отверждаемым эластичным силиконовым герметиком марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.20. Перед укладкой напольных покрытий на обогреваемые стяжки подогрев должен работать не менее 10 сут. В период нанесения и высыхания клея температура основания должна поддерживаться на уровне +18 °С.

8.3.21. Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатать для устранения волнистости не позднее чем за 8 ч до их укладки, выдержать при температуре воздуха не ниже 15 °С. Деформированные места листов, не прилегающие к основанию, следует пригрузить.

8.3.22. Перед наклейкой алкидного (натурального) линолеума необходимо произвести обрезку рулона с двух сторон по 2 см, так как края рулона могут «заплыть» и отличаться по толщине.

8.3.23. Для приклейки линолеумных полотнищ, синтетических плит и ковров на основе синтетических волокон рекомендуется применять водостойкие клеи и мастики, обеспечивающие прочность сцепления на отрыв не менее 0,3 МПа. Выбор клея осуществляется в зависимости от типа материала покрытия пола (таблица 12).

Таблица 12

Рекомендации по выбору клеев

8.3.24. Перед устройством покрытия из синтетических плиток следует произвести разбивку осей. При этом, если помещения соединены между собой, разбивочные оси рекомендуется прокладывать во всех помещениях через середины проемов смежных помещений. В других помещениях разбивочные оси прокладывают через их центр.

8.3.25. Перед наклейкой плиток следует выполнить пробную раскладку плиток насухо. Если целое число плиток не укладывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смещаются таким образом, чтобы плитки можно было бы подрезать только у одной или двух взаимно перпендикулярных стен.

8.3.26. Линолеум, синтетические плитки и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

8.3.27. Нанесение клея зубчатым шпателем осуществляется, как правило, непосредственно на очищенное, обеспыленное и прогрунтованное основание. При укладке покрытий с пористой или рельефной обратной поверхностью, а также каучуковых и линолеумных плиток клей наносится как на основание, так и на обратную (склеиваемую) сторону покрытия.

8.3.28. Бетонные основания рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148), Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148). Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

8.3.29. Цементно-песчаные стяжки рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марок Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148) или Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148). Водно-дисперсионные грунтовки перед нанесением следует разбавить водой: Thomsit R 777 - в соотношении 1:1, Thomsit R 766 - в соотношении 1:4, Ceresit CT 17 поставляется в готовом для применения виде.

8.3.30. Сборные стяжки из древесно-стружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов рекомендуется обработать водно-дисперсионной грунтовкой марки Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:4.

8.3.31. Полимерцементно-песчаные стяжки, выполненные с применением сухих смесей, выпускаемых фирмой «Хенкель Баутехник», обработки грунтовками не требуют.

8.3.32. Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность подстилающего слоя осуществляется кистью или валиком. Покрытия можно укладывать только после полного высыхания грунтовки (через 4-6 ч).

8.3.33. На двухкомпонентный полиуретановый клей марки Thomsit R 710 (нормативная документация фирмы-производителя) линолеум, синтетические плитки и ковровые покрытия следует укладывать сразу после его нанесения на основание. Водно-дисперсионные и растворные клеи следует подсушить для улетучивания избытка растворителя: водно-дисперсионный клей Thomsit UK 400 (ТУ 2216-012-04831040) -5-15 мин, водно-дисперсионный клей Thomsit L 240 D (ТУ 2216-012-04831040) - 5 мин, водно-дисперсионный клей Thomsit К 188 Е (нормативная документация фирмы производителя) - 30-60 мин и растворный клей Thomsit K 172 (нормативная документация фирмы-производителя) - 10-20 мин.

8.3.34. При приклейке рулона линолеума с рисунком на лицевой стороне нельзя смещать его относительно смежного. Если ворс синтетических ковров наклонен под углом к подоснове, то угол наклона ворса всех полотнищ должен быть в одном направлении. Рекомендуется покрытия укладывать так, чтобы наклон ворса был от окна в сторону двери, что облегчает уборку помещения.

8.3.35. Линолеум укладывается на приклеиваемую поверхность свободно, не допуская его деформаций, особенно в швах. При укладке необходимо избегать попадания воздуха под покрытие. Зазор между линолеумом и стеной должен составлять 4-5 мм и перекрываться плинтусом. Покрытие плотно прижимается к поверхности и притирается с помощью специального инструмента или пробковой доски. После этого следует убедиться в том, что под покрытием не осталось пузырей воздуха.

8.3.36. При устройстве покрытий из линолеума, сваренного в ковры, и из синтетических ковров их предварительно отгибают на половину длины и на освободившуюся площадь основания наносят клей, выдерживают для улетучивания избытка растворителя (п. 8.3.33), после чего раскатывают ковер по клеевому слою, прижимая его к основанию с помощью катка или гладилки с целью удаления воздуха. Аналогичную операцию проводят со второй половиной ковра.

8.3.37. Текстильное покрытие укладывается на приклеиваемую поверхность свободно, не допуская его деформаций, особенно в швах. Зазор ковра со стеной должен составлять 4-5 мм и перекрываться плинтусом. Покрытие плотно прижимают к поверхности и притирают с помощью специального инструмента. После этого следует убедиться в равномерности приклеивания покрытия. При необходимости края покрытия через 10-20 мин после укладки можно повторно прижать или прикатать к основанию тяжелым валиком.

8.3.38. Технология изготовления антистатических покрытий из антистатического поливинилхлоридного однослойного линолеума без подосновы и из антистатических ковров на основе синтетических волокон включает создание электропроводного слоя путем нанесения валиком на всю поверхность основания пола электропроводной грунтовки марки Thomsit R 762 (нормативная документация фирмы-производителя), приклейку электропроводным клеем медной ленты длиной не менее 1 м на каждые 30 м² площади помещения, подключаемой к системе заземления здания, и приклейку антистатического линолеума на электропроводном водно-дисперсионном клее марки Thomsit К 112 (нормативная документация фирмы-производителя), а антистатических ковровых покрытий - на электропроводном водно-дисперсионном клее марки Thomsit T 412 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.39. В помещениях с влажными условиями эксплуатации для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях для предотвращения выделения частиц пыли из швов последние рекомендуется сваривать.

8.3.40. Линолеумы, имеющие в своем составе термопластическую поливинилхлоридную смолу, сваривают горячим воздухом. Для этого рекомендуется применять сварочный фен марки «Триак PID».

8.3.41. После приклейки стыков линолеума устанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы (ГОСТ 8242) прибивают к предварительно установленным в стенах пробкам гвоздями длиной 30-40 мм или крепят шурупами длиной 25 мм. Плинтусы устанавливают так, чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам полимерными клеями, в качестве которых рекомендуется применять растворный клей Thomsit K 172 (нормативная документация фирмы-производителя), характеризующийся свойствами контактного клея.

8.3.42. В «чистых» и «особо чистых» помещениях с целью снижения количества зон скопления пыли рекомендует выполнять плинтусы из линолеума. Технологическая схема изготовления плинтуса предусматривает приклейку линолеума к основанию пола с нахлестом полотнищ на стены на высоту 200 мм (зону сгиба на 90° следует нагреть феном) и приклейку к стенам и перегородкам растворным клеем марки Thomsit K 172 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.43. При изготовлении плинтуса из алкидного (натурального) линолеума, учитывая повышенную хрупкость материала, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм; в угол под линолеум необходимо укладывать вкладыш соответствующего профиля.

8.3.44. Покрытия полов из линолеума, синтетических плиток и синтетических ковров принимают в эксплуатацию не ранее чем через трое суток после наклейки.

8.4. Покрытия из керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита

8.4.1. Полы из керамических плиток рекомендуется применять в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в таблицах 1, 2, 3 приложения 3.

8.4.2. Покрытия полов плитами из природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора и др.) и керамогранита рекомендуется применять для устройства полов в общественных, в том числе уникальных зданиях, где к ним предъявляются повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости, с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в таблицах 1, 2, 3 приложения 3.

8.4.3. Для изготовления покрытий полов рекомендуется применять керамические плитки, соответствующие требованиям ГОСТ 6787. Допускается применять также плитки, не соответствующие требованиям ГОСТ 6787 (в частности, толщина менее 11 мм), но выпускаемые по техническим условиям заводов-изготовителей, согласованным с организациями, входящими в число ведущих Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации (Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству) или имеющими сертификат соответствия.

8.4.4. Плиты из природного камня и керамогранита должны соответствовать требованиям ГОСТ 9480, кроме того, плиты из керамогранита должны соответствовать требованиям технической документации заводов-изготовителей, утвержденной в установленном порядке или подтверждающей применение их в строительстве, - сертификату соответствия.

8.4.5. Покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным или саморазравнивающимся стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа. Покрытия из керамических плиток, кроме того, могут быть выполнены по сборным стяжкам из спаренных гипсоволокнистых листов.

8.4.6. При средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол конструктивная схема пола должна предусматривать наличие слоя гидроизоляции. Гидроизоляционный слой может располагаться как под выравнивающей стяжкой, так и непосредственно под покрытием. Типы подслоя и рекомендации по его нанесению приведены в главе 7.

8.4.7. Покрытия из керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита относятся к «холодному» типу полов. В помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения покрытие полов рекомендуется выполнять по электро- или водонагреваемым стяжкам.

8.4.8. В покрытиях из керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита, выполняемых по электро- или водонагреваемым стяжкам, должны быть предусмотрены деформационные швы. Швы устраиваются в продольном и поперечном направлениях с шагом не более 6 м и должны совпадать с деформационными швами в обогреваемой стяжке.

8.4.9. Керамические плитки, плиты из природного камня и керамогранита следует укладывать по прослойке из плиточных клеев на основе полимерцементных вяжущих:

Физико-механические свойства плиточных клеев приведены в приложении 6.

8.4.10. При укладке впитывающих керамических плиток, а также толстослойных плит из природного камня (толщина более 20 мм) допускается применение цементно-песчаного раствора (таблица 13), содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111) в количестве 10-15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.

Таблица 13

8.4.11. В целях снижения усадочных деформаций для прослойки рекомендуется применять жесткие цементно-песчаные смеси с осадкой конуса 2-3 см. При этом керамические плитки следует втапливать в раствор прослойки с помощью вибрации. В противном случае следует использовать раствор с осадкой конуса 5-6 см.

8.4.12. При применении плит из керамогранита для антикоррозионных облицовочных покрытий (в частности, покрытий полов на пивзаводах) наклейку необходимо выполнять полимерными мастиками (как правило, на основе полиуретановых или эпоксидных смол), химически стойкими к воздействующим средам, в частности может быть рекомендован эпоксидный высокоэластичный клей для кислотоупорной плитки марки Ceresit CU 22 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.4.13. Толщина полимерцементных прослоек должна составлять 2-3 мм.

8.4.14. Толщина прослоек из цементно-песчаного раствора должна составлять 10-15 мм.

8.4.15. Толщина полимерных прослоек должна составлять 3-4 мм.

8.4.16. Толщина шва должна быть не более 6 мм. При укладке покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита по обогреваемым стяжкам толщина шва должна быть не менее 3 мм для мелко- и среднеразмерных штучных материалов и не менее 5 мм для крупноразмерных.

8.4.17. Покрытия из керамических плиток рекомендуется выполнять при использовании полимерцементных клеев и цементно-песчаного раствора при температуре воздуха не ниже +5 °С, при использовании полимерных клеев - не ниже +10 °С.

8.4.18. Перед устройством покрытий плиты следует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытия пола устанавливаются проектом.

8.4.19. Плиты следует укладывать по маякам, размещаемым через 2 м.

8.4.20. До устройства прослойки из цементно-песчаного раствора устанавливают и закрепляют первый ряд маячных реек из деревянных брусков или металлических прокатных изделий высотой, соответствующей требуемой толщине прослойки (10-15 мм).

8.4.21. Первый ряд маячных реек следует размещать у стены, противоположной входу в помещение, или в центре помещения с таким расчетом, чтобы после укладки всех плиток и удаления маячной рейки в образовавшийся промежуток укладывалось целое число плиток. Последующие ряды маячных реек устанавливают параллельно первому на расстоянии, равном ширине укладываемого ряда плиток.

8.4.22. Толщина прослойки из полимерцементных тонкослойных клеев или полимерных клеев регулируется размером зубцов шпателя, применяемого при нанесении данной композиции.

8.4.23. Для повышения начальной прочности сцепления цементно-песчаного раствора прослойки с плиткой ее перед укладкой следует замачивать в воде. При этом плитки, укладываемые на жесткий цементно-песчаный раствор, рекомендуется замачивать путем полного погружения в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15- 20 мин. В качестве водных растворов ПАВ применяют 1 %-ный раствор хлористого кальция или 0,5 %-ный раствор хлористого алюминия.

8.4.24. При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5-6 см их достаточно перед укладкой окунуть в воду или водный раствор ПАВ.

8.4.25. При укладке керамических плиток на полимерцементных или полимерных клеях предварительное увлажнение плиток не требуется.

8.4.26. Перед укладкой плиточной облицовки поверхность основания должна быть очищена от различного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию, - жиров, смазочных масел, битумных мастик и т.п. При необходимости перед укладкой плиточных покрытий основание выравнивают саморазравнивающимися смесями марок Ceresit CN 69 (ТУ 5745-007-58239148) (толщина стяжки от 3 до 15 мм), Ceresit CN 76 (ТУ 5745-007-58239148) (толщина стяжки от 4 до 50 мм), Thomsit DD (ТУ 5745-001-58239148) (толщина стяжки от 0,5 до 5 мм), Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм). Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в приложении 6.

8.4.27. Приклейку плитки осуществляют, как правило, без дополнительной обработки очищенной поверхности основания. Сильно впитывающие сухие основания нужно увлажнить или обработать грунтовкой марки Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148) или марки Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:3, с последующим высушиванием в течение 4-6 ч. Физико-механические свойства грунтовок приведены в приложении 6. При укладке штучных материалов на цементно-песчаном растворе возможно применение для грунтовки пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:2-3.

8.4.28. В больших помещениях плиты рекомендуется укладывать от центра помещения в четырех или двух направлениях от разбивочных осей по маячным шнурам, проходящим через центральные оси помещения. В остальных случаях укладку плит следует выполнять от стены, противоположной входным дверям, а маячный шнур натягивать вдоль стены.

8.4.29. Плиты укладываются сразу после разравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» с образованием швов, которые затем заполняют окрашенными полимерцементными затирочными композициями марок Ceresit СЕ 33 Super (ТУ 5745-008-58239148), Ceresit СЕ 35 Super (ТУ 5745-008-58239148), Ceresit СЕ 42 (ТУ 5745-008-58239148) и Ceresit СЕ 43 (ТУ 5745-007-58239148) или цементно-песчаным раствором состава 1:1. Физико-механические свойства затирочных композиций приведены в приложении 6. В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их трамбовкой или молотком через деревянную прокладку, которая должна захватывать не менее двух плит.

8.4.30. Расшивку швов следует выполнять после укладки керамических плиток или плит из природного камня или керамогранита на клее марки Ceresit CM 14 через 3 ч, Ceresit CM 15 через 4 ч, марки Ceresit CM 19 через 6 ч, марок Ceresit CM 115 и Ceresit CM 17 через 12 ч, Ceresit СМ 11 и Ceresit CM 117 через 24 ч и марки Ceresit CM 9 через 48 ч. Если для крепления плитки использовался цементно-песчаный раствор, заполнение межплиточных швов можно производить не ранее чем через 7 сут после укладки плитки.

8.4.31. При укладке штучных материалов на полимерных клеях для расшивки швов следует применять полимерную химически стойкую расшивку марки Ceresit СЕ 48 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.4.32. Цементно-песчаный раствор прослойки должен твердеть во влажных условиях, для чего покрытие пола следует засыпать слоем мокрых опилок или накрыть полиэтиленовой пленкой на 7-10 сут. Поливать покрытие без укрытия его опилками, матами или мешковиной не допускается, так как вода стекает и скапливается в пониженных местах, что в дальнейшем приводит к отслоению покрытия от прослойки.

8.4.33. Смачивание покрытий полов при укладке керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита на полимерцементных или полимерных клеевых композициях не требуется.

8.4.34. Эксплуатацию покрытий полов из керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита, уложенных на цементно-песчаном растворе, следует осуществлять после набора материалом прослойки марочной прочности и достижения воздушно-сухого состояния - как правило, после выдержки в течение 3-4 недель. При укладке штучных материалов на полимерцементных плиточных клеях выдержка до эксплуатации должна составлять 3-5 сут, а при применении полимерных клеев - не менее 7 сут.

8.5. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича

8.5.1. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича рекомендуется применять в производственных помещениях или отдельных их зонах при воздействии на полы воды, кислот, щелочей и их растворов с учетом эксплуатационных воздействий, приведенных в таблицах 1, 2, 3 приложения 3. При этом покрытие из кислотоупорного кирпича, уложенного на ребро, рекомендуется использовать только в зонах интенсивного движения автомобилей и автокар.

8.5.2. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа.

8.5.3. Плиты из каменного литья должны соответствовать требованиям ТУ 21-РСФСР-682, керамические кислотоупорные и термокислотоупорные плитки - ГОСТ 961, кислотоупорный кирпич - ГОСТ 474.

8.5.4. Плитки и кирпич следует укладывать по прослойке из химически стойкой мастики, в качестве которой рекомендуется применять эпоксидный высокоэластичный клей для кислотоупорной плитки марки Ceresit CU 22 (нормативная документация фирмы-производителя), а для затирки швов - эпоксидную затирку для плитки марки Ceresit СЕ 48 (нормативная документация фирмы-производителя). Физико-механические свойства эпоксидного клея и эпоксидной затирки приведены в приложении 6. Химическая стойкость полимерных материалов представлена в таблице 14.

Таблица 14

Химическая стойкость эпоксидного клея для плитки марки Ceresit CU 22 и эпоксидной затирки для плитки марки Ceresit СЕ 48

8.5.5. Устройство покрытия пола рекомендуется выполнять по непроницаемому подслою, который одновременно служит и гидроизоляцией. Типы подслоя и рекомендации по нанесению приведены в главе 7.

8.5.6. При «малой» интенсивности воздействия жидкостей возможна укладка плиток и кирпича (облицовки) по прослойке из цементно-песчаного раствора или полимерцементных клеев, приведенных в главе 8.5, с расшивкой швов химически стойкими полимерзамазками. Облицовка может осуществляться непосредственно по подстилающему слою (без непроницаемого подслоя).

8.5.7. Устройство покрытий пола рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже +10 °С.

8.5.8. Каналы, лотки и приямки, предназначенные для сбора и канализации агрессивных жидкостей, облицовываются до нанесения покрытия пола. Облицовку этих конструкций следует начинать с днища с последующим устройством по ней покрытия пола.

8.5.9. Устройство покрытия пола следует начинать от стен к проходам и дверям. Укладку плит и кирпича производят рядами, параллельными стенам. В больших помещениях плиты и кирпич укладываются полосами (участками) шириной не более 10 м. Кирпич укладывают по шнуру с соблюдением перевязки швов на ¹/₃ - ¹/₂ кирпича. В проходах его укладывают в «елку». При наличии большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны между собой, но не параллельны стенам, - рядами, параллельными этим фундаментам.

8.5.10. При укладке плит и кирпича полосу разравниваемой полимерзамазки следует иметь длиной не менее 1 м и шире укладываемого ряда плиток или кирпича на 40-50 мм. Швы между плитками и кирпичами заполняют выдавливанием материала прослойки при их укладке. Ширина швов не должна превышать при кирпиче 5 мм, а при плитках - 3 мм.

8.5.11. Швы заполняются мастиками, наносимыми при помощи шприцов или вручную вдавливанием из полиэтиленовых мешков со срезанным углом. Глубина заполнения швов при их разделке должна быть не менее: 20 мм - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 мм - для плитки толщиной 20-30 мм. Укладка в пустошовку плиток толщиной менее 20 мм не допускается.

8.5.12. В местах примыкания пола к стенам и колоннам устраивают плинтус, высота которого должна быть не менее 300 мм, для чего используют штучные изделия (плитку или кирпич) и химически стойкие замазки или растворы, применяемые для покрытия пола.

8.5.13. До начала эксплуатации покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича должны быть выдержаны в течение 20 сут в сухих условиях при температуре воздуха не ниже +15 °С.

Раздел III

КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ