КООРДИНАЦИОННЫЙ ЦЕНТР СЭВ ПО ПРОБЛЕМЕ
"НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ"

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ ИСПЫТАНИЯМ БЕТОНА

MP-5-83, МР-6-83, МР-7-83, МР-8-83

БУХАРЕСТ - КИЕВ 1985

СОДЕРЖАНИЕ

Включены методические рекомендации, разработанные специалистами стран-членов СЭВ в рамках программы Координационного Центра (КОЦ) по проблеме "Неразрушающие методы испытаний в строительстве" и утвержденные Советом Уполномоченных КОЦ в 1983 г.

Цель методических рекомендаций - унифицировать требования национальных нормативных документов в области неразрушающих испытаний бетона. Методические рекомендации могут быть использованы в качестве технических материалов при разработке (совершенствовании) национальных стандартов и стандартов СЭВ.

Координационный Центр СЭВ
по проблеме "Неразрушающие
методы испытаний в строительстве"
1985

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие методические рекомендации распространяются на бетонные и железобетонные (в том числе преднапряженные) изделия и конструкции из тяжелого бетона со средней прочностью при испытаниях от 5 до 60 МРа.

Примечание. Рекомендации не распространяются на изделия и конструкции из бетонов на пористых заполнителях, ячеистых и крупнопористых бетонов.

1.2. Рекомендации устанавливают метод определения прочности бетона при сжатии (далее именуется "прочность") в контролируемых участках изделий (конструкций), не имеющих видимых дефектов (раковины, трещины, а также нарушения структуры материала), возникших при изготовлении или от химического (климатического) воздействия и т.п.

Примечание. Рекомендациями не устанавливаются объем испытаний и правила приемки изделий (конструкций) по прочности бетона. Правила статистического контроля прочности бетона - по МР-2-81/НМИС.

1.3. Рекомендации предусматривают определение прочности бетона для операционного, приемочного, эксплуатационного и инспекционного контроля, проводимого на заводах железобетонных изделий, строительных объектах, эксплуатируемых зданиях и сооружениях, а также для исследовательских работ.

2. ПРИНЦИП МЕТОДА

2.1. Применение метода основано на наличии статистической связи (корреляции) между значением h упругого отскока соответствующей детали прибора после удара и прочностью бетона R в изделии (конструкции).

2.2. Для определения прочности бетона используют опытную градуировочную зависимость R = f(h).

2.3. Определение прочности бетона допускается осуществлять при температуре бетона в интервале от 273 до 323 К (от 0 до 50°С).

3. ПРИБОРЫ

3.1. Для проведения испытаний могут быть применены приборы пружинного и маятникового типов (см. приложение).

3.2. Энергия развиваемого прибором удара должна быть в пределах от 0,5 до 30 J и выбирается в зависимости от массивности испытываемых изделий (конструкций).

3.3. Приборы должны допускать эксплуатацию в условиях предприятий по производству сборных железобетонных изделий и строительства.

3.4. Перед использованием прибор должен быть поверен в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

4. ПОЛУЧЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

4.1. Градуировочную зависимость между измеряемым значением упругого отскока и определяемой прочностью бетона получают по результатам неразрушающих испытаний методом упругого отскока и механических испытаний до разрушения образцов бетона в виде кубов с длиной ребра не менее 150 мм.

Примечание. Допускается использование образцов с длиной ребра 100 мм.

4.2. Технические требования к образцам и методика их испытаний до разрушения - по СТ СЭВ 3978-83.

4.3. Для получения градуировочной зависимости изготовляют не менее 15 серий (по три образца) или 30 отдельных образцов.

4.4. Образцы изготовляют из бетонной смеси проектного состава. Часть образцов изготовляют из смеси, отличающейся от проектной по водоцементному отношению от 0,3 до 1. Возможно также изготовление части образцов с вариацией времени уплотнения смеси. Допускается использование образцов, изготовленных для обычных механических испытаний в течение нескольких дней.

4.5. Параметры режима твердения бетона в образцах должны соответствовать принятым для бетона контролируемых изделий (конструкций).

4.6. Вариация прочности испытываемых образцов должна обеспечивать отклонение частных значений в пределах от 0,5 до 1,3 среднего значения прочности.

4.7. Неразрушающие испытания проводят на поверхности образца (верхней, боковой, нижней - по отношению к направлению укладки бетонной смеси), соответствующей поверхности испытаний на изделии (конструкции).

4.8. Для проведения неразрушающих испытаний образец зажимают в плитах пресса усилием 30 ±5 кН.

4.9. На каждом образце выполняют не менее 5 измерений значения отскока (на образце с длиной ребра 100 мм допускается 3 измерения).

Допустимость использования частных результатов, значительно отличающихся от среднего значения, проверяют на основе правил математической статистики.

4.10. Градуировочную зависимость устанавливают, как правило, нелинейной.

При небольшом диапазоне изменения прочности бетона допускается использование линейной зависимости.

4.11. Градуировочная зависимость должна удовлетворять следующим условиям:

;

S ≤ kRm,

где Rm - среднее значение прочности бетона;

S_R - среднеквадратическое отклонение опытных значений R от Rm;

S - то же, относительно установленной зависимости R = f(h);

К - коэффициент, принимаемый равным 0,12 при использовании в качестве единичного значении средних значений h и R для серии образцов и 0,15 - для отдельных образцов.

4.12. Установленную зависимость допускается использовать для определения прочности бетона в изделиях и конструкциях, когда действительные значения влияющих факторов отклоняются от номинальных:

по составу бетонной смеси - в соответствии с требованиями национальных стандартов;

по температуре бетона - не более чем на ±15 К;

по возрасту бетона - не более чем на ±20 % при возрасте не более 14 суток и ±35 % при возрасте более 14 суток;

по влажности - не более чем на ±30 %.

4.13. В случаях определения прочности бетона в конструкциях, для которых отсутствуют образцы бетона в необходимом по п. 4.3 количестве, градуировочную зависимость следует устанавливать в соответствии с рекомендациями МР-8-83/НМИС.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

5.1. Прочность бетона методом упругого отскока может быть определена в изделиях и конструкциях массой не менее 300 кг и толщиной в месте испытания не менее 100 мм.

5.2. Испытания проводят на участке площадью от 100 до 400 см².

Гладкость поверхности бетона на участке испытаний должна соответствовать случаю формования в металлической опалубке.

5.3. На участке испытаний выполняют не менее 5 измерений значения высоты с точностью до одного деления шкалы прибора. Места испытаний должны быть расположены не ближе 30 мм друг от друга и не ближе 50 мм от края изделия (конструкции) и от арматуры.

5.4. Направление силы удара должно быть перпендикулярным испытываемой поверхности. При испытании на невертикальной поверхности опытное значение упругого отскока должно быть откорректировано в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации прибора.

5.5. Прочность бетона на участке определяют по заранее установленной градуировочной зависимости.

Приложение к МР-5-83/НМИС
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКЛЕРОМЕТРОВ ШМИДТА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие методические рекомендации распространяются на бетонные и железобетонные (в том числе преднапряженные) изделия и конструкций из тяжелого бетона со средней прочностью при испытаниях от 5 до 60 МРа.

Примечание. Рекомендации не распространяются на изделия и конструкции из бетонов на пористых заполнителях, ячеистых и крупнопористые бетонов.

1.2. Рекомендации устанавливают метод определения прочности бетона при сжатии (далее именуется "прочность") в контролируемых участках изделий (конструкций), не имеющих видимых дефектов (раковины, трещины, а также нарушения структуры материала), возникших при изготовлении или от химического (климатического) воздействия и т.п.

Примечание: Рекомендациями не устанавливаются объем испытаний и правила приемки изделий (конструкций) по прочности бетона. Правила статистического контроля прочности бетона - по МР-2-81/НМИС,

1.3. Рекомендации предусматривают определение прочности бетона для операционного, приемочного, эксплуатационного и инспекционного контроля, проводимого на заводах железобетонных изделий, строительных объектах, эксплуатируемых зданиях и сооружениях, а также для исследовательских работ.

2. ПРИНЦИП МЕТОДА.

2.1. Применение метода основано на наличии статистической связи (корреляции) между значением d, характеристики пластической деформации бетона после удара по его поверхности соответствующей детали прибора и прочностью бетона R в изделии (конструкции).

В качестве характеристики пластической деформации могут быть использованы диаметр круглого или длина линейного отпечатка, а также отношение диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне.

2.2. Для определения прочности бетона используют опытную зависимость R = f(d).

2.3. Определение прочности бетона допускается осуществлять при температуре бетона в интервале от 273 до 323 К (от 0 до 50°С).

3. ПРИБОРЫ

3.1. Для проведения испытаний могут быть применены приборы пружинного, маятникового и молоткового (эталонного) типов.

3.2. Прибор может иметь индентор сферической, конусной или дисковой формы.

Твердость индентора должна быть не менее HRC 60, а шероховатость поверхности не более Ra - 0,32 мкм (в процессе эксплуатации допускается увеличение шероховатости до Ra = 5 мкм.

3.3. Приборы должны допускать эксплуатацию в условиях предприятий по производству сборных железобетонных изделий и строительства.

3.4. Перед использованием прибор должен быть поверен в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

3.5. Для измерения размеров отпечатков необходимо использовать измерительный инструмент с ценой деления 0,1 мм.

Рекомендуется пользоваться угловым масштабом 1:10 с делениями через 1 мкм.

4. ПОЛУЧЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

4.1. Градуировочную зависимость между измеряемым значением характеристики пластической деформации и определяемой прочностью бетона получают по результатам неразрушающих испытаний методом пластической деформации и механических испытаний до разрушения образцов бетона в виде кубов с длиной не менее 150 мм.

Примечание. Допускается использование образцов с длиной ребра 100 мм.

4.2. Технические требования к образцам и методика их испытаний до разрушения - по СТ СЭВ 3978-83.

4.3. Для получения градуировочной зависимости изготовляют и испытывают не менее 15 серий (по три образца) или 30 отдельных образцов.

4.4. Образцы изготовляют из бетонной смеси проектного состава. Часть образцов изготовляют из смеси, отличающейся от проектной по водоцементному отношению от 0,3 до 1. Возможно также изготовление части образцов с вариацией времени уплотнения смеси. Допускается использование образцов, изготовленных для обычных механических испытаний в течение нескольких дней.

4.5. Параметры режима твердения бетона в образцах должны соответствовать принятым для бетона контролируемых изделий (конструкций).

4.6. Вариация прочности испытываемых образцов должна обеспечивать отклонение частных значений в пределах от 0,5 до 1,3 среднего значения прочности.

4.7. Неразрушающие испытания проводят на поверхности образца (верхней, боковой, нижней - по отношению к направлению укладки бетонной смеси), соответствующей поверхности испытаний на изделии (конструкции).

4.8. Для проведения неразрушающих испытаний образец зажимают в плитах пресса усилием 30 ±5 кН.

При использовании приборов молоткового типа образцы допускается устанавливать на ровное основание, в котором испытания не вызывают заметных колебаний.

4.9. На каждом образце выполняют не менее 5 измерений значения характеристики пластической деформации (на образце с длиной ребра 100 мм допускается 3 измерения).

Допустимость использования частных результатов, значительно отличающихся от среднего значения, проверяют на основе правил математической статистики.

4.10. Градуировочную зависимость устанавливают, как правило, нелинейной.

При небольшом диапазоне изменения прочности бетона допускается использовать линейную зависимость.

4.11. Градуировочная зависимость должна удовлетворять следующим условиям:

;

S ≤ kRm,

где Rm - среднее значение прочности бетона;

S_R - среднеквадратическое отклонение опытных значений R от Rm;

S - то же, относительно установленной зависимости R = f(d);

k - коэффициент, принимаемый равным 0,12 при использовании в качестве единичного значения средних значений d и R для серии образцов и 0,15 - для отдельных образцов.

4.12. Установленную зависимость допускается использовать для определения прочности бетона в изделиях и конструкциях, когда действительные значения влияющих факторов отклоняются от номинальных:

по составу бетонной смеси - в соответствии с требованиями национальных стандартов;

по температуре бетона - не более чем на ±15 К;

по возрасту бетона не более чем на ±20 % при возрасте не более 14 суток и ±35 % при возрасте более 14 сут.;

по влажности - не более чем на ±30 %.

4.13. В случаях определения прочности бетона в конструкциях, для которых отсутствуют образцы бетона в необходимом по п. 4.3 количестве, градуировочную зависимость следует устанавливать в соответствии с рекомендациями МР-8-83/НМИС.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

5.1. Прочность бетона методом пластической деформации может быть определена в изделиях и конструкциях массой не менее 300 кг и толщиной в месте испытания не менее 100 мм при использовании приборов пружинного к маятникового типов и 50 мм - молоткового типа.

5.2. Испытания проводят на участке площадью от 100 до 400 см².

Гладкость поверхности бетона на участке испытаний должна соответствовать случаю формования в металлической опалубке.

5.3. На участке испытаний выполняют не менее 5 измерений значения характеристики пластический деформации с точностью до одного деления шкалы прибора. Места испытаний должны быть расположены не ближе 30 мм друг от друга и не ближе 50 мм от края изделия (конструкции) и от арматуры.

5.4. Направление силы удара должно быть перпендикулярным испытываемой поверхности. При испытании на невертикальной поверхности приборами пружинного и маятникового типов опытное значение характеристики пластической деформации должно быть откорректировано в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации прибора.

5.5. Прочность бетона на участке определяют по заранее установленной градуировочной зависимости.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Рекомендации распространяются на естественные и искусственные сыпучие минеральные материалы (песок, щебень, гравий и их смеси), используемые для приготовления бетонной смеси, раствора, а также в производстве различных строительных работ.

1.2. Рекомендации устанавливают нейтронный метод определения влажности материалов.

1.3. Рекомендации предусматривают использование нейтронного метода определения влажности преимущественно для текущего операционного контроля в производстве бетонной смеси и раствора, а также производственного контроля при выполнении строительных работ.

2. ПРИНЦИП МЕТОДА

2.1. Нейтронный метод определения влажности материалов основан на зависимости между содержанием в материале водорода и количеством замедленных в материале быстрых нейтронов.

Практическая возможность использования нейтронного метода обусловлена тем, что замедление нейтронов ядрами других элементов (за исключением бора, хлора и кадмия) незначительно.

2.2. Нейтронным методом определяют влажность материала W, включающую только свободную воду:

,

где m_w - масса материала во влажном состоянии;

m_d - то же, в сухом.

Поэтому количество связанной воды в материале должно быть неизменным.

2.3. На плотность потока тепловых нейтронов вблизи источника влияет ряд факторов, основные из которых приведены в приложении 1. Поэтому градуировочную зависимость необходимо корректировать по результатам сравнительных испытаний в конкретных условиях использования.

2.4. Нейтронные измерения могут быть:

глубинными - в объеме сферы ("геометрия 4π");

поверхностными - в объеме полусферы ("геометрия 2π").

При этом объем испытываемого материала определяется радиусом шара r, значения которого для указанных в п.1.1 материалов примерно равны:

3. ПРИБОРЫ

3.1. Для определения влажности материалов нейтронным методом используют измерительные приборы, которые включают зонд, измерительный блок и соединяющий их электрический кабель. В зависимости от условий использования зонд и измерительный блок могут быть раздельными или объединены в одном корпусе.

3.2. Зонд предназначен для выделения в испытываемый материал быстрых нейтронов и регистрации поступивших из материала тепловых нейтронов.

3.3. В зависимости от вида измерений (см. п. 2.4) зонды могут быть глубинными и поверхностными (рис. 1).

3.3.1. В качестве источника быстрых нейтронов используют, например: A_m - В_e, Р_и - В_е, R_a - В_е.

3.3.2. В качестве детектора тепловых нейтронов используют счетные трубки, например: БF₃, НС₃.

3.3.3. Кожух глубинного зонда изготовляют, как правило, из стальной трубы.

3.3.4. Рефлектор выполняют, как правило, стальным или никелевым,

Рис. 1. Схемы зондов

а - глубинный; б - поверхностный;
1 - источник быстрых нейтронов; 2 - детектор тепловых нейтронов; 3 - защитный кожух; 4 - электрический кабель (к измерительному блоку); 5 - рефлектор для тепловых нейтронов

3.4. Измерительный блок, конструкция которого в принципе не зависит от вида измерения, предназначен для электропитания зонда, первичной обработки (счета) фиксируемых детектором импульсов и вывода результатов измерений (суммарное количество импульсов за заданное время).

3.4.1. В измерительном блоке может быть предусмотрено устройство для дополнительной переработки информации в единицах влажности материала.

3.4.2. Измерительный блок может иметь выход на внешнее устройство (для фиксации результатов измерений и управления технологическим процессом).

3.5. Измерительные приборы должны удовлетворять указанным ниже требованиям,

3.5.1. Прибор должен обеспечивать измерения при влажности W материала в диапазоне от 1 до 12 % с погрешностью не более ±0,75 % при доверительной вероятности 0,86.

3.5.2. Прибор должен быть устойчив к воздействию температуры и влажности окружающей среды, пыли и вибраций.

3.5.3. Приборы должны иметь электропитание:

стационарные (эксплуатируемые на бетоносмесительных узлах) - сетевое при номинальных значениях напряжения 220 V, частоты - 50 Гц.

переносные (эксплуатируемые в полевых условиях) - от автономного источника.

3.5.4. Основные параметры прибора должны удовлетворять СТ СЭВ 1635-79 и СТ СЭВ 1036-79, а также требованиям соответствующих национальных стандартов.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Глубинный зонд прибора погружают в испытываемый материал, а поверхностный зонд устанавливают на поверхности материала. При этом размеры объема испытываемого материала должны быть не менее сферы по п. 2.4.

Пример установки зондов для бункеров бетоносмесительного узла показан на рис. 2.

Рис. 2. Схемы размещения в бункерах зондов

а - глубинного; б - поверхностного;
1 - бункер; 2 - защитный рассекатель (при необходимости); 3. - глубинный зонд; 4 - место расположения источника быстрых нейтронов; 5 - поверхностный зонд

4.2. Измерения выполняют в соответствии с инструкцией по использованию прибора при положительной температуре материала.

4.3. Значение влажности определяют по градуированной зависимости, полученной опытным путем по методике, изложенной в приложении 2.

4.4. Результаты испытаний фиксируют в журнале или непосредственно используют для управления производством.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При использований нейтронных влагомеров необходимо соблюдать национальные санитарные правила работы с радиоизотопными веществами, а также указания, приведенные в инструкции по эксплуатации прибора.

Приложение 1 к МР-7-83/НМИС
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОКАЗАНИЯ ВЛАГОМЕРА

На показания нейтронного влагомера оказывают, влияние следующие факторы, значения которых должны быть постоянными при градуировке и использовании прибора:

1. Содержание в материале кристаллизационно связанной воды, химически связанного водорода, соединений, содержащих литий, бор, хлор, кадмий.

Степень влияния: 1 % водорода эквивалентен 9 % воды; 1 % NaCl вызывает изменение сигнала на 3 %.

2. Зерновой состав материала.

Увеличение размера зерен повышает вероятность заметных колебаний плотности материалов (см. ниже п. 3), особенно в зоне, близкой к зонду. Опыт показывает несущественность этого влияния при размере зерен 20 мм и менее.

3. Плотность материала.

Прибор реагирует на количество водорода в единице объема материала, которое изменяется вслед за изменением плотности независимо от сохраняющейся влажности. Изменение плотности на 1 % изменяет результат измерения влажности на 1 %.

4. Металлические элементы в пределах зоны измерений радиусом r.

Приложение 2 к МР-7-83/НМИС
ГРАДуироВКа приборов

1. Градуировку приборов выполняют: стационарных - в местах использования, переносных - в лабораторных условиях.

Рис. 1. Установка преобразователей при градуировании в лабораторных условиях

1 - испытательная емкость; 2 - испытываемый влажный материал; 3 - глубинный зонд; 4 - то же, поверхностный

2. Для выполнения градуировки используют:

мерный сосуд емкостью 5 л с делениями по 100 мл:

весы с пределом взвешивания до 20 кг с точностью 0,1 кг;

сушильное устройство с температурой 378 К;

призматические ящики размерами не менее 75×75×100 см для глубинных, 75×75×50 см для поверхностных зондов (при градуировке в лабораторных условиях).

3. Измерения нейтронным влагомером выполняют, устанавливая зонд прибора стационарного - по рис. 2 настоящих методических рекомендаций, переносного - по рис. 1 данного приложения.

4. Действительную влажность материала определяют по п. 2.2 настоящих методических рекомендаций путем взвешивания влажной и сухой пробы и обработки результатов.

Методика испытаний - в соответствии с требованиями национальных нормативных документов.

Примечание. При выполнении работ в лабораторных условиях измерения влагомером могут выполняться на материале, имеющем заданную влажность.

5. Действительную плотность влажного материала определяют в соответствии с методикой, установленной национальными нормативными документами.

6. Результаты испытаний в виде корреляционного поля в координатах влажность W - показания прибора J (см. рис. 2 этого приложения) аппроксимируют линейной зависимостью вида:

W = (J - a)/в

где a, В - опытные коэффициенты.

7. Градуированная зависимость выдается на производство с указанием:

номера прибора и зонда;

вида материала;

диапазона измеряемой влажности;

таблицы значений влажности W в зависимости от показаний прибора J.

Рис. 2. Получение градуировочной зависимости по результатам испытаний

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации распространяются на железобетонные несущие конструкции зданий и сооружений из обычного тяжелого бетона, не подверженные влиянию интенсивных агрессивных воздействий.

1.2. Рекомендации устанавливают требования к методам определения и оценки прочности бетона в возведенных и эксплуатируемых конструкциях в случаях:

приемки конструкций, когда отсутствует необходимая исполнительная документация или возникают сомнения в ее достоверности;

проверки несущей способности конструкций, получивших в процессе эксплуатации повреждения от механических воздействий, а также при аварийных ситуациях;

определения несущей способности в условиях реконструкции с изменением условий эксплуатации по сравнению с проектными (в частности, при увеличении нагрузок).

1.3. Рекомендации предназначены для использования инженерно-техническими работниками научно-исследовательских организаций, архитектурно-строительного контроля, строительных лабораторий и экспертами, имеющими общую инженерную подготовку в области железобетонных конструкций, опыт проведения обследований и использования неразрушающих методов определения прочности бетона.

1.4. Выполнение работ, предусмотренных рекомендациями, является составной частью общего комплекса работ по натурным обследованиям и испытаниям конструкций, которые осуществляются на основе специальных документов инструктивного характера или программ проведения обследований.

1.5. При определении и оценке прочности бетона необходимо учитывать материалы обследования, в частности, сведения, полученные на основе:

проектных материалов;

исполнительной технической документации об изготовлении и возведении конструкций, включая данные о составе бетонной смеси, виде заполнителя и цемента, условиях твердения бетона;

выявления фактических условий эксплуатации (нагрузки, воздействия);

технического осмотра конструкций.

1.6. При выполнении испытаний на строящихся и эксплуатируемых объектах необходимо соблюдать требования техники безопасности.

1.7. При контроле прочности бетона необходимо:

сформулировать цели контроля;

назначить количество и места приведения испытаний;

выбрать методы испытаний для определения прочности бетона;

провести испытания;

обработать полученные результаты и принять решение по результатам контроля.

1.8. План контроля прочности бетона следует разрабатывать в составе методики обследования. Он может быть уточнен в процессе контроля.

1.9. Объектом контроля прочности бетона может быть зона конструкции, отдельная конструкция или группа конструкций.

1.10. Контроль может быть сплошным и выборочным.

1.11. Определения основных терминов, использованных в рекомендациях, приведены в приложении 1.

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1. План контроля определяется программой обследования и зависит от решаемых задач и состояния конструкций. Сплошному контролю подлежат все конструкции (зоны конструкций), в которых при техническом осмотре выявлены дефекты бетона.

Выборочный контроль используют в тех случаях, когда прочность бетона контролируют по причинам, не связанным с наличием местных дефектов.

Группировка конструкций (зон конструкций) может быть уточнена по результатам испытаний. При этом должны быть обязательно выявлены и обоснованы признаки, по которым производится группировка.

2.2. Количество участков испытания должно быть не менее:

трех на одной конструкции (на одной зоне конструкции) при оценке по средней прочности бетона:

двенадцати для одной группы конструкций (зон конструкций).

2.3. Места расположения участков испытания конструкций назначают в зависимости от:

цели контроля;

вида конструкции;

технологических и эксплуатационных особенностей, в том числе наличия и характера повреждений конструкции, армирования и др.

Места расположения участков испытаний должны, как правило, располагаться в зонах конструкции, работающих преимущественно на сжатие, и в зонах анкеровки самозаанкеривающейся преднапряженной арматуры.

Примечание. При определении прочности бетона методами, основанными на местном (в малом объеме) разрушении бетона, места испытаний не следует назначать в зонах действия максимальных сжимающих напряжений или в зонах анкеровки арматуры.

2.4. Для определения прочности бетона непосредственно в конструкциях рекомендуется преимущественно применять:

испытания нагружением до разрушения - извлеченных из конструкций образцов бетона (как правило - кернов) или непосредственно бетона конструкций (в малом объеме), для которых документами нормативного характера установлены градуировочные зависимости;

неразрушающие испытания методами упругого отскока, пластической деформации или ультразвуковым импульсным, для которых требуется уточнение градуировочной зависимости применительно к конкретным условиям испытания.

Уточнение градуировочной зависимости для неразрушающих методов испытаний выполняют по результатам параллельных разрушающих и неразрушающих испытаний не менее чем на трех участках конструкций (предпочтительно в местах ожидаемой минимальной прочности бетона).

2.5. Метод испытаний следует выбирать в зависимости от:

конкретных условий проведения испытаний и наличия конкретных приборов;

необходимого объема проведения испытаний;

необходимой степени достоверности определения прочности бетона.

2.6. Испытания нагружением до разрушения рекомендуется преимущественно использовать (если этому не препятствует армирование):

при контроле ответственных конструкций: для уточнения градуировочной зависимости согласно п. 2.4;

при малом объеме контроля.

2.7. Неразрушающие методы рекомендуется преимущественно использовать:

при техническом контроле для выявления конструкций (зон конструкций) с относительно меньшей прочностью бетона;

при большом объеме контроля.

2.8. На участках испытания конструкции должна быть удалена штукатурка или другая облицовка, а также слой бетона с нарушенной структурой.

Испытания следует проводить при положительной температуре бетона с учетом его влажности и карбонизации.

После извлечения образцов бетона и проведения испытаний путем местного разрушения бетона конструкции поврежденные места должны быть заделаны бетоном или цементным раствором достаточной прочности.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

3.1. Прочность бетона при сжатии на участке испытаний определяют по правилам, установленным национальными стандартами на методы испытаний бетона, и приводят к прочности эталонного образца.

3.2. Для проведения испытаний необходимо использовать аттестованные в установленном порядке приборы.

Испытания выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

3.3. Оценку прочности бетона следует выполнять на статистической основе с использованием СТ СЭВ 2046-79 и Методических рекомендаций по статистической оценке прочности на сжатие в конструкциях и изделиях с применением неразрушающих методов (МР-2-81/НМИС)" с учетом среднего значения прочности и характеристики вариации прочности.

При малом числе испытаний (менее 12), когда действительное значение характеристики вариации прочности не может быть определено с достаточной достоверностью, его допускается принимать равным нормированному значению.

3.5. Невыполнение требований, предъявляемых к прочности бетона, может иметь место из-за:

низкого качества по показателям средней прочности или по изменчивости прочности;

низкой достоверности результатов испытаний вследствие малого их количества.

Достоверность результатов испытаний может быть повышена путем увеличения числа испытаний.

Приложение к МР-8-83/НМИС
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ

1. Железобетонная конструкция - часть здания или сооружения, имеющая определенные размеры, форму и назначение, а также необходимые соединения с другими частями и образующая вместе с ними само здание (сооружение), выполненная (изготовленная, возведенная) из железобетона,

2. Зона конструкции - часть конструкции, имеющая конечные размеры.

В качестве зоны рассматривают части конструкции:

отличающиеся от других зон условиями (например, густое армирование) или качеством (например, плохо уплотненный бетон) укладки бетона, его твердения (например, замороженный в раннем возрасте) или эксплуатации (например, интенсивное нагружение, наличие повреждений);

однотипные конечных размеров части конструкций, имеющие большие размеры (например, плитные фундаменты, дорожные покрытия, подпорные стенки и т.д.).

3. Участок испытания конструкции - часть объема, площади или длины конструкции, имеющая ограниченные размеры (например, 20×20 см по поверхности или 50 см по длине ребра), для которой определяют единичные значения прочности бетона.

4. Группа конструкций (зон конструкций) - однотипные конструкции (зоны конструкций), изготовленные (возведенные) в сходных технологических условиях и находящиеся в сходных условиях эксплуатации, различия между прочностью бетона которых обусловлены главным образом случайными факторами.

5. Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции с одинаковой полнотой.

В данном случае единицей продукции является конструкция (зона конструкции).

6. Выборочный контроль - контроль выборок или проб из партии или потока продукции,

В данном случае партией является группа конструкций или зон, а выборкой - определенное число, испытанных конструкций (зон конструкций), входящих в партию.

7. Технический осмотр - контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и в случае необходимости средствами контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

Если при техническом осмотре предусматривается использование средств контроля, то они должны быть достаточно просты. Использование средств контроля, предусмотренных настоящими методическими рекомендациями, соответствует измерительному контролю.

8. Испытание - экспериментальное определение количественных или качественных характеристик свойств объекта как результат воздействия на него при его функционировании, моделировании объекта и (или) воздействий.

9. Прочность батона при сжатии - предельное (разрушающее) напряжение, равное частному от деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца в виде куба или цилиндра стандартных размеров, изготовленного и испытанного в стандартных условиях, усредненное по серии таких образцов по установленным стандартом правилам.

10. Косвенный показатель прочности - характеристика, имеющая статистическую связь (корреляцию) с прочностью бетона, определяемая в результате испытаний.

11. Градуировочная характеристика - установленная опытным путем зависимость между косвенным показателем и прочностью бетона.

12. Агрессивное воздействие - воздействие, нарушающее структуру бетона конструкций.

К таким воздействиям относятся влияние химически активных по отношению к бетону и арматуре жидкостей, их паров и газов, систематическое влияние температуры выше 50°С, попеременное замораживание и оттаивание в увлажненном состоянии и т.п.