министерство ЭНЕРГЕТИКИ И электрификации ссср

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР
ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЭНЕРГЕТИКЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

"ЦОТэнерго"

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

с ЦК профсоюза рабочих электростанций

и электротехнической промышленности

(Постановление Президиума

от 05.01.1990 г. № 38)

Заместитель Министра энергетики

и электрификации СССР

__________________В.Л. Смирнов

5 февраля 1990 г.

ЕДИНЫЕ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Выпуск II. Арматурные paботы

Москва - 1990

Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы разработаны научно-исследовательским, проектным и внедренческим центром "ЦОТэнерго" (ответственный исполнитель - нормативно-исследовательская станция № 43, ответственный за выпуск - отдел организации и нормирования труда в стройиндустрии) в соответствии с приказом Минэнерго СССР от 15.08.86 № 434 "О состоянии и мерах по улучшению нормирования труда на стройках и предприятиях стройиндустрии".

Сборник содержит нормы времени на правку и резку арматурной стали, гнутье арматурных стержней и сеток, изготовление предварительно-напряженной арматуры, изготовление спиралей на навивочных станках, сварочные работы, изготовление пространственных арматурных каркасов.

С выходом в свет настоящего сборника отменяется действие сборника "Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы", издания 1985 года.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. В основу разработки норм времени положены следующие данные:

- хронометражные наблюдения;

- технические расчеты;

- технические характеристики оборудования и механизмов;

- результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

2. Нормы времени указаны в числителе и выражены в человеко-часах, расценки (в рублях и копейках) рассчитаны по часовым тарифным ставкам рабочих-сдельщиков, установленным согласно приложению № 8 к приказу Минэнерго СССР от 14.11.86 № 616.

3. Наименование профессий и разряды работ указаны в соответствия с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих: выпуск 42 (раздел "Производство железобетонных изделий и конструкций") и выпуск 2 (раздел "Сварочные работы"), утвержденные постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1 и от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

В случае внесения изменений в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

4. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификации), которые указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм и расценок.

5. Нормами учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, технологические перерывы, отдых и личные надобности. Значения этих величин, в процентах от оперативного времени, приведены в соответствующих разделах.

В случае применения сборника для оплати труда рабочих сквозных бригад нормы времен! к расценки умножать на 0,95.

6. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр, вес и др.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

7. Нормами предусмотрена транспортировка и подноска материалов, инструмента и приспособлений на заготовительных работах (разделы 1-5) на расстояние до 10 м, а при изготовлении пространственных арматурных каркасов - на расстояние до 30 м.

Перемещение грузов на расстояние, превышающее учтенное в сборнике, следует нормировать по разделу VI "Транспортные работы" сборника "Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы" издания 1984 г. Этим же сборником следует пользоваться при нормировании арматурных работ, не охваченных настоящим сборником.

Перемещение арматурных стержней, каркасов, сеток, закладных деталей весом до 60 кг производится вручную, более 60 кг - тельфером или краном.

8. Затраты времени машинистов кранов, занятых на подъемно-транспортных операциях, в величину норм не включены и оплачиваются отдельно.

9. Нормы времени, указанные в таблицах настоящего выпуска, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в выпуске приводятся поправочные коэффициенты к нормам и расценкам соответствующих таблиц.

10. Расчет норм произведен на укрупненные измерители - 1 т арматуры и 1 т каркасов с учетом применения их для бригад с оплатой за конечный коллективный результат труда.

11. До введения норм времени настоящего сборника необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в данном выпуске, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрена заготовка арматуры и изготовление пространственных арматурных каркасов для изготовления железобетонных изделий и конструкций на предприятиях по производству сборного железобетона, оснащенных подъемно-транспортными механизмами, станками, ножницами, сварочными машинами, приспособлениями и инструментами с выполнением работ в помещениях или на открытых полигонах.

2. Нормы установлены с учетом:

оснащения рабочих мест необходимые оборудованием, оснасткой, инвентарем и инструментом;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов;

соблюдения действующих в промышленности строительных материалов "Единых правил техники безопасности и производственной санитарии".

3. Кроме основных работ, нормами настоящего сборника учтены и особой оплате не подлежат:

получение задания, инструмента, инструктаж и ознакомление с чертежами и эскизами;

переходы рабочих в пределах цеха, технологической линии, связанные с переменой рабочих мест;

подготовка инструмента, приспособлений и рабочего места;

уборка инструмента, приспособлений и рабочего места с погрузкой отходов в транспортные средства;

обслуживание механизмов и уход за ними;

мелкий ремонт оборудования и механизмов;

ручное управление тельферами и кран-балками;

маркировка изделий;

сдача работ.

4. В настоящем сборнике предусмотрено использование мостовых кранов. При перемещении грузов козловыми и башенными кранами Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

5. Характеристика и сортамент арматурной стали, применяемой при производстве арматурных работ, приведены ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКА АМАТУРНОЙ СТАЛИ

Способ обработки при изготовлении		Нормативный документ	Профиль стали	Диаметр стали, мм
1. Проволочная арматура
В-I	Волочение в холодном состоянии	ГОСТ 6727-80	круглая гладкая	3-8
В-II	то же	ГОСТ 7348-81	то же	3-8
Вр-II	то же	ГОСТ 8460-63	то же	3-8
2. Стержневая арматура
A-I	Горячий прокат	ГОСТ 5781-75 ГОСТ 380-71; ГОСТ 2590-71	круглая гладкая	6-40
А-II	то же	ГОСТ 380-71 ГОСТ 5781-71	круглая периодического профиля	10-32 10-40 40-90
А-III	то же	ГОСТ 5781-82	то же	6-40
А-III	то же	ГОСТ 5781-75	то же	10-32
А-IIв	Упрочненная вытяжкой	СНиП I-В.4-62	то же	10-40
А-IIIв	то же	то же	то же	6-40
Aт-IV	Термически упрочненная	ГОСТ 10884-81	то же	10-25
Ат-V	то же	то не	то же	10-25
Ат-VI	то же	ГОСТ 10884-81	то же	10-25
Ат-VII	то же	то же	то же	10-25

СОРТАМЕНТ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

А. Круглой стали

Номинальный диаметр стержней, мм	Площадь поперечного сечения, см²	Теоретическая масса 1 м, кг	Номинальный диаметр стержней, мм	Площадь поперечного сечения, см²	Теоретическая масса 1 м, кг
3	0,0707	0,0565	20	3,14	2,47
3,5	0,0968	0,076	22	3,80	2,98
4	0,1257	0,099	25	4,91	3,85
4,5	0,159	0,125	28	6,16	4,83
5	0,1963	0,154	32	8,04	6,31
5,5	0,2376	0,186	36	10,18	7,99
6	0,283	0,222	40	12,57	9,87
7	0,385	0,302	46	15,90	12,48
8	0,503	0,395	50	19,63	15,41
9	0,636	0,499	55	23,76	18,65
10	0,785	0,617	60	28,27	22,19
12	1,131	0,888	70	38,48	30,21
14	1,54	1,21	80	50,27	39,46
16	2,01	1,58	90	63,62	49,94
18	2.54	2

Б. Квадратной стали

Сторона квадрата, мм	Теоретическая масса 1 м, кг.	Площадь сечения стержня, см²	Сторона квадрата, мм	Теоретическая масса 1 м, кг.	Площадь сечения стержня, см²
8	0,5	0,64	25	4,91	6,25
10	0,79	1	28	6,15	7,84
11	0,95	1,21	30	7,07	9
12	1,13	1,44	32	8,04	10,24
14	1,54	1,96	35	9,62	12,25
16	2,01	2,56	38	11,84	14,44
18	2,54	3,24	40	12,56	16
20	3,14	4	45	16,9	20,25
22	3,8	4,84	50	19,63	25

Сортамент листовой, швеллерной, двухтавровой, угловой стали и труб

Вес 1 м² заготовки из листовой стали

Толщина листа, мм	Площадь листа, м²
Толщина листа, мм	0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вес листа, кг
0,5	1,96	3,92	7,85	11,8	15,7	19,6	23,5	27,5	31,4	35,3	39,2
1,0	3,92	7,85	15,7	26,5	31,4	39,2	47,1	55	62,9	70,6	78,5
1,5	5,83	11,75	23,5	35,3	47,1	58,9	70,6	82,4	94,2	106	118
2	7,85	15,7	31,4	47,1	62,8	78,5	94,2	109	126	141	157
2,5	9,8	19,6	39,2	58,9	78,5	98	118	137	157	177	196
3	11,75	23,6	47,1	70,6	94	118	141	165	188	212	235
4	15,7	31,4	62,8	94,2	126	157	188	220	251	283	314
5	19,6	39,2	78,5	117,7	157	196	235	275	314	353	392
6	23,5	47,1	94,2	141	188	235	282	330	377	424	471
7	27,5	54,9	110	165	220	275	330	385	440	494	549
8	31,4	62,8	126	188	251	314	377	440	502	565	6286
9	35,8	70,6	141	212	283	353	424	495	565	636	706
10	39,2	78,5	157	235	314	392	471	550	628	706	785
11	43,2	86,4	173	265	345	432	518	604	691	777	863
12	47,1	94,2	183	283	377	471	565	659	754	850	942
13	51	102	204	306	408	510	612	717	816	920	1020
14	55	110	220	330	440	549	659	769	879	990	1099
15	59	118	236	353	471	589	706	824	942	1059	1177
16	63	125	252	377	504	628	755	880	1050	1130	1255
18	70,5	142	282	424	565	705	846	990	1130	1270	1420
20	78,5	157	314	471	628	785	992	1092	1256	1413	1570
22	86,5	172	346	518	690	864	1070	1220	1380	1550	1725
24	94	188	376	564	752	940	1160	1320	1505	1690	1880
26	102	204	408	612	815	1040	1220	1430	1660	1840	2040
28	110	220	440	660	880	1100	1320	1540	1760	1980	2200
30	117	236	471	706	942	1177	1418	1648	1864	2113	2355
32	125	251	502	754	1004	1255	1505	1760	2010	2260	2510
34	134	267	534	808	1068	1335	1600	1870	2140	2400	2670
36	142	283	566	850	1130	I410	1700	1980	2260	2570	2820
38	149	296	596	894	1192	1490	1790	2090	2380	2680	2980
40	157	314	623	944	1255	1570	1885	2200	2510	2830	3140

Вес 1 м заготовки швеллерной и двухтавровой стали

Швеллеры (ГОСТ 8240-72)		Балки двухтавровые (ГОСТ 8239-72)
№ профиля	Вес 1 м, кг.	№ профиля	Вес 1 м, кг.
5	4,84	10	9,46
6,5	5,9	12	11,5
8	7,06	14	13,7
10	8,59	16	15,9
12	10,4	18	18,4
14	12,3	18а	19,9
14а	13,3	20	21
16	14,2	20а	22,7
16а	15,3	22	24
18	16,3	22а	25,8
18а	17,4	24	27,3
20	18,4	24а	29,4
20а	19,8	27	31,5
22	21	27а	33,9
22а	22,6	30	36,5
24	24	30а	39,2
24а	25,8	33	42,2
27	27,7	36	48,6
30	31,8	40	56,1
33	36,5	45	65,2
36	41,9	50	76,8
40	48,3	55	89,8
		60	104

Вес 1 м заготовки угловой равнобокой стали

(ГОСТ 8509-72)

№ профиля	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг.	№ профиля	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг.
	3	0,89	8	5,5	6,78
2	4	1,15		6	7,36
	3	1,12		7	8,51
2,5	4	1,46		8	9,65
2,8	3	1,27		6	8,33
3,2	3	1,46		7	9,64
	4	1,91	9	8	10,9
3,6	3	1,65		9	12,2
	4	2,16		6,5	10,1
4	3	1,85		7	10,8
	4	2,42		8	12,2
4,5	3	2,08	10	10	15,1
	4	2,73		12	17,9
	5	3,37		14	20,6
	3	2,32		16	23,3
5	4	3,05		7	11,9
	5	3,77	11	8	13,5
	3,5	3,03		8	15,5
5,6	4	3,44		9	17,3
	5	4,25		10	19,1
6,3	4	3,9	12,5	12	22,7
	5	4,81		14	26,2
	6	5,72		16	29,6
	4,5	4,87	14	9	19,4
	5	5,38		10	21,5
7	6	6,39		12	25,6
	7	7,39		10	24,7
	8	9,37		11	27
			16	12	29,4
	5	5,8		14	34
	6	6,89		16	38,5
7,5	7	7,96		18	43
	8	9,02		20	47,4
	9	10,1

Вес 1м заготовки угловой неравнобокой стали

(ГОСТ 8510-72)

№ профиля	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг.	№ профиля	Толщина стенки, мм	Вес 1 м, кг.
2,5/1,6	3	0,91		5,5	6,17
3,2/2	3	1,17	9/5,6	6	6,7
	4	1,52		8	8,77
4/2,5	3	1,48		6	7,53
	4	1,94	10/6,3	7	8,7
4,5/2,8	3	1,68		8	9,87
	4	2,2		10	12,1
5/3,2	3	1,9		6,5	8,98
	4	2,49	11/7	7	9,64
5,6/3,6	3,5	2,48		8	10,9
	4	2,81		7	11
	5	3,46		8	12,5
6,3/4	4	3,17	12,5/8	10	15,5
	5	3,91		12	18,3
	6	4,63		8	14,1
	8	6,03	14/9	10	17,5
7/4,0	4,5	3,98		9	18
	5	4,39	16,10	10	19,8
7,5/5	5	4,79		12	23,6
	6	5,69		14	27,3
	8	7,43		10	22,2
8/5	5	4,99
	6	5,92	18/11	12	26,4

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Раздел включает нормы времени и расценки на правку и резку арматурной стали на правильно-отрезных станках, поступающей на завод в бухтах, и резку стержневой стали на приводных станках.

Техническая характеристика автоматических правильно-отрезных станков

Показатели	Тип станка
Показатели	С-338А	СМ-759; СМЖ-142А	ИО-358
Диаметр выпрямляемой стали мм
гладкой	4-10	3-10	4-16
периодического профиля	-	-	6-12
Максимальная длима отрезаемых стержней, мм	8000	8000	9000
Скорость подачи и правки, м/мин.	40	35-50	30-60
Мощность электродвигателя, квт
подачи	-	4,5	2
правки и резки	10	7	7
механизма очистки	-	-	1
Габаритные размеры, мм
длина	7660	1790	12050
ширина	860	1050	1255
высота	890	750	I485
Вес, кг	954	1050	4700

Техническая характеристика станков для резки стержневой арматуры

Показатели	Тип станка
Показатели	С-370	С-445М	СМ-3002	СМЖ-322А
Наибольший диаметр разрезаемой стали, мм
марки Ст.3, Ст.5	40	70	-	-
35ГС, 18Г2С	28	40	40	40
Число резов в мин.	33	4	10-15	43
Мощность электродвигателя, квт	3	7,5	5,5	7,5
Наибольшее рабочее давление гидравлической системы, кгc/см²	-	65	300	-
Габаритные размеры, мм
длина	1066	1660	1190	1525
ширина	445	640	410	690
высота	765	1155	845	850
Вес, кг	456	1000	450	1220

Организация труда

1. Правке и резка арматурной стали производится на автоматических станках непрерывного действия тина С-338А, СМ-759, СМЖ-142А и ИО-358, резка - на приводных станках типа С-370, СМ-3002 и СМЖ-322А.

2. Нормами времени учтена организация труда при которой:

станки оборудованы одним бухтодержателем, cтолом с роликами, приемным, желобом, передвижным упором и мерной линейкой;

установка бухт на вертушку правильно-отрезного станка производится краном или тельфером. Допускается установка бухты вручную, вес бухты при этом не должен превышать 100 кг;

- бухты и арматурные стержни заранее доставляются в цех и складируются на расстоянии не более 10 метров от станков;

- установка и периодическая замена плашек и режущих ножей производится наладчиком оборудования;

- рабочий обслуживает один станок, при обслуживании одним рабочим двух или более станков применяется поправочный коэффициент, указанный в примечании к параграфу 2-1;

- арматурная сталь режется пучками, количество штук в каждом пучке приведено ниже.

Марка стали	Диаметр стали, мм
Марка стали	3	4	5	6-8	10-12	14-18	20	22 и более
	Количество штук в пучке
СТ.3	26	20	14	6	5	3	2	1
СТ.5	-	-	-	-	4	2	1	1
35ГС 18Г2С	-	-	-	-	3	1	1	1

Регламентированные затраты времени

Виды затрат	Время в процентах от оперативного
Подготовительно-заключительная работа	3,5
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	6,2
Отдых и личные надобности	10,2
	Итого: 19,9

§ 2-1. ПРАВКА И РЕЗКА СТАЛИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНКАХ

Схема организации рабочего места

1 - бухтодержатель,

2 - правильно-отрезной станок,

3 - предохранительное устройство,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Установить бухту на вертушку, снять скрутки и заправить конец арматуры в барабан. Отрегулировать плашки. Установить механизм резки на заданную длину стержней. Произвести правку и резку арматурной стали.

Исполнитель арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 1т нарезанной стали

Диаметр стали, мм, до
3	4	5	6	8	10	12	14	16
8,5 5-36	6.4 4-03	4,0 3-02	3,3 2-08	2,1 1-32	1,3 0-81,9	1,2 0-75,6	0,9 0-56,7	0,8 0-50,4
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При правке и резке стали одновременно на двух и более станках Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.

2. При правке и резке арматурной стали периодического профиля Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

§ 2-2. РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НА ПРИВОДНЫХ СТАНКАХ

Схема организации рабочего места

1 - станок для резки арматурной стали,

2 - роликовый стол со стеллажом,

3 - разметочная линейка,

4 - передвижной упор,

5 - место арматурщика 2 разряда,

6 - место арматурщика 2 разряда,

7 - контейнер

Состав работа

Установить упор на заданный размер резки. Извлечь стержни из пачки и уложить их на рольганг. Выровнять концы стержней между собой. Отрезать стержни. Уложить отрезанные стержни в контейнер.

Исполнители	Длина отрезаемых стержней, м
Исполнители	до 3	более 3
Арматурщик 2 разряда	-	1
Арматурщик 2 разряда	1	1

Нормы временя и расценки на 1т нарезанной стали

Диаметр стержней, мм, до

Длина отрезаемых стержней, м, до

0,2

0,5

Более 9

7,6

4-33

3-99

6,2

3-53

5,4

3-08

3,8

2-17

2,9

1-65

2,5

1-42

1-I4

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

6,8

3-88

5,8

3-31

4,8

2-74

4,5

2-56

3,5

2-00

2,4

1-37

2,1

1-20

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

5,8

3-31

5,2

2-96

4,6

2-62

4,2

2-39

2,9

1-65

2,3

1-31

1-14

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

5,5

3-14

4,8

2-74

4,4

2-51

2-28

2,6

1-48

2,1

1-20

1,9

1-08

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

4,3

2-45

3,9

2-22

3,8

2-17

3,1

1-77

2,5

1-42

1-I4

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

3,8

2-17

3,7

2-11

3,2

1-82

2,7

1-54

1-I4

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0-57

3,4

1-94

3,1

1-77

2,6

1-48

2,4

1-37

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0-57

0,96

0-54,7

2,9

1-65

2,6

1-48

2,5

1-42

1-14

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0,57

0,95

0-54,2

2,7

1-54

2,5

1-42

2,4

1-37

1,9

1-08

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

0-57

0,95

0-54,2

0,9

0-51,3

2,6

1-48

2,4

1-37

2,3

1-31

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,75

0-42,8

2,5

1-42

2,3

1-31

2,2

1-25

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0-57

0,85

0-48,5

0,75

0-42,8

0,7

0-39,9

2,4

1-37

2,2

1-25

2,1

1-20

1,6

0-91,2

1,2

0-68,4

0-57

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,7

0-39,9

0,65

0-37,1

2,1

1-20

1-14

1,5

0-85,5

1,1

0-62,7

0,95

0-54,2

0,85

0-48,5

0,75

0-42,8

0,65

0-37,1

0,6

0-34,2

1-14

1,9

1-08

1,4

0-79,8

0,95

0-54,2

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

0,9

0-51,3

0,81

0-46,2

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-23,5

0,4

0-22,8

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0-57

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

0,4

0-22,8

0,35

0-20

0,3

0-17,1

0-57

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

0,4

0-22,8

0,35

0-20

0,3

0-17,1

0,25

0-14,3

№

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И СЕТОК

Настоящий раздел включает нормы времени и расценки на гнутье арматурных стержней на приводных и ручных станках, изготовление монтажных петель и полухомутов на станках местного изготовления и гнутье сеток на приводных станках.

Техническая характеристика гибочных станков

А. Станки для гнутья стержней

Показателя	Тип станка
Показателя	C-I46A	С-564
Диаметр нагибаемой арматуры, мм из стали
Ст.3	до 40	до 70
Ст.5	до 32	до 60
Мощность электродвигателя, квт	2,8	5,5
Габаритные размеры, мм
длина	775	2015
ширина	806	1530
высота	670	860
Вес, кг	454	2087

Б. Станки для гнутья монтажных петель и полухомутов (местного изготовления)

Показатели	значение
Диаметр изгибаемых стержней, мм	3-12
Число ходов шатуна в минуту	10-20
Мощность электродвигателя, квт	2-8
Габаритные размеры, мм длина	1910
ширина	640
высота	1100

В. Станки для гнутья сеток

Показатели	Тип станка
Показатели	7251A	CМ-516A
Наибольший диаметр изгибаемых стержней класса А-III, мм	10	12
Максимальное количество изгибаемых стержней, шт.	30	34
Производительность гибов в час	до 150	-
Наибольший угол гнутья, градус	135	-
Длина изгибаемой сетки, мм	3000-6000	2000-3500

Организация труда

Гнутье арматурных стержней предусмотрено на станках C-146A и С-564.

Нормой времени и расценками учтена организация работ при которой:

- арматурные сетки и стержни поданы и уложены в непосредственной близости от станка;

- рабочие места оборудованы роликовыми столами (по обе стороны от станка);

- станки оборудованы мерными линейками, на которые наносятся метки при гнутье первого размеченного стержня;

- станки имеет комплект сменных упоров, осевых и изгибающих пальцев и несколько пар шестерен, которые могут меняться в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры;

- нарезанные по размерам ровные стержни подаются и укладываются в пределах рабочего места (не более 10 метров, от станка);

- гнутье стержней производится пучками, количество одновременно изгибаемых стержней в пучке приведено в таблице.

Диаметр стержней, мм, до	6	8	10	12	16	22	40
Количество стержней в пучке, изгибаемых за один раз	10	8	6	5	3	2	1

- гнутье стержней на ручных станках производится в исключительных случаях при небольших объемах работ. Диаметр стержней не должен превышать 12 мм. Количество одновременно изгибаемых стержней на ручных станках приведено ниже.

Диаметр стержней, мм, до	3	4	5	6	8	10	12
Количество изгибаемых стержней в пучках	7	6	5	4	3	2	1

- гнутье монтажных петель и полухомутов из арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм производится на высокопроизводительных пневматических или механических станках. Конструкция станков позволяет производить 3-5 отгибов в стержне за один рабочий ход. Длина стержней для монтажных петел петель от 0,8 до 1,3 м.

Для гнутья сварных сеток используются станки 7251A, CМ-5I6A, а также станки местного изготовления. На этих станках производится гнутье сеток длиной до 3 м. При гнутье сеток более 3м к основной секции станка комплектуют дополнительную.

Регламентированные затраты временя

Виды затрат времени	Нормативы в % от оперативного времени
Подготовительно-заключительная работа	3,2
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	5,1
Отдых и личные надобности	11,5
	Итого: 19,8

§ 2-3. ГНУТЬЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. На приводных станках

Схема организации рабочего места

1 - станок для гнутья арматуры,

2 - роликовые столы со сплошными настилами,

3 - стеллаж для стержней,

4 - место арматурщика 3 разряда,

5 - место арматурщика 1 разряда.

Состав работы

Разметить места отгибов стержней. Согнуть стержни по заданной конфигурации. Уложить согнутые стержни на стеллаж или контейнер.

Исполнители	Длина стержней, м
Исполнители	до 1,5	более 1,5
Арматурщик 3 разряда	1	1
Арматурщик 1 разряда	-	1

Нормы времени и расценки на 1 тонну арматуры

Таблица 1

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стемней, мм, до

0,5

12-60

16,5

10-40

8-82

6-93

7,4

4-66

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,5

2-20

2,9

1-83

2,5

1-58

2,1

1-32

1,8

1-13

15-12

13-23

10-71

8-82

8,8

5-54

7,1

4-47

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,5

2-20

1-89

2,6

1-64

2,2

1-39

18-27

15-75

12-60

10-71

6-93

8,6

5-42

4-41

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,6

2-27

3,1

1-95

2,6

1-64

19-53

17-01

13-23

18,5

11-66

9-45

11,5

7-24

6-30

5-04

3-78

5,4

3-40

5,2

3-28

3-15

4,8

3-03

23-31

17-64

14-49

12-60

16,5

10-40

15,5

9-77

7-56

6-30

7,5

4-72

3-78

5,9

3-72

5,6

3-53

5,5

3-47

9-45

6-93

9,2

5-80

7,7

4-85

5,9

3-72

4,6

2-90

3,7

2-33

1-89

2,8

1-76

2,4

1-51

2,2

1-93

1,9

1-20

1,6

1-01

11-34

8-82

6-93

5-67

6,8

4-28

5,5

3-46

4,5

2-84

3,6

2-27

3,3

2-08

1-89

2,8

1-76

2,4

1-51

1-26

13-23

10-71

8-19

6-93

8,3

5-23

6,6

4-16

5,4

3-40

4,4

2-77

4,2

2-65

3,6

2-27

3,4

2-14

1-89

2,5

1-38

15-75

12-60

10-08

8-19

6-30

5-04

6,4

4-03

5,3

3-34

3-15

4,4

2-77

4,3

2-71

4,1

2-58

2-52

18-90

14-49

11-97

10-08

7-56

9,5

5-99

7,7

4-85

6,4

4-03

3-78

5,3

3-34

5,2

3-29

4,9

3-09

4,8

3-02

1,5

6-93

8,1

5-10

6,8

4-28

5,7

3-59

4,2

2-65

3,4

2-14

2,9

1-83

2,5

1-58

2,3

1-45

1-26

1,6

1-01

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

8-82

6-93

8,6

5-42

7,2

4-54

5,4

3-40

4,4

2-77

3,7

2-33

3,2

2-02

2,8

1-76

2,4

1-51

2,2

1-39

1-26

1,9

1-20

10-71

8-19

6-93

8,9

5-61

6,9

4-35

5,5

3-47

4,6

2-90

3,6

2-27

3,2

2-02

2,9

1-83

2,8

1-76

2,6

1-64

2,4

1-51

12-60

10-08

8-19

6-93

8,4

5-29

6,7

4-22

5,5

3-46

4,4

2-77

3,9

2-46

3,6

2-27

3,4

2-14

3,3

2-08

3,2

2-02

15-12

11-97

9-45

8-19

10,5

6-62

8,3

5-23

6,5

4-10

5,3

3-34

4,8

3-02

4,7

2-96

4,6

2-90

4,3

2-71

4,2

2-65

9,9

5-69

7,3

4-20

6,1

3-51

5,1

2-93

3,8

2-18

3,1

1-78

2,6

1-50

2,2

1-26

2,1

1-21

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

12,5

7-19

9,9

5-69

7,7

4-43

6,5

3-74

4,9

2-82

2-30

3,3

1-90

2,9

1-67

2,5

1-44

2,2

1-26

1-15

1,8

1-04

1,7

0-97,8

15,5

8-91

6-90

9,9

5-69

4-60

6,2

3-56

2-88

4,1

2-36

3,2

1-84

2,9

1-67

2,6

1-50

2,5

1-44

2,3

1-32

2,2

1-26

10-35

14,5

8-34

6-90

9,9

5-69

7,6

4-37

3-45

2-88

2-30

3,5

2-01

3,2

1-84

3,1

1-78

1-72

2,9

1-67

12-65

9-78

13,5

7-76

6-90

9,5

5-46

7,5

4-31

5,8

3-34

4,8

2-76

4,3

2-47

4,2

2-42

4,1

2-36

3,9

2-24

3,8

2-18

2,5

8,9

5-12

6,6

3-80

5,5

3-16

4,6

2-64

3,4

1-96

2,8

1-61

2,3

1-32

1-15

1,9

1-09

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

6-32

8,9

5-12

6,9

3-97

5,9

3-39

4,4

2-53

3,6

2-07

1-72

2,6

1-50

2,3

1-32

I-I5

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

8-05

6-32

8,9

5-12

7,2

4-14

5,6

3-22

4,5

2-59

3,7

2-13

2,9

1-67

2,6

1-50

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

1-15

9-20

7-48

6-32

8,9

5-12

6,8

3-91

5,4

3-10

4,5

2-59

3,6

2-07

3,2

1-84

2,9

1-67

2,8

1-6I

2,7

1-55

2,6

1-50

11-50

8-62

6-90

6-32

8,5

4-69

6,7

3-85

5,2

2-99

4,3

2-47

3,9

2-24

3,8

2-18

3,7

2-13

3,5

2-01

3,4

1-96

7,6

4-37

5,9

3-39

5,1

2-93

4,3

2-47

3,1

1-78

2,3

1-32

1,7

0-97

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

9,3

5-35

7,2

4-14

3-45

5,2

2-99

3,7

2-13

2,8

1-61

2,1

1-21

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

6-32

8,6

4-94

7,2

4-14

6,3

3-62

4,6

2-64

3,4

1-96

2,5

1-44

2,1

1-21

1-15

1,9

1-09

1,8

1-04

1,6

0-92

1,4

0-80,5

7-48

10,5

6-04

8,6

4-94

7,5

4-31

5,4

3-10

2-30

2,9

1-67

2,5

1-44

2,4

1-38

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

1-15

9-20

12,5

7-19

5-75

8,9

5-12

6,5

3-74

4,8

2-76

3,5

2-01

3,2

1-84

1-72

2,9

1-67

2,8

1-61

2,7

1-55

2,6

1-50

№

Продолжение таблицы 1

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стемней, мм, до

6,5

3-74

5,4

3-10

4,6

2-64

3,8

2-18

2,6

1-50

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,9

7,8

4-48

6,5

3-74

5,5

3-16

4,6

2-64

3,1

1-78

2,4

1-38

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

9,3

5-35

7,8

4-48

6,6

3-80

5,5

3-16

3,6

2-07

2,9

1-67

2,1

1-21

1,8

1-04

1,7

0-97,8

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

6-32

9,5

5-46

7,8

4-48

6,6

3-80

4,3

2-47

3,5

2-01

2,5

1-44

2,1

1-21

1-15

1,9

1-09

1,8

1-04

1,6

0-92

1,4

0-80,5

13,5

7-76

11,5

6-61

9,6

5-52

7,8

4-48

2-88

4,1

2-36

1-72

2,5

1-44

2,4

1-38

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

1-15

5,5

3-16

4,3

2-47

3,7

2-13

1-72

2,3

1-32

1,6

0-92

1,4

0-30,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

6,7

3-85

5,2

2-99

4,4

2-53

3,6

2-07

2,8

1-61

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

8,1

4-66

6,3

3-62

5,3

3-05

4,3

2-47

3,4

1-96

2,4

1-38

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

9,6

5-52

7,5

4-31

6,4

3-68

5,2

2-99

2-30

2,9

1-67

2,1

1--21

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

6-90

9,2

5-29

7,5

4-31

6,3

3-62

4,8

2-76

3,5

2-01

2,5

1-44

1-15

1,9

1-05

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

4,8

2-76

3,8

2-19

3,2

1-84

2,6

1-50

1-15

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

5,8

3-34

4,5

2-59

3,8

2-19

1-72

2,4

1-38

1,6

0-92

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

7,1

4-08

5,4

3-10

4,5

2-59

3,7

2-13

2,9

1-67

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

8,3

4-77

6,4

3-68

5,4

3-10

4,4

2-53

3,5

2-01

2,4

1-38

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

9,6

5-52

7,5

4-31

6,4

3-68

5,3

3-05

4,1

2-36

2,9

1-67

2,3

1-32

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

2-30

3,3

1-90

2,9

1-67

2,2

1-26

1,7

0-97,8

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

2-88

3,9

2-24

3,2

1-84

2,8

1-61

1-15

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

6,2

3-56

4,6

2-64

3,8

2-19

3,1

1-78

2,5

1-44

1,7

0-97,8

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

7,2

4-14

5,5

3-16

4,6

2-64

3,7

2-13

1-72

2,1

1-21

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,9

7,7

4-43

6,2

3-56

5,5

3-16

4,5

2-59

3,8

2-18

2,5

1-44

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

3,7

2-13

1-72

2,5

1-44

1-15

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

4,3

2-47

3,3

1-90

2,8

1-61

2,4

1-38

1,8

1-04

1,4

0-80,5

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

5,4

3-10

3,9

2-24

3,2

1-84

2,7

1-55

2,2

1-26

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

6,2

3-56

4,7

2-70

3,9

2-24

3,1

1-73

2,8

1-61

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

6,7

3-85

5,1

2-93

4,7

2-70

3,8

2-18

3,4

1-96

2,3

1-32

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,5

3,4

1-96

2,6

1-50

2,1

1-21

1,7

0-97,8

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

3,7

2-13

2,9

1-67

2,4

1-38

2,1

1-21

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,6

0-28,8

4,1

2-36

3,2

1-84

2,6

1-15

2,3

1-32

1,9

1-09

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

5,3

3-05

2-30

3,3

1-90

2,5

1-44

2,3

1-32

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,9

0,8

0-46

0,7

0-40,2

5,8

3-34

4,2

2-42

2-30

3,2

1-84

1-72

1-15

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,9

0,8

0-46

3,1

1-78

2,3

1-32

1,9

1-09

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

3,2

1-84

2,5

1-44

2,1

1-21

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

3,6

2-07

2,7

1-55

2,3

1-32

1-15

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

4,5

2-59

3,3

1-90

2,7

1-55

2,2

1-26

1,9

1-09

1,6

0-92

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

5,4

3-10

3,7

2-13,

3,3

1-90

2,6

1-50

2,4

1-38

1,9

1-09

1,6

0-92

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

2,8

1-61

1-15

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

1-72

2,1

1-21

1,9

1-09

1,6

0-92

1,3

0-74,8

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

3,1

1-18

2,2

1-26

2,1

1-21

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,2

0-69

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

3,8

2-18

2,8

1-61

2,2

1-26

1,9

1-09

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

2-88

3,3

1-90

2,8

1-61

2,1

1-21

1,9

1-09

1,8

1-04

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

2,5

1-44

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

0,1

0-05,8

2,8

1-61

1,85

1-06

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

1-72

1,9

1-09

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,1

0-63,2

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

3,2

1-34

2,2

1-26

1,9

1-09

1,7

0-98,8

1,5

0-86,2

1,2

0-69

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

4,6

2-64

2,9

1-67

2,3

1-32

1,8

1-04

1,7

0-97,8

1,3

0-74,8

1,2

0-69

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

№

Примечание. При числе отгибов более пяти Н.вр. и Расц. строк с пятью отгибами умножать на 1,1 на каждый следующий отгиб.

Б. На ручных станках

Схема организации рабочего места

1 - верстак с ручным станком для гнутья,

2 - контейнер для заготовок стержней,

3 - контейнер для готовых изделий,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Разметить места отгибов стержней. Произвести гнутье стержней с периодической проверкой отгибов по шаблону. Уложить стержни в контейнер.

Исполнители	Длина стержней, м
Исполнители	до 1,5	более 1,5
Арматурщик 2 разряда	1	1
Арматурщик 1 разряда	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стержней, мм, до

0,5

14-25

11-40

9-69

13,5

7-70

9,1

5-19

7,2

4-10

3-42

2-85

16-53

14-82

11-97

9-69

6-27

8,7

4-96

7,2

4-10

3-42

18-24

15-96

13-11

10-83

12,5

7-12

10,5

5-98

8,6

4-90

7,2

4-10

11-97

15,6

8-89

7-41

6-27

8,3

4-73

6,4

3-65

5,2

2-96

4,2

2-39

14-25

19,5

11-12

I5,5

8-84

12,5

7-12

9,5

5-42

7,7

4-39

6,3

3-59

2-85

16-53

13-68

10-26

15,5

8-84

11,5

6-56

9,2

5-24

7,6

4-33

6,2

3-53

19-95

15-96

12-54

10-26

7-98

6-27

5-13

7,4

4-22

23-94

18-24

15-39

12-54

9-69

7-41

6-27

5-13

1,5

17,5

9-98

7-41

6-27

5-13

6,6

3-76

5,4

3-08

4,8

2-74

3,9

2-22

12-54

17,5

9-98

13,5

7-70

11,5

6-56

8,5

4-84

6,9

3-93

5,6

3-19

2-85

15-39

11-40

17,5

9-98

7-98

6-27

8,7

4-96

7,3

4-16

5,7

3-25

18-24

14-25

11-40

17,5

9-98

7-41

10,5

5-98

8,7

4-96

3-99

21-66

17-10

13-68

11-97

16,5

9-40

7-41

5-70

8,4

4-79

15,5

8-45

11,5

6-27

9,6

5-23

4-36

3-27

4,9

2-67

4,1

2-23

3,5

1-91

19,5

11-63

15,5

8-45

6-54

10,3

5-61

7,7

4-20

6,3

3-43

5,2

2-83

4,6

2-51

13-08

10-36

15,5

8-45

12,5

6-81

9,8

5-34

7,9

4-30

6,5

3-54

2-73

15-26

12-54

10-36

15,5

8-45

6-54

9,5

5-18

7,9

4-30

6,3

-43

19-08

14-72

11-45

10-35

8-18

6-54

9,2

5-01

7,6

4-14

2,5

8-18

6-00

9,3

5-07

7,8

4-25

5,7

3-11

4,7

2-56

3,9

2-12

3,4

1-85

18,5

10-08

8-18

11,5

6-27

5-45

7,4

4-03

6,1

3-32

5,1

2-78

4,4

2-40

13-08

18,5

10-08

8-18

6-54

9,5

5-18

7,6

4-14

6,2

3-38

4,9

2-67

14-72

11-99

18,5

10-08

8-18

11,5

6-27

9,1

4-96

7,6

4-14

6,1

3-32

18-53

13-62

10-90

18,5

10-08

14,5

7-90

6-00

8,8

4-80

7,3

3-98

11,5

6-27

8,9

4-85

7,7

4-20

6,5

3-54

4,7

2-55

3,5

1-91

2,6

1-42

2,2

1-20

7-63

6-00

4-90

7,8

4-25

5,1

2-78

4,2

2-29

3,1

1-69

2,7

1-47

16,5

8-99

7-08

6-00

9,5

5-18

6,9

3-76

5,1

2-78

3,8

2-07

3,2

1-74

19,5

10-63

15,5

8-45

7-08

6-00

8,1

4-41

3-27

4,4

2-40

3,8

2-07

13-08

18,8

10-25

8-18

13,5

7-36

9,8

5-34

7,2

3-92

5,3

2-89

4,8

2-62

9,8

5-34

8,1

4-41

6,9

3-76

5,7

3-11

3,9

2-12

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

11,5

6-27

9,8

5-34

8,3

4-52

6,9

3-76

4,7

2-56

3,6

1-96

2,7

1-47

2,3

1-25

7-63

6-54

9,9

5-40

8,2

4-47

5,4

2-94

4,4

2-40

3,1

1-69

2,7

1-47

16,5

8-99

7-63

6-54

9,9

5-40

6,4

3-49

5,3

2-89

3,8

2-07

3,2

1-74

10-90

9-26

14,5

7-90

6-54

7,5

4-09

6,1

3-32

4,5

2-45

3,8

2-07

8,3

4-52

6,5

3-54

5,5

3-00

4,5

2-45

3,5

1-91

2,4

1-31

2,1

1-14

1-09

5-45

7,8

4-25

6,6

3-60

5,4

2-94

4,2

2-29

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

6-54

9,5

5-18

7,9

4-30

6,5

3-54

5,1

2-78

3,6

1-96

2,7

1-47

2,3

1-25

14,5

7-90

6-00

9,6

5-23

7,8

4-25

3-27

4,3

2-34

3,2

1-74

2,4

1-31

9-81

7-63

6-00

9,5

5-18

7,2

3-92

5,3

2-89

3,7

2-02

1-64

7,2

3-92

5,7

3-11

4,8

2-62

3,9

2-12

1-64

2,1

1-14

1-09

1,8

0-98,1

8,7

4-74

6,8

3-71

5,7

3-11

4,6

2-51

3,6

1-96

2,4

1-31

2,1

1-14

1-09

10,5

5-72

8,1

4-41

6,8

3-71

5,6

3-05

4,4

2-40

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

12,5

6-81

9,6

5-23

8,1

4-41

6,6

3-60

5,3

2-89

3,6

1-96

2,4

1-31

2,2

1-20

14,5

7-90

6-00

9,6

5-53

4-36

6,2

3-38

4,4

2-40

3,5

1-91

2,4

1-31

№

В. На станках для изготовления монтажных петель и полухомутов

Схема организации рабочего места

1 - станок для изготовления петель и полухомутов,

2 - контейнер для стержней,

3 - контейнер для петель,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Включить станок. Подать стержни в гибочное устройство. Произвести гнутье стержней. Уложить готовые изделия в кассету или контейнер.

Исполнитель

арматурщик 2 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т петель

Диаметр стержней, мм, до
6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32
7,6 4-33	5,5 3-14	4,1 2-34	3 1-71	2,2 1-25	1,6 0-91,2	1,3 0-74,1	1,2 0-68,4	0,72 0-41	0,63 0-35,9	0,55 0-31,4	0,45 0-25,7
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

§ 2-4. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК И ПЛОСКИХ КАРКАСОВ НА приводНЫХ станках

Схема организации рабочего моста

1 - станок для гнутья сеток и плоских каркасов,

2 - место складирования сеток и каркасов,

3 - место складирования гнутых сеток и каркасов,

4 - рабочие места арматурщиков.

Состав работы

Уложить сетку на стол гибочного станка. Разметить места отгибов. Произвести гнутье изделий по разметке. Снять изделия со станка и уложить в штабель или контейнер.

Исполнители:

арматурщик 2 разряда - 2.

А. На гидравлических станках

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Длина сетки м, до

Количество отгибов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

1,5

2,5

3,5

4,5

1,5

6,3

3-59

5,4

3-08

4,8

2-74

4,4

2-51

2-28

3,8

2-17

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

2,9

1-65

2,7

1-54

2,5

1-42

2,2

1-25

9,3

5-30

4-56

7,3

4-16

6,7

3-82

6,3

3-59

5,9

3-36

5,6

3-19

5,3

3-02

2-85

4,6

2-62

4,2

2-39

3,7

2-11

3,4

1-94

13,5

7-70

11,5

6-56

10,5

5-98

9,3

5-30

8,6

4-90

4-56

7,6

4-33

7,2

4-10

6,8

3-88

6,2

3-53

5,9

3-36

2-85

4,6

2-62

7,4

4-22

6,5

3-70

5,5

3-14

5,2

2,96

4,8

2-74

4,5

2-57

4,3

2-45

2-28

3,8

2-17

3,5

2-00

3,2

1-82

2,9

1-65

2,6

1-48

10,5

5-99

9,1

5-19

7,9

4-50

7,6

4-33

3-99

6,7

3-82

6,3

3-59

5,9

3-36

5,5

3-14

5,2

2-96

4,7

2-68

4,2

2-39

3,8

2-17

14,5

8-27

7-41

6-27

5-70

9,4

5-36

8,8

5-02

8,3

4-45

7,8

4-45

7,4

4-22

6,8

3-88

6,3

3-59

5,7

3-25

2-85

8,6

4-90

7,4

4-22

6,7

3-82

3-42

5,6

3-19

5,3

3-02

2-85

4,7

2-68

4,5

2-56

4,1

2-34

3,7

2-11

3,4

1-94

1-71

11,5

6-55

5-70

9,1

5-19

8,4

4-79

7,9

4-50

7,5

4-28

3-99

6,6

3-76

6,3

3-59

5,8

3-31

5,2

2-96

4,7

2-68

4,3

2-45

9-12

13,5

7-70

12,5

7-13

6-27

10,5

5-98

5-70

5-13

8,5

4-84

4-56

7,4

4-22

6,8

3-88

6,2

3-53

5,5

3-14

№

Продолжение таблицы 1

Длина сетки м, до

Количество отгибов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

100

125

150

1,5

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

0,98

0-55,9

0,95

0-54,2

0,88

0-50,2

0,84

0-47,9

0,79

0-45

0,68

0-33,8

0,5

0-28,5

0,35

0-20

0,29

0-16,5

2,8

1-60

2,1

1-20

1,9

1-08

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,8

0-45,6

0,53

0-30,2

0,44

0-25,1

3,8

2-17

1-71

2,5

1-43

2,1

1-20

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,1

0-62,7

0,75

0-42,8

0,62

0-35,3

2,2

1-25

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0-57

0,94

0-53,6

0,81

0-46,2

0,6

0-34,2

0,42

0-23,9

0,35

0-20

3,2

1-82

2,5

1-43

2,1

1-20

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

0,9

0-51,3

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

4,2

2-39

3,3

1-88

2,8

1-60

2,3

1-31

2,2

1-25

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,6

0-91,2

1,2

0-68,4

0,82

0-46,7

0,62

0-35,3

2,5

1-42

1-14

1,8

1-03

1,7

0-97

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,96

0-54,7

0,7

0-39,9

0,48

0-27,4

0,42

0-23,9

3,5

2-00

2,8

1-60

2,4

1-37

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

0-57

0,66

0-37,6

0,57

0-32,5

4,6

2-62

3,6

2-05

1-71

2,5

1-42

2,4

1-37

2,3

1-31

2,2

1-25

1-14

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

0,88

0-50,2

0,75

0-42,8

№

Б. На пневматических станках

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Длина сетки м, до

Количество отгибов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

1,5

2,5

3,5

4,5

1,5

5,7

3-25

4,9

2-79

4,3

2-45

2-28

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

3,1

1-77

2,9

1-65

2,6

1-48

2,4

1-37

2,2

1-25

I-I4

8,4

4-79

7,2

4-10

6,6

3-76

3-42

5,7

3-25

5,3

3-02

2-85

4,8

2-74

4,5

2-57

4,1

2-34

3,8

2-17

3,3

1-88

3,1

1-77

6-84

10,5

5-98

9,5

5-42

8,4

4-79

7,7

4-39

7,2

4-10

6,8

3-88

6,5

3-70

3-48

5,6

3-19

5,3

3-02

4,8

2-74

4,1

2-34

6,7

3-82

5,9

3-36

2-85

4,7

2-68

4,3

2-45

4,1

2-34

3,9

2-22

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

2,9

1-65

2,6

1-48

2,4

1-37

9,5

5-42

8,2

4-67

7,1

4-05

6,8

3-88

6,3

3-59

3-42

5,7

3-25

5,3

3-02

2-85

4,7

2-68

4,2

2-39

3,8

2-17

3,4

1-94

7-41

11,5

6-56

9,9

5-64

5-13

8,5

4-84

7,9

4-50

7,5

4-28

3-99

6,7

3-82

6,1

3-48

5,7

3-25

5,1

2-91

4,5

2-56

7,7

4-39

6,7

3-62

3-42

5,4

3-08

2-85

4,8

2-74

4,5

2-57

4,2

2-39

2-28

3,7

2-11

3,3

1-88

3,1

1-77

2,7

1-54

10,5

5-98

5-13

8,2

4-67

7,6

4-33

7,1

4-05

6,8

3-88

6,3

8-59

5,9

3-36

5,7

3-25

5,2

2-96

4,7

2-68

4,2

2-39

3,9

2-22

14,5

8-27

6-84

6-27

5-70

9,5

5-42

5-13

8,1

4-62

7,6

4-33

7,2

4-10

6,7

3-82

6,1

3-48

5,6

3-19

2-85

№

Продолжение таблицы 2

Длина сетки м, до

Количество отгибов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

100

125

150

1,5

1,6

0-91,2

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0,88

0-50,2

0,85

0-48,4

0,79

0-45

0,76

0-43,3

0,71

0-40,5

0,61

0-34,8

0,45

0-25,7

0,31

0-17,7

0,26

0-14,8

2,5

1-42

1,9

1-08

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,99

0-56,4

0,72

0-41

0,48

0-27,4

0,4

0-22,8

3,4

1-94

2,7

1-54

2,3

1-31

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

0,99

0-56,4

0,68

0-38,8

0,56

0-31,9

1-14

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0-57

0,94

0-53,6

0,9

0-51,3

0,85

0-48,4

0,73

0-41,6

0,54

0-30,8

0,38

0-21,7

0,32

0-18,2

2,9

1-65

2,3

1-31

1,9

1-08

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,81

0-46,2

0,54

0-30,8

0,45

0-25,6

3,8

2-17

1-71

2,5

1-42

2,1

1-20

1-14

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,1

0-62,7

0,74

0-42,2

0,56

0-31,9

2,2

1-25

1,8

1-03

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,99

0-56,4

0,86

0-49

0,63

0-35,9

0,43

0-24,5

0,33

0-21,7

3,2

1-82

2,5

1-42

2,2

1-25

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

0,9

0-51,3

0,59

0-33,6

0,51

0-29,1

4,1

2-34

3,2

1-82

2,7

1-54

2,4

1-37

2,2

1-25

2,1

1-20

1-14

1,8

1-03

1,5

0-85,5

1,2

0-68,4

0,8

0-45,6

0,68

0-38,8

№

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Нестоящий раздел содержит нормы времени и расценки на:

- упрочнение арматурных стержней вытяжкой на специальных установках;

- электротермическое упрочнение стержней на машинах ЭТУ;

- высадку анкерных головок на стержнях на специальных машинах или модернизированных стыкосварочных машинах МСР и МСМУ;

- опрессовку втулок на концах стержней на малинах МО-4 или модернизированном прессе С-445;

- сварку стержней с отрезками напряженной арматуры на стыкосварочных машинах МСР и МСМУ.

Техническая характеристика применяемого оборудования

А. Машины для упрочнения арматурных стержней вытяжкой

Показатели	Единица измерения	Марка установки
Показатели	Единица измерения	CН-5I3	6597С	6701C/2А
Максимальное усилие растяжения	т	60	70	70
Максимальный диаметр стержня	мм	36	40	40
Длина стержней	мм	24000	6000-6400	6000-12000
Производительность	шт/ч	18	25	8-16
Ход поршня	мм	800	-	-

Б. Установки для термического упрочнения арматуры

Показатели	Единица измерения	Тип установки
Показатели	Единица измерения	ЭТУ-1 и ЭТУ-1А
Общая установленная мощность трансформатора	ква	150
Давление на зажимах	кг/см²	5-6
Диаметр упрочняемых стержней	мм	10-16
Длина упрочняемых стержней	м	6-12
Производительность стержней	шт/час	90-100
Температура нагрева для закачки	градус	950 °С
Охлаждающая среда		водяная ванна
Температура нагрева для отпуска		380 °С
Габариты: длина	мм	9000-12000
ширина	мм	4110
высота	мм	1670
Вес	кг	6000

В. Машины для образования высаженных анкерных головок

Показатели	Единица измерения	Тип установки
Показатели	Единица измерения	СМЖ-128	65960С/1
Вид арматурной стали		Стержневая арматура периодического профиля
Вид арматурной стали		Ø 10-25	Ø 10-25
Длина стержней:
максимальная	мм	6510	6510
минимальная	мм	5590	5590
количество стержней, на которых одновременно производят высадку	шт	1	1
Производительность стержней час	шт	100-120	60-80
Установления мощность	ква	70	70
Масса	кг	2360	2400

Г. Пневматический пресс МО-4 для опрессовки втулок на стержнях арматурной стали

Показателя	Единица измерения	МО-4
Усилие обжатия	т	150
Диаметр
арматурных стержней	мм	10-22
втулки (максимальный наружный)	мм	50
цилиндра пневматического привода	мм	414
Давление воздуха	кг/см²	8
Ход поршня	мм	230
Расход воздуха	м³/мин	1,6
Производительность машины
число циклов в час	шт	300
вес	кг	990

Организация труда

1. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой производится на специальных стендах, оборудованных приспособлениями, гидравлическими домкратами и насосом.

Контроль за натяжением осуществляется по показателям оттарированных манометров и по удлинению стержней. Арматурные стержни укладываются на стенд при помощи подъемных механизмов или вручную и закрепляются одним концом в упорах, а другим - в захватах натяжной станции. Стерший длиной свыше 20 м вытягиваются за два хода поршня с перестановкой упора. Стержни снимаются со стенда вручную или с помощью механического сбрасывателя.

2. Электротермическое упрочнение арматурных стержней производится на специальных машинах ЭТУ-1 и ЭТУ-1А.

Процесс упрочнения стержней на этих установках полностью автоматизирован, за исключением укладки стержней в зубчатый транспортер.

3. Высадка анкерных головок производится поочередно с обоих сторон стержней на машинах МСМУ и МСР с замененным неподвижным зажимом на упор или одновременно с обоих сторон стержня на специальных малинах СМЖ-128 и 6596С/1.

4. Опрессовку шайб на стержневой арматуре производят на гидравлическом прессе С-445 или пневматических машинах МО-4.

Внутренний диаметр отверстия шайб должен быть на 1-2 мм больше диаметра стержней.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат	Время в процентах от оперативного
Подготовительно-заключительная работа	4,1
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	3,3
Отдых и личные надобности	10,9
	Итого: 18,3

§ 2-5 ВЫСАДКА АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК

А. Высадка анкерных головок на стержнях для закрепления их ни упорах форм нли стендов на стыкосварочных машинах

Схема организации рабочего места

1 - машина стыковой электросварки с модернизированным контактом,

2 - роликовый стол,

3 - контейнер для стержней,

4 - неразъемный подвижной контакт,

5 - зажимной контакт,

6 - опорная шайба,

7 - обрабатываемый стержень,

8 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Одеть шайбу на конец стержня. Подать стержень по рольгангу под контактный зажим машины, Зажать стержень. Произвести высадку головки. Снять стержень и уложить в контейнер. Подать стержни на стол краном, предварительно развернув пакет на 180°. Повторить все операции и произвести высадку головок но другой конце стержня.

Исполнитель

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

5,4

3-40

4,5

2-84

3,9

2-46

1-89

2,6

1-64

2,3

1-45

1,9

1-20

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

3,8

2-39

3,2

2-02

2,8

1-76

2,1

1-32

1,8

1-13

1,6

1-01

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

0-63

0,9

0-56,7

2,8

1-76

2,4

1-51

2,1

1-32

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

0-63

0,95

0-59,9

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

2,4

1-51

1-18

1-13

1,6

1-01

1,2

0-75,6

1,1

0-69,3

0,95

0-59,9

0,78

0-49,1

0,73

0-46

0,62

0-39,1

0,53

0-33,4

1-26

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,96

0-60,5

0,85

0-53,6

0,7

0-44,1

0,65

0-41

0,55

0-34,6

0,48

0-30,2

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

0,89

0-56,1

0,72

0-45,4

0,64

0-40,3

0,53

0-33,4

0,49

0-30,9

0,42

0-26,5

0,36

0-22,7

№

Б. Высадка анкерных головок одновременно на обоих концах стержней на установке СМЖ-126 и 6596С/1

Схема организации рабочего места

1 - высадочно-зажимное устройство,

2 - сбрасывающее устройство,

3 - контейнер для стержней,

4 - приемный лоток,

6 - рабочее место сварщиков арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержень под электродом высадочно-зажимного устройства. Одеть шайбы на концы стержня. Произвести высадку головок одновременно с двух сторон. Сбросить стержень в контейнер.

Исполнители:

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда - 2.

Таблица 2

Нормы временя и расценят на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

3,3

2-08

2,5

1-58

2,1

1-32

1,8

1-13

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

0-63

0,94

0-59,2

2,4

1-51

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,2

0-75,6

1,1

0-69,3

0-63

0,9

0-56,7

0,83

0-52,3

0,71

0-44,7

0,65

0-41

1,8

1-13

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

0,94

0-59,2

0,85

0-53,6

0,78

0-49,1

0,71

0-44,7

0,63

0-39,7

0,54

0-34

0,51

0-32,1

1,4

0-88,2

0-63

0,89

0-56,1

0,72

0-45,4

0,65

0-41

0,54

0-34

0,52

0-32,8

0,49

0-30,9

0,42

0-26,5

0,38

0-23,9

1,2

0-75,6

0,9

0-56,7

0,78

0-49,1

0,65

0-41

0,58

0-36,5

0,52

0-32,8

0,47

0-29,6

0,43

0-27,1

0,38

0-23,9

0,34

0-21,4

0,94

0-59,2

0,72

0-45,4

0,6

0-37,8

0,49

0-30,9

0,45

0-28,3

0,4

0-25,2

0,36

0-22,7

0,33

0-20,8

0,29

0-18,3

0,26

0-16,4

№

В. Высадка анкерных головок на стержнях на стыкосварочных машинах МСМУ, МСР

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - роликовый стол,

3 - рольганг,

4 - контейнер для стержней,

5 - контактные зажимы,

6 - обрабатываемый стержень,

7 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержень под контактные зажимы машины. Зажать, произвести высадку головки. Освободить стержень от зажимов, переместить по рольгангу, высадить головку с другой стороны. Снять стержень и уложить в контейнер.

Исполнитель

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

5,2

3-28

4,3

2-71

3,8

2-39

2,8

1-76

2,5

1-58

2,2

1-39

1-26

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

4,1

2-58

3,4

2-14

2,9

1-83

1-26

1,9

1-20

1,7

1-07

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

0-63

0,9

0-56,7

1-89

2,4

1-51

1-26

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

2,2

1-39

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,1

0-69,3

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

0,4

0-25,2

0,3

0-18,9

1,3

0-61,9

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

0,4

0-25,2

0,3

0-18,9

0,2

0-12,6

№

Примечание. Нормами предусмотрена высадка двух головок на каждом стержне.

В случав высадки более двух головок на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,7. При высадке головок на машинах МСЖ нормы времени умножать на 0,7.

§ 2-6. ОПРЕССОВКА АНКЕРНЫХ ШАЙБ НА СТЕРЖНЕВОЙ Арматуре

А. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре поочередно на каждом, конце стержня

Схема организации рабочего места

1 - пресс,

2 - протяжное устройство,

3 - роликовый стол,

4 - парный стол,

5 - ящик для шайб,

6 - контейнер для стержней,

7 - место арматурщиков.

Состав работы

Отобрать стержень из пакета. Одеть шайбу на конец стержня, произвести опрессовку. Подать стержень по рольгангу до упора. Одеть шайбу на другой конец стержня и опрессовать. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда

арматурщик 2 разряда

Таблица 1

Нормы времени я расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

3,7

2-22

3,5

2-10

3,1

1-86

2,6

1-56

2,3

1-38

1-20

1,7

1-02

1,3

0-78

0-60

2,7

1-62

2,5

1-50

2,2

1-32

1-20

1,8

1-08

1,6

0-96

1,3

0-78

0-60

0,8

0-48

2,2

1-32

1-20

1,8

1-08

1,5

0-90

1,4

0-84

1,2

0-72

0-60

0,8

0-48

0,7

0-42

1,6

0-96

1,4

0-84

1,3

0-78

1,1

0-66

0-60

0,9

0,54

0,7

0-42

0,6

0-36

0,5

0-30

1,2

0-72

1,1

0-66

0,99

0-59,4

0,89

0-53,4

0,8

0-48

0,7

0-42

0,6

0-36

0,5

0-30

0,4

0-24

№

Примечание. Нормами предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне.

При опрессовке более двух шайб на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.

Б. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре одновременно на обоих концах стержня

Схема организация рабочего места

1 - опрессовочные спаренные машины,

2 - контейнер для неопрессованных стержней,

3 - ящики для шайб,

4 - направляющие для перемещения машины,

5 - контейнер для опрессованных стержней,

6 - рабочее место арматурщика.

Состав работы

Отобрать стержни из пакета. Одеть шайбы на концы стержня, произвести опрессовку. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда - 2.

Таблица 2

Нормы временя а расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

3,5

2-20

3,1

1-95

2,6

1-64

2,2

1-3

1,9

1-20

1,7

1-07

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

2,6

1-64

2,3

1-45

1,9

1-20

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

0-63

2,1

1-32

1,9

1-20

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0-63

0,95

0-59,8

0,73

0-46

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,97

0-61,1

0,83

0-52,3

0,75

0-47,2

0,68

0-42,8

0,55

0-34,6

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

0,88

0-55,4

0,78

0-49,1

0,65

0-41

0,59

0-37,2

0,54

0-34

0,45

0-28,4

№

Примечание. Нормами предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне. В случае опрессовки более двух шайб на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.

В. Стыковая сверка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру и опрессовкой анкерных шайб на концах стержней.

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - станок для резки,

3 - пресс,

4 - роликовый стол,

5 - мерный стол с упорами,

6 - контейнер для стержней,

7 - ящик для шайб,

8 - место сварщика арматурных сеток и каркасов,

9 - место арматурщика.

Состав работы

Отобрать стержень из пакета. Одеть и опрессовать шайбу с одной стороны стержня. Подать стержень по рольгангу к зажимному контакту стыкосварочной машины. Отобрать второй стержень. Состыковать стержни. Подать стержень но рольгангу до упора. Отрезать по заданной длине. Одеть и опрессовать шайбу с другой стороны стержня. Сбросить стержень в контейнер.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда,

арматурщик 3 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до	Диаметр стержней, мм, до
длина стержней, м, до	10	12	14	16	18	20
17	6,9 4-59	6,2 4-12	5,5 3-66	4,8 3-19	4,2 2-79	3,7 2-46	1
19	5,7 3-79	5,1 3-39	4,5 2-99	3,9 2-59	3,7 2-46	3,5 2-33	2
23	3,4 2-26	3 2-00	26 1-73	2,3 1-53	2 1-33	1,8 1-20	3
26	2,8 1-86	2,5 1-66	2,1 1-40	1,8 1-20	1,6 1-06	1,3 0-86,4	4
	а	б	в	г	д	е	№

Г. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру, приваркой хвостовиков, упрочнением стержней вытяжкой и приваркой отрезков стержней (сухарей) с помощью ручной дуговой сварки.

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой сварки,

2 - станок для резки,

3 - натяжная установка,

4 - роликовый стол,

5 - мерный стол с упорами,

6 - стенд упрочнения стержней,

7 - мерный стол с упорами для приварки сухарей,

8 - контейнер для стержней,

9 - место сварщика арматурных сеток и каркасов,

10 - место электросварщика ручной сварки.

Состав работы

Подача стержней по рольгангу и хвостовиков к машине для стыковой сварки, зачистка их концов. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру, приварка хвостовиков и высадка сферических головок. Подача стержней по направляющим в захваты натяжной установки. Установка на мерной линейке величины удлинения. Включение натяжной установки. Наблюдение за процессом упрочнения по показаниям манометра и линии удлинения стержня.

Включение оборотного хода домкрата, освобождение стержня. Укладка стержня на мерный стол с упорами. Обрезка хвостовика и приварка сухарей к стержню по разметке с помощью ручной дуговой сварки. Сбрасывание стержня в контейнер.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда

электросварщик ручкой сварки 4 разряда

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до	Диаметр стержней, мм, до
длина стержней, м, до	22	25	28	32
13	9,1 6-37	7,4 5-18	6,6 4-62	5,6 3-92	1
19	7,7 5-39	6,2 4-34	5,6 3-92	4,6 3-22	2
25	5,1 3-57	4,1 2-87	3,7 2-59	3,1 2-17	3
	а	б	в	г	№

§ 2-7. КОНТАКТНАЯ СВАРКА СТЕРЖНЕЙ С ОТРЕЗКАМИ НАПРЯЖЕННОЙ AРМАТУРЫ

Схема организации рабочего места

1- машина для стыковой электросварки,

2 - роликовый стол,

3 - рольганг,

4 - контейнер для стержней,

5 - контейнер для отрезков стержней,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержни и отрезки по рольгангу к сварочному аппарату, зачистить их концы. Зажать концы стержней в контактах, отцентрировать их. Произвести сварку и уложить стержни в контейнер.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

4-20

5,1

3-57

4,4

3-08

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

2,7

1-89

2,4

1-68

1-40

1,7

1-19

1,6

1-12

1,3

0-91

2-80

3,4

2-38

2-10

2,6

1-82

2,3

1-61

2,2

1-54

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

0,94

0-65,8

0,88

0-61,6

2-10

2,6

1-82

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

0-70

0,87

0-60,9

0,79

0-55,3

0,66

0-46,2

1-40

1,7

1-I9

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,91

0-63,7

0,78

0-54,6

0,68

0-46,6

0,58

0-40,6

0,52

0-36,4

0,44

0-30,8

1,5

1-05

1,3

0-91

1,1

0-77

0-70

0,88

0-61,6

0,81

0-56,7

0,68

0-47,6

0,73

0-51,1

0,51

0-35,7

0,43

0-30,1

0,39

0-27,3

0,33

0-23,1

№

Примечания:

1. Нормами предусмотрена приварка отрезков напряженной арматуры с двух сторон стержней.

2. При приварке отрезков с одной стороны стержней Н.вр. и Расц. умножать на 0,6.

§ 2-8. УПРОЧНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой

Схема организации рабочего места

1 - насосная установка,

2 - гидродомкрат,

3 - захваты на раме,

4 - захват на гидродомкрате,

5 - рама натяжного стенда,

6 - стеллаж для стержней,

7 - стеллаж или контейнер для упрочнения стержней,

8 - мерная линейка,

9 - место арматурщика 3 разряда,

10 - место арматурщика 2 разряда.

Состав работы

Уложить стержень между балками стенда. Заправить копии стержня в захваты. Установить на мерной линейке величину удлинения. Включить насосную установку. Наблюдать за процессом упрочнения по показаниям манометра и линии удлинения стержня. Включить обратный ход домкрата, ослабить стержень. При ступенчатом упрочнении (при длине стержней более 20 м) переместить конец стержня в следующий захват на раме, и все операции повторить. Сбросить стержень на стеллаж или в контейнер.

Длина стержней, м	Исполнители
до 10	Арматурщик 3 разряда
более 10	Арматурщик 3 разряда
	Арматурщик 2 разряда

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10,8

6-80

7,6

4-79

6,1

3-84

4,5

2-84

4,2

2-65

2-52

2,1

1-32

1,6

1-01

1,2

0-75,6

8,8

5-28

6,2

3-72

4,1

2-46

3,6

2-16

1-80

2,4

1-44

1,7

1-02

1,2

0-72

0,98

0-58,8

8,7

5-22

3-600

2-40

3,5

2-10

2,9

1-74

2,4

1-44

1,6

0-96

1,2

0-72

0,85

0-51

8,5

5-10

5,8

3-48

3,6

2-16

3,2

1-92

2,5

1-50

1-20

1,4

0-84

0-60

0,74

0-44,4

№

Б. Электротермическое упрочнение арматурных стержней

Схема организации рабочего места

1 - стеллаж для арматурных стержней,

2 - зубчатый транспортер,

3 - лоток,

4 - ножницы для резки арматуры,

5 - механизм подачи нагретых стержней,

6 - устройство отпуска стержней,

7 - механизм укладки стержней в контейнер,

8 - контейнер для термоупрочненных стержней,

9 - место арматурщика 3 разряда.

Состав работы

Отобрать стержни со стеллажа и уложить на зубчатый транспортер. Включить малину и вести наблюдение за процессом упрочнения стержней.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до	Диаметр стержней, мм, до
длина стержней, м, до	10	12	14	16
7	4,2 2-65	3,5 2-20	3,1 1-95	2,7 1-70	1
13	3,3 2-08	2,8 1-76	2,4 1-51	2 1-26	2
	а	б	в	г	№

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЕЙ НА НАВИВОЧНЫХ СТАНКАХ

Раздел включает нормы времени и расценки на изготовление спиралей арматуры на станках, монтажных колец для арматурных каркасов центрифугированных опор ЛЭП, анкерных спиралей и спиральных анкеров.

Техническая характеристика станка для изготовления спиральной арматуры

Показатели	Единица измерения	Тип станка
Показатели	Единица измерения	местного изготовления
Диаметр навивочной проволоки	мм	4+6
Скорость навивки	м/мин	20
Мощность электродвигателя	квт	4,5
Вес станка	кг	965
Габаритные размеры:
Длина	мм	2000
Ширина	мм	1230
Высота	мм	1270

Техническая характеристика линии навивки спиральных анкеров

Конструкция станка-автомата для навивки спиральных анкеров разработана на базе правильно-отрезного станка С-338.

Показатели	Единица измерения	Тип станка
Показатели	Единица измерения	С-338 реконструир.
Производительность (при массе бухты 250 кг.)	анкеров в смену	184000
Диаметр проволоки	мм	6
Внутренний диаметр спиральных анкеров (минимальный)	мм	13
Установленная мощность	квт	13
Привод продольной подачи проволоки	-	от станка
Габариты линии: длина	мм	3850
ширина	мм	1800
высота	мм	1380
Масса	кг	765

Техническая характеристика линии изготовления монтажных колец

Показатели	единица измерения	Значение
Производительность	шт. в смену	1824
Диаметр проволоки навиваемых колец	мм	8
Установленная мощность:
станка для навивки монтажных колец	квт	3
станка для резки С-370А	квт	3
машина для точечной сварки МТ-1222	квт	32,4
Масса	кг	1989

Организация труда

В нормах времени учтена организация труда, при которой:

- установка бухт на бухтодержатель станка производится краном или тельфером;

- бухты заранее доставляются в цех и складируются на расстоянии не более 10 метров от станка;

- техническое обслуживание оборудования (устранение неисправностей, замена ножей и оправки) производится наладчиком оборудования.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат	Время в процентах от оперативного
Подготовительно-заключительная работа	3,2
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	5,1
Отдых и личные надобности	11,6
	Итого: 19,8

Схема организации рабочего места

§ 2-9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ НА CTAНKAX

Бухта проволоки диаметром 4-5 мм устанавливается вручную или краном на бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг нарезки, соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную. Готовая спираль навешивается на контейнер - 3.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять спираль с оправки и навесить на контейнер.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т спирали

Диаметр арматурной стали, мм, до	Вес спирали, кг, до
Диаметр арматурной стали, мм, до	3	4	5	6	8	10	13	16	18	20	22	24	26	28	30	32
4	6,2 3-91	5,3 3-34	4,8 3-02	4,5 2-84	3,6 2-27	3 1-89	2,5 1-58	2,1 1-32	-	-	-	-	-	-	-	-	1
5	4,7 2-96	4 2-52	3,7 2-33	3,4 2-14	2,7 1-70	2,3 1-45	1,8 1-13	1,6 1-01	1,3 0-81,9	1,2 0-75,6	1 0-63	0,88 0-55,4	-	-	-	-	2
6	3,9 2-46	3,3 2-08	3,1 1-95	2,7 1-70	2,1 1-32	1,8 1-13	1,4 0-88,2	1,1 0-69,3	0,97 0-61,1	0,87 0-54,8	0,84 0-52,9	0,76 0-47,8	0,71 0-44,7	0,66 0-41,6	0,6 0-37,8	0,53 0-33,4	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	№

§ 2-10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ОПОР ЛЭП

Схема организации рабочего места

Бухта проволоки диаметром 8 мм устанавливается вручную или краном на бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг нарезки соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную. Спираль разрезается на отдельные кольца на станке для резки - 3. Кольца свариваются на машине точечной электросварки - 4. Готовые кольца навешиваются на контейнер - 5. Сварщик арматурных сеток и каркасов находится на рабочем месте - 6 и перемещается, как показано на схеме.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять спираль с барабана, разрезать на кольца. Сварить кольца на одноточечной сварочной машине и уложить в контейнер.

Исполнитель сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда

Норма времени и расценка на 100 колец

Н.вр. = 0,96 Расц. = 0-60,5

Примечание. При резке и сварке колец электродуговой сваркой Н.вр. и Расц. умножать на 1,9.

§ 2-11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АНКЕРНЫХ СПИРАЛЕЙ

Схема организации рабочего места

1 - бухтодержатель,

2 - станок для навивки спиралей,

3 - контейнер для спиралей,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе, металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять со станка, растянуть и разрубить на заданную длину.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Длина спирали, мм, до
200	250	300	350	400
1 0-63	1,2 0-75,6	1,3 0-81,9	1,4 0-88,2	1,5 0-94,5
а	б	в	г	д

§ 2-12. Изготовление Спиральных Анкеров

Схема организации рабочего места

Бухта проволоки диаметром 6 мм устанавливается на бухтодержатель - 2, подается через правильный барабан - 3 на завивающее устройство станка для навивки спиральных анкеров -1. На этом устройстве формируется несколько первых (до 5) витков. Сформированные витки устанавливают на палец навивочного механизма. Спиральные анкера навивают на вращающемся пальце с помощью пары тяговых роликов с высокой твердостью рабочих поверхностей. В нижнем ролике установлены ножи для резки непрерывно навиваемой спирали.

Изменением диаметров тяговых роликов и числа ножей, анкера навиваются с различным числом витков для стержней диаметром 20-10 мм. После отрезки готового анкера на пальце всегда остается 1,5 витка проволоки. Готовые анкера подают в контейнер - 4 на рабочее место - 5.

Характеристика спиральных анкеров

Диаметр проволоки, мм	Вес одного анкера, кг
	Внутренний диаметр анкеров, мм
	13	15	17	20	22
6	0,054	0,06	0,066	0,081	0,087	1
6,5	0,064	0,07	0,077	0,095	0,102	2
	а	б	в	г	д	№

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного барабана и закрепить. Пропустить проволоку на завивающее устройство. Первые сформированные витки спирального анкера снять с завивающего устройства и установить на палец проволочного механизма. Включить станок и наблюдать за навивкой анкеров.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Диаметр проволоки, мм	Внутренний диаметр анкера, мм
Диаметр проволоки, мм	13	15	17	20	22
6	13 8-19	11,5 7-24	10,5 6-62	8,7 6-48	8,1 5-10	1
6,5	11 6-93	10 6-30	9,1 5-73	7,4 4-66	6,9 4-35	2
	a	б	в	г	д	№

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Раздел включает нормы времени и расценки на сварку арматурных сеток и плоских каркасов на одноточечных и многоточечных машинах МТП, МТМС, МТМК, а также на стыковую сварку арматурных стержней на машинах МСР-100, МСМУ-150, МСГА-300 и ручную сварку сеток и плоских каркасов.

Техническая характеристика контактных сварочных машин

А. Одноточечные

Показатели	Единица измерения	Марка машин
		МТ				МТП
		1207	2507	75	I00	150/120	300	400
Номинальная мощность	ква	54	170	75	150	100	260	400
Продолжительность включения (ПВ)	%	20	20	20	20	20	20	20
Первичное напряженно тока	в	380	380	380	380	380	380	380
Число ступеней регулирования силы тока	-	8	16	8	8	8	16	16
Полезный вылет электродов	мм	500	500	500	1200	500	500	500
Наибольший диаметр свариваемых стержней	мм	22	32	22	16	25	40	40
Максимальная сила сжатия электродов	кгс	500	1600	540	14000	640	3300	3250
Давление воздуха в пневмосети	кгс/см²	3,5	5	5	5	5	5	5
Расход воздуха	м³/час	20	40	18	83	18	35	35
Расход охлаждающей воды	л/час	700	800	420	900	680	1200	1200
Габаритные размеры:
длина	мм	1400	1585	1420	2210	1420	1555	1555
ширина	мм	450	530	608	772	608	796	796
высота	мм	1820	1960	1980	2150	1980	2275	2275
Вес машины	кг	435	630	630	1770	1770	1250	1250

Б. Многоточечные

Показателя	единица измерения	Марка машин
Показателя	единица измерения	МТМК-3×100	АТМС-14×25-7	МТМС-10-35
Установленная мощность	ква	3×100 = 300	18×75 = 1350	10×35 = 350
Производительность	м/мин	2,5 - 3	2 - 4	2
Ширина сеток или каркасов	мм	775	3900	2000
Пределы регулирования вторичного напряжения	в	3,02 - 9,26	3,58 - 7,9	2,75 - 6,15
Номинальный сварочный ток одного трансформатора	а	12000	11500	7000
Максимальный диаметр свариваемых стержней
продольных	мм	25	12	6
поперечных	мм	12	10	6

В. Стыковые контактные машины для сварки арматурных стержней

Показатели	Единица измерения	Марка и вид привода машин
		ручной			моторный МСМУ-150	гидравлический МСГУ-500
		ACП-10	MCР-75	МСР-100-3	моторный МСМУ-150	гидравлический МСГУ-500
Наибольший диаметр свариваемых стержней по классам	мм
А-IV		-	18	20	28	32
А-III, А-II		-	25	28	32	60
A-I		8	28	32	36	90
Число стыков, свариваемых при непрерывной сварке оплавлением без подогрева, за час		180	30-75	30	80	40
Минимальная мощность	ква	10	75	100	150	400
Первичное напряжение	в	220,380	220,380	220,380	220,380	380
Номинальный коэффициент ПВ	%	8	20	20	20	50
Номинальный ток в первичной цепи	а	46,26	340,198	455,263	395	1315
Максимальный сварочный ток в цепи при подогреве и осадке	а	3680	14000	16000	23000	18000/36000
Пределы регулирования вторичного напряжения	в	1,2-3,3	3,2-5,9	3,3-6,3	4,08-8,14	7,9-15,8
Число ступеней регулирования трансформатора	шт	7	8	12	16	16
Характер работы		автоматический	неавтоматический		автоматический с неавтоматическим подогревом	автоматический
Тип зажимов		пружинный	рычажно-винтовой		пневматический	пневмогидравлический
Расход охлаждающей воды	л/час	-	300	300	200	1500
Рабочее давление сжатого воздуха	атм	-	-	-	5,5	5
Максимальное усиление зажатия	кгс	-	3000	3000	10000	40000
Габаритные размеры	мм
длина		635	560	1410	2000	3140
ширина		650	1570	1800	1530	1880
высота		1275	1100	1200	1300	2890
Вес	кг	115	390	555	2000	11300

Организация труда

Контактную точечную сварку арматуры применяют для сварки пересекающихся стержней в сетках и каркасах.

Нормами времени и расценками учтена организация работ, при которой:

- рабочее место сварщика на одноточечной машине оборудовано рабочим столом с лотками для заготовок продольных и поперечных арматурных стержней;

- заготовки продольных и поперечных стержней предварительно нарезаны, поданы и уложены в пределах рабочей зоны сварщика (не более 10 м от рабочего места);

- при сварке сеток на многоточечных полуавтоматических машинах продольные стержни подаются в машину непрерывно из бухт, а поперечные стержни, заранее нарезанные, укладываются под электроды вручную или же автоматически поступают из специальных бункеров;

- резка арматурной сетки производится на гильотинных ножницах.

Контактная стыковая сварка арматуры применяется для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины.

Нормами времени и расценками учтена организация работы, при которой:

- рабочее место оборудовано стеллажными и роликовыми столами, а также мерным устройствам с упором;

- стыковая сварка и мерная резка стержней объединены в одну непрерывную технологическую линию. Для этой цели линия оборудуется станком для резки арматурных стержней;

- стержня для стыковой сварки предварительно подаются и укладываются в пределах рабочей зоны.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат времени	Вид сварки
	Одноточечная, многоточечная, контактно-стыковая	Электродуговая
	Нормативы времени в % от оперативного времени
Подготовительно-заключительная работа	4,1	3,4
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	3,3	3,2
Отдых и личные надобности	10,9	12,3
Итого:	18,3	18,9

§ 2-13. СВАРКА аРМАТУРНЫх СЕТОК И плоских каркасов

А. На одноточечных сварочных машинах МТП

Схема организации рабочего места

1 - сварочная машина;

2 - столы;

3 - лотки для заготовок;

4 - место сварщика арматурных сеток и каркасов;

5 - место арматурщика.

Состав работы

Взять продольные и поперечные стержни. Разметить места пересечений. Сверять сетку или каркас в местах пересечений стержней с переворачиванием и перемещением изделия в процессе сварки. Уложить сваренное изделие на припостовой склад или в контейнер.

2.13.1

Исполнителя	Вес сетки или каркаса до 20 кг.
	Площадь сетки или каркаса, м²
	до 3,5	более 3,5
Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда	1	1
Сварщик арматурных сеток и каркасов 2 разряда	-	1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 сеток

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

100

0,62

0-39,1

0,75

0-47,2

0,82

0-51,7

0-63

1,4

0-88,2

1,8

1-13

2,2

1-39

2,5

1-58

1-89

3,5

2-20

0,71

0-44,7

0,83

0-52,3

0,92

0-58

1,1

0-69,3

1,6

1-01

1-26

2,4

1-51

2,8

1-76

3,3

2-08

3,9

2-46

0,82

0-51,7

0-63

1,1

0-69,3

1,4

0-88,2

1,9

1-20

2,4

1-51

2,9

1-83

3,4

2-14

2-52

4,7

2-96

0-63

1,2

0-75,6

1,4

0-88,2

1,6

1-01

2,3

1-45

2,8

1-76

3,3

2-08

4,1

2-58

4,7

2-96

5,5

3-46

1,3

0-81,9

1,7

1-07

1-26

2,3

1-45

2,9

1-83

3,5

2-20

4,4

2-77

5,5

3-47

6,8

4-28

7,4

4-66

1,7

1-07

2,1

1-32

2,4

1-51

2,8

1-76

3,5

2-20

4,4

2-77

4,9

3-09

5,9

3-72

5-04

10,5

6-62

№

Продолжение таблицы 1

Вес сетки, кг, до	Количество сварных точек в одной сетке, шт. до
Вес сетки, кг, до	125	150	200	250	300	400	500	600	700	900	1100
1	4 2-40	4,6 2-76	5,3 3-18	-	-	-	-	-	-	-	-	1
2	4,5 2-70	5,1 3-06	5,9 3-54	-	-	-	-	-	-	-	-	2
4	5,4 3-24	6,1 3-66	7,1 4-26	9,5 5-70	11 6-60	-	-	-	-	-	-	3
7	6,3 3-78	7,1 4-26	8,3 4-98	11,5 6-90	13 7-80	17 10-20	19 11-40	-	-	-	-	4
10	8,8 5-28	9,5 5-70	10 6-00	14 8-40	16 9-60	20 12-00	24 14-40	-	-	-	-	5
20	11,5 6-90	12,5 7-50	15 9-00	16 9-60	18,5 11-10	24 14-40	28 16-80	38 22-80	42 25-20	52 31-20	62 37-20	6
	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	№

2.13.2

Исполнители	Вас сетки иди каркаса свыше 20 кг.
	Площадь сетки или каркаса, м²
	до 3,5	более 3,5
Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда	1	-
Сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда	-	1
Арматурщик 2 разряда	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 сеток

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

100

125

150

200

2,8

1-68

3,1

1-86

3,5

2-10

4,5

2-70

5,3

3-18

6,6

3-96

7,2

4-32

10,5

6-30

7-20

7-80

15,5

9-30

10-20

3,5

2-10

2-40

4,5

2-70

5,3

3-18

6,4

3-84

8,3

4-98

6-00

7-20

13,5

8-10

9-60

12-00

14-40

4,7

2-82

5,3

3-18

6,4

3-84

7,4

4-44

9,3

5-58

7-20

13,5

8-10

9-60

12-00

14-40

17-40

6,4

3-84

7,6

4-66

8,8

5-28

7-20

8-40

10-20

12-00

14-40

17-40

22-20

100

7-20

8-40

10-80

13-80

16-20

19-80

24-00

20-60

№

Продолжение таблицы 2

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

250

300

400

500

600

700

900

1100

1300

1500

1700

2000

12-70

14-61

18-42

21-59

29-21

33-02

39-37

48-26

21-59

23-50

27-31

33-66

37-47

41-28

50-80

53-34

56-52

106

67-31

115

73-02

129

81-92

25-40

29-84

33-66

40-00

45-09

48-90

60-33

100

63-50

106

67-31

126

80-01

137

87-00

154

97-79

30-48

35-56

40-00

48-26

53-34

58-42

113

71-76

120

76-20

127

80-64

150

95-25

163

103-51

183

116-20

100

36-83

42-54

48-26

57-15

100

63-50

110

69-85

135

85-72

147

93-34

159

100-96

179

113-66

194

123-19

218

138-43

№

Б. На многоточечных сварочных машинах АТМС и МТМС

Схема организации рабочего места

1 - групповой бухтодержатель;

2 - правильно-направляющее устройство;

3- сварочная машина;

4 - бункер для поперечных стержней;

5 - гильотинные ножницы;

6 - приемный стол;

7 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Установить бухты или барабаны с арматурной сталью на бухтодержатель. Заправить концы арматуры в направляющие устройства многоточечной машины. Подать поперечную арматуру в приемный бункер. Подать поперечные стержни под электроды. Сварить сетку. Отрезать сетку на гильотинных ножницах. Снять готовую сетку и уложить в штабель вручную.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 п.м. сетки

Наименьший диаметр арматурной стали, мм. до

Шаг сварки поперечных стержней, мм, до

100

150

200

250

300

350

400

2,5

1-75

1,9

1-33

1,4

0-98

1,2

0-64

0-70

0,8

0-56

0,7

0-49

0,6

0-42

2,6

1-82

1-40

1,7

1-19

1,3

0-91

1,1

0-77

0-70

0,8

0-56

0,7

0-49

2-10

2,4

1-68

1,8

1-26

1,6

1-12

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

0,8

0-56

3,2

2-24

2,5

1-75

1-40

1,7

1-19

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

3,7

2-59

2,9

2-03

2,4

1-68

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

ж ^:

Примечания:

1. При намотке арматурной стали на барабан Н.вр. и Расц. умножать на 1,1

2. При сварке сеток только из отдельных стержней Н.вр. и Расц. умножать на 1,45.

3. При автоматическом сбрасывании Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.

4. При автоматизированной подаче поперечных стержней непосредственно из бухты Н.вр. и Расц. умножать на 0,9.

В. На многоточечных сварочных машинах МТМК

Схема организации рабочего места

1 - стоя для продольных стершей,

2 - сварочная машина,

3 - приемный стол,

4 - место для складирования заготовок,

5 - место складирования арматурных каркасов,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Уложить продольные стержни на стол. Заправить концы в направляющее устройство многоточечной машины. Уложить поперечные стержни и подать их под электроды. Сварить стержни в местах пересечения. Сбросить сетку автоматически.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Наименьший диаметр арматурной стали, мм. до

Количество поперечных стержней, мм, до

100

4,2

2-94

4,6

3-22

5,2

3-64

4-20

6,8

4-76

7,9

5-53

8,6

6-02

10,6

7-42

12,9

9-03

4,3

3-01

5,1

3 57

5,4

3-78

6,3

4-41

7,2

5-04

8,1

5-67

9,2

6-44

11,1

7-77

13,4

9-38

4,6

3-22

5,2

3-64

4-20

7,2

5-04

7,9

5-53

8,6

6-02

7-00

11,8

8-26

13,9

9-73

5,2

3-64

5,7

3-99

6,6

4-62

7,6

5-32

8,7

6-09

9,5

6-65

10,8

7-56

12,5

8-75

14,7

10-29

5,2

3-99

4-20

6,8

4-76

8,5

5-95

9,6

6-72

10,6

7-42

11,4

7-98

13,3

9-31

15,3

10-71

6,3

4-41

7,2

5-04

7,6

5-32

6-30

7-00

11,1

7-77

11,9

8-33

13,9

9-73

16,2

11-34

4-90

7,7

5-39

5-60

9,5

6-65

10,6

7-42

11,6

8-12

12,3

8-61

14,3

10-01

16,7

11-69

№

Таблица 3а

Нормы времени и расценки на 100 п.м. сетки

Кол-во продольных стержней

Диаметр

Вес сетки, каркаса, кг, до

Наименьший, мм

Наибольший, мм

Шаг, мм, до

100

200

300

400

100

200

300

400

100

200

300

400

1,1

0-77

0-70

0,9

0-63

0,8

0-56

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,9

0-63

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

0,9

0-63

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,1

0-77

0-70

0,9

0-63

0,8

0-56

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

0-77

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,1

0-77

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

1-40

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

0,9

0-63

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,0

0-70

1,7

1-19

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

2,2

1-54

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,3

0-91

1,2

0-64

0-70

0,9

0-63

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-I2

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,5

1-05

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

1,7

1-19

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,8

1-26

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0-70

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2,3

1-61

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

2,4

1-68

2,2

1-54

1,4

1,8

1-26

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1-40

1,6

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,7

1-19

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,7

1-19

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

2,9

2-03

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

3,5

2-45

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-I9

1,6

1-12

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

2,6

1-62

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

2,5

1-75

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2-80

3,6

2-52

3,3

2-31

2,9

2-03

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

1-40

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,2

2-24

2,9

2с03

2,6

1-82

2,4

1-68

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

1-40

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

3,5

2-45

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

4,1

2-87

3,7

2-59

3,4

2-38

2-10

4,4

3-08

3,9

2-73

3,6

2-52

3,2

2-24

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

2,8

1-96

2,6

1-82

2,2

1-54

2,1

1-47

2-10

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

3,5

2-45

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,6

2-52

3,3

2-31

2-10

2,6

1-82

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,1

2-17

4,5

3-15

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

№

Продолжение таблицы 3а

Кол-во продольных стержней

Диаметр

Вес сетки, каркаса, кг, до

Наименьший, мм

Наибольший, мм

60 и более

Шаг, мм, до

100

200

300

400

100

200

300

400

100

200

300

400

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

0-70

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

2,2

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,1

1-47

1-40

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,3

0-91

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

1,7

1-19

2,8

1-96

2,2

1-54

2,1

1-47

1-40

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,5

1-05

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,7

1-19

2,5

1-75

2,3

1-61

1-40

1,8

1-26

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-93

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1-40

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,5

1-05

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

3,5

2-45

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,3

0-91

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

2,2

1-54

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,3

1-61

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

1-40

2,9

2-03

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-66

2,2

1-54

1-40

1,8

1-26

2,7

1-89

2,3

1-61

1-40

1,8

1-26

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

1,9

1-33

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

3,4

2-38

2-10

2,8

1-96

2,5

1-75

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

1-40

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,2

2-24

2,7

1-89

2,5

1-75

2,4

1-68

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

2,8

1-96

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

1-40

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

3,5

2-45

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

4,4

3-08

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

4,9

3-43

4,4

3-08

2-80

3,6

2-52

5,1

3-57

4,6

3-22

4,1

2-87

3,7

2-59

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,6

2-52

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

4,4

3-08

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

5,2

3-64

4,7

3-29

4,2

2-94

3,8

2-66

5,5

3-65

3-50

4,5

3-15

4,1

2-87

2-10

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

3,8

2-66

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

4,5

3-15

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

3,8

2-66

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

4,6

3-22

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

5,4

3-78

4,9

3-43

4,4

3-08

2-80

5,8

4-06

5,2

3-64

4,7

3-29

4,2

2-94

3,2

2-24

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

3,5

2-45

3,3

2-31

2-10

2,7

1-89

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

4,7

3-29

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

5,6

3-92

3-50

4,5

3-15

4,1

2-87

5,9

4-13

5,3

3-71

4,8

3-36

4,3

3-01

№

Г. На электросварочной машине с подвижным верхним электродом

Схема организации рабочего места

1 - стол-кондуктор,

2 - одноточечная машина с подвижным верхним электродом,

3 - контейнер для продольных стержней,

4 - контейнер для поперечных стержней,

5 - место сверщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Уложить продольные стержни на стол-кондуктор. Разметить места расположения поперечных стержней и уложить их. Сварить сетки с перемещением верхнего электрода с помощью ручного привода. Снять и уложить готовые сетки в штабель.

исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда

Таблица 4

Нормы временя и расценки на 100 изделий

Число сварных точек в одной сетке, шт., до
10	20	30	40	50	60	75	100	125	150	200	250	300	500
1 0-70	2 1-40	3 2-10	4 2-80	5 3-50	6 4-20	7,3 5-11	9,3 6-51	11,5 8-05	13 9-10	18 12-60	23 16-10	28 19-60	33 23-10
a	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Д. Электродуговой сваркой вручную

Состав работы

Разметить места расположения стержней в шаблоне или кондукторе. Уложить стержни в шаблон или кондуктор по разметке. Сварить сетки или каркасы с помощью ручной электродуговой сварки. Снять сетки с шаблона и уложить их в штабель.

Исполнители

электросварщик ручной сварки 3 разряда;

арматурщик 2 разряда

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Вес сетки кг, до	Число сварных точек в одной сетке, шт., до
Вес сетки кг, до	10	20	30	50	75	100	150	200	300
5	2,3 1-38	3 1-80	4,4 2-64	6,7 4-02	8,8 5-28	12,6 7-56	18 10-80	26 15-60	34 20-40	1
10	2,7 1-62	3,6 2-16	5,4 3-24	8,1 4-86	10,8 6-48	15,3 9-18	22 13-20	30 18-00	41 24-60	2
20	3,5 2-10	5,1 3-06	7 4-20	10 6-00	15 9-00	19 11-40	27 16-20	36 21-60	50 30-00	3
40	4,6 2-76	6,6 3-96	8,8 5-28	12,6 7-56	17 10-20	23 13-80	33 19-60	44 26-40	61 26-60	4
60	6 3-60	7,7 4-62	10 6-00	16 9-60	21 12-60	29 17-40	41 24-60	54 32-40	75 45-00	5
100	-	-	12 7-20	17,5 10-50	24 14-40	32 19-20	46 27-60	61 36-60	84 50-40	6
150	-	-	-	23 13-80	30 18-00	39 23-40	55 33-00	71 42-60	97 58-20	7
200	-	-	-	-	36 21-60	47 28-20	66 39-60	84 50-40	113 67-80	8
300	-	-	-	-	-	56 33-60	78 46-80	99 59-40	132 79-20	9
400	-	-	-	-	-	-	90 54-00	112 67-20	149 89-40	10
500	-	-	-	-	-	-	-	129 77-40	170 102-00	11
600	-	-	-	-	-	-	-	-	190 114-00	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Продолжение таблицы 5

Вес сетки кг, до

Число сварных точек в одной сетке, шт., до

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

34-80

43-80

42-00

52-20

103

61-80

119

71-40

135

81-00

156

93-60

49-80

104

62-40

121

72-60

140

84-00

157

94-20

177

106-20

198

118-80

102

61-20

124

74-40

143

85-80

164

98-40

183

109-80

203

121-80

226

135-60

257

154-20

100

110

66-00

133

79-80

153

91-80

174

104-40

192

115-20

211

126-60

232

139-20

263

157-80

150

130

78-00

156

93-60

177

106-20

199

119-40

214

128-40

235

141-00

256

153-60

284

170-40

200

150

90-00

177

106-20

200

120-00

222

133-20

238

142-80

258

154-80

280

168-00

306

183-60

300

174

104-40

202

121-20

227

136-20

249

149-40

263

157-80

284

170-40

305

183-00

330

198-00

400

195

117-00

225

135-00

249

149-40

272

163-20

284

170-40

304

182-10

323

193-80-

344

206-40

500

220

132-00

252

151-20

276

165-60

299

179-40

309

185-40

328

196-ео

345

207-00

364

218-40

600

245

147-00

277

166-20

301

180-60

319

191-40

338

202-80

345

207-00

359

215-40

375

225-00

№

Примечание. При вязке плоских сеток и каркасов вручную вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4.

§ 2-14. СВАРКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НЕПРЕРЫВНОЙ НИТКОЙ С РЕЗКОЙ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - станок для резки,

3 - роликовый стол,

4 - мерный кондуктор с передвижным упором,

5 - контейнер для стержней,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержни по рольгангу к месту зачистки. Зачистить концы стержней. Подать стержни к сварочному аппарату. Задать стержни в зажимах и отцентрировать их. Сварить стержни методом сопротивления или оплавления. Установить упор для резки стержней на заданную длину. Подать стержни по рольгангу до упора. Произвести резку по заданному размеру и сбросить стержни в контейнер.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т сваренных стержней

Длина стержней м, до

Диаметр стержней, мм, до

6,3

4-41

5,6

3-92

5,1

3-57

4,8

3-36

4,2

2-94

2-80

3,7

2-59

3,3

2-31

2-10

2,5

1-75

2,2

1-54

4,5

3-15

2-80

3,5

2-45

2-10

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

1-40

1,7

1-19

1,4

0-98

1,2

0-84

3,6

2-52

3,2

2-24

2,8

1-96

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-I2

1,3

0-91

1,1

0-77

0,9

0-63

2,9

2-03

2,6

1-82

2,2

1-54

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

0,95

0-66,5

0,8

0-56

0,68

0-47,6

2,5

1-75

2,2

1-54

1,8

1-26

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,94

0-65,8

0,86

0-60,2

0,7

0-49

0,52

0-36,4

2,2

1-54

1-40

1,6

1-12

1,2

0-84

1,1

0-77

0,92

0-64,4

0,88

0-61,6

0,73

0-51,1

0,63

0-44,1

0,5

0-35

0,41

0-28,7

1,8

1-26

1,6

1-12

1,3

0-91

0,96

0-67,2

0,88

0-61,6

0,75

0-52,5

0,7

0-49

0,58

0-40,6

0,5

0-35

0,4

0-28

0,33

0-23,1

№

Примечание. При применение ручных эксцентриковых или винтовых зажимов стержней Н.вр. и Расц. умножать на 1,06.

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСоВ

Техническая часть

1. Раздел включает нормы времени и расценки на сборку и электродуговую сварку, вязку пространственных арматурных каркасов по трем наиболее распространенным способам изготовления:

- в кондукторах и на козлах из отдельных сеток, стержней, закладных деталей со сваркой вручную;

- в горизонтальных и вертикальных кондукторах на подвесной сварочной машине МТПГ;

- на навивочных стендах со сваркой вручную или вязкой и на навивочно-сварочных машинах.

2. При изготовлении каркасов, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена:

а) разметка мест расположения и установка сеток, каркасов, стержней;

б) перекантовка арматурных каркасов;

в) окончательная выверка и крепление элементов каркаса.

3. Нормы времени и расценки настоящего раздела предусматривают:

- крепление элементов каркаса дуговой сваркой. При креплении элементов каркаса вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4;

- изготовление армокаркасов без установки закладных деталей;

- установку и крепление закладных деталей нормировать отдельно по § 2-38 настоящего сборника.

4. При комбинированном креплении элементов каркаса (сваркой и частичной вязкой проволокой) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

Техническая характеристика основных типов сварочных трансформаторов

Показатели	Единица измерения	Тип трансформатора
Показатели	Единица измерения	ТДП-1	СТШ-500-80	СТШ-500	ТД-300	ТД-500	ТСД-500	ТСД-1000	ТСД-2000
Потребляемая мощность	ква	12	44,5	32	20	32	42	78	180
Пределы регулирования сварочного тока	а	105-180	60-800	145-650	30-385	165-550	200-600	400-1200	800-2200
Первичное напряжение	в	220	220;380	220;380	220;380	220;380	220;380	220;280	380
Номинальный коэффициент ПВ	%	20	60	60	60	60	60	65	50
Габаритные размеры:
высота	мм	470	73	753	1010	1100	1382	1382	1382
ширина	мм	225	765	666	524	600	818	818	818
длина	мм	435	980	670	765	845	950	950	950
Вес	кг	34	223	220	180	250	420	510	670

Техническая характеристика сварочных агрегатов постоянного тока с приводом от электродвигателя трехфазного типа

Показатели	Единица измерения	Тип агрегата
Показатели	Единица измерения	ПС-300М	ПС-500	ПСО-300	ПСО-500	ПCO-800
Двигатель
напряжение	в	220/380	220/380	220/380	220/380	220/380
мощность	квт	14	28	14	28	55
число оборотов	об/мин	1450	1450	1450	1450	1450
Напряжение генератора
на холостом ходу	в	65	60-90	47-73	58-86	-
под нагрузкой	в	30-35	40	30	40	45
ПВ	%	60	65	60	55-65	65
Пределы регулирования тока	а	80-380	140-600	75-320	125-600	220-800
Вес агрегата	кг	570	940	440	780	1040

Техническая характеристика подвесных сварочных клещей

Показатели	С выносным трансформатором				Малогабаритные со встроенным трансформатором
	пневмогидравлические		пневматические		Малогабаритные со встроенным трансформатором
	КТГ-75-1	КТГ-75-3	КТП-1	КТП-2	К-201М	К-265М	К-243
Мощность трансформатора, ква	-	-	-	-	25	25	90
Продолжительность включения ПВ, %	-	-	-	-	20	20	10
Наибольшее первичное напряжение, вольт	-	-	-	-	65	65	72
Движение электрода	осевое	радиальное	осевое	радиальное	осевое	радиальное	осевое
Усилие сжатия электродов, кгс	275	260	300	225	250	300	до 1250
Наибольший диаметр свариваемых стержней, мм	16+16	16+16	16+16	16+16	8+20	10+10	от 10+25 до 12+32
Число сварок в минуту	80	80	120	120	50	50	90
Давление воздуха в сети, кгс/см²	-	-	-	-	4-5	4-5	6
Габаритные размеры, мм
длина	433	315	488	365	620	617	870
ширина	120	255	155	296	150	148	235
высота	390	212	296	285	315	228	315
Вес (без кабелей и шлангов), кг	12,5	12,5	10,4	9,8	22	20,5	64

Техническая характеристика машины СКЦ-2

Показателя	Единица измерения	СКЦ-2
Производительность в смену	п/м	200-260
Диаметр
свариваемого каркаса	мм	400-1300
навиваемой проволоки	мм	до 8
продольник стержней	мм	до 18
Длина изготавляемого каркаса	м	до 8
Мощность электродвигателей	квт	6,1
Число оборотов планшайбы в минуту	мин	5,5 и 11
Шаг навивки спирали	мм	25-140
Мощность сварочного трансформатора	ква	75
Габаритные размеры:
длина	мм	9000
ширина	мм	2650
высота	мм	2100
Вес	кг	2500

Техническая характеристика каркасно-сварочного станка C-I53A конструкции Энерготехпрома

Показатели	Единица измерения	C-I53A
Производительность	Каркасов смену	10-60
Размер каркаса по диагонали	мм	140-520
Шаг спирали	мм	65-490
Диаметр предельной арматуры	мм	12-20
Диаметр навиваемой проволоки	мм	5-7
Привод станка:
электродвигатели		А02-61-12/8/6/4 A02-31-2
редуктора		РЦД-250-20-1 РЦД-250-10-6 РЦД-250-10-2
Тормоз		ТКГГ-200-11
Сварочный механизм		Роликовый с внутренним охлажденном
Сварочный трансформатор		TK12-0 6,81 кВа
Габариты	мм	14200×2610×1310
Вес	кг	4000

Организация труда

Нормами времени и расценками настоящего раздела учтена организация работ, при которой:

- элементы каркасов заранее заготовлены и доставлены на рабочее место;

- рабочие места оборудованы необходимыми кондукторами, столами, источниками питания сварочной дуги, подъемно-транспортным оборудованием;

- рабочие обеспечены необходимым инструментом;

- вязальная проволока заранее отожжена и нарезана на куски.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат	Время в процентах от оперативного
Подготовительно-заключительная работа	3,7
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	2,4
Отдых и личные надобности	11,1
Итого:	17,2

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

Изготовление пространственных арматурных каркасов в кондукторах и на козлах из отдельных элементов (сеток, плоских каркасов, стержней и закладных деталей)

Схема организации рабочего места

б) поворотный горизонтальный кондуктор-манипулятор

1 - каркас поднят, 2 - каркас в нижнем положении, 3 - продольные стержни, 4 - хомуты, 5 - настил на козлах, 6 - подготовка, 7 - вязка каркасов, 8 - козлы, 9 - готовые каркасы, 10 - рама, 11 - зубчатый сектор, 12 - поворотная крестовина, 13 - фиксатор, 14 - педаль.

§ 2-15. Фундаментные БЛОКИ

Состав работы

Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда; арматурщик 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	10	20	30	50	75
Из стержней и хомутов	42 29-40	38 26-60	35 24-50	32 22-40	29 20-30	1
Из плоских каркасов и стержней	32 22-40	27 18-90	25 17-50	21 14-70	19,5 13-65	2
	а	б	в	г	д	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
100	150	200	300	400	600	800
26 18-20	22 15-40	19,5 13-65	17 11-9	14 9-80	12 8-40	11,5 8-05	1
16,5 11-55	13,5 9-45	12 8-40	10,5 7-35	9,6 6-72	8,2 5-74	7,5 5-25	2
е	ж	з	и	к	л	м	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000
11 7-70	10,5 7-35	10 7-00	9,7 6-79	3,2 2-24	8,7 6-09	8,3 5-81	1
6,9 4-83	6,6 4-62	6 4-20	5,8 4-06	5 3-50	4,8 3-36	4 2-80	2
н	о	п	р	с	т	у	№

§ 2-16. ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда;

арматурщик 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	10	60	100	150	200
Из стержней и хомутов	27 18-90	26 18-20	24 16-80	23 16-10	22 15-40	1
Из плоских каркасов, сеток и стержней	17 11-90	16,5 11-55	15,5 10-85	14,5 10-15	14 9-80	2
	а	б	в	г	д	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
300	400	1000	2000	3000	4000
21 14-70	19 13-30	15 10-50	14 9-80	11 7-70	9 6-30	1
13 9-10	12 8-40	9,5 6-65	9 6-30	7 4-90	5,5 3-85	2
е	ж	з	и	к	л	№

Примечание. Фундаментные плиты с петлевыми выпусками нормировать по настоящему параграфу.

§ 2-17. ПЛОСКИЕ ПЛИТЫ И ПАНЕЛИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда;

арматурщик 4разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	5	7,5	10	15	25
Из стержней и хомутов	75 52-50	65 45-50	56 39-20	46 33-60	42 29-40	1
Из плоских каркасов, сеток и стержней	45 31-50	39 27-30	34 23-80	29 20-30	25 17-50	2
	а	б	в	г	д	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
35	45	60	75	90	110	130
38 26-60	33 23-10	30 21-00	26 18-20	23 16-10	20 14-00	17,5 12-25	1
19,5 13-65	17 11-90	15 10-50	13 9-10	12 8-40	11 7-70	9,6 6-72	2
е	ж	з	и	к	л	м	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
150	175	200	250	300	350	500
15,5 10-85	13,5 9-45	12 8-40	10,5 7-35	9,1 6-37	8 5-60	6,6 4-62	1
8,8 6-16	7,8 5-46	7,1 4-97	6 4-20	5,5 3-85	5 3-50	4,8 3-36	2
н	о	п	р	с	т	у	№

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
800	1100	1500	1900	2300	2700	3100
5,7 3-99	5,3 3-71	5 3-50	4,8 3-36	4,6 3-22	4,4 3-08	4,2 2-94	1
4,4 3-08	4 2-80	3,6 2-52	3,2 2-24	2,8 1-96	2,4 1-68	2 1-40	2
ф	x	ц	ч	ш	щ	э	№

Примечание. Сборку арматурных каркасов для армопенобетонных панелей и плит нормировать по настоящему параграфу.

§ 2-18. КОЛОННЫ

Состав работы

	Количество рабочих при длине каркаса, м, до
	12	более 12
Арматурщик 5 разряда	-	1
Арматурщик 4 разряда	1	1
Электросварщик ручной сварки 4 разряда	1	2

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	50	100	150	200	250	300	400	500	600
Из стержней и хомутов	17 11-90	16 11-20	15 10-50	14,5 10-15	13,5 9-45	13 9-10	11,5 8-05	10,5 7-35	9,2 6-44	1
		11-65	10-92	10-56	9-83	9-46	8-37	7-64	6-70
Из плоских каркасов и сеток	15 10-50	11,5 8-05	9,4 6-58	7,8 5-46	6,3 4-41	5,6 3-92	4,6 3-22	3,4 2-38	2,7 1-89	2
		8-37	6-84	4-68	4-59	4-08	3-35	2-48	1-97
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Продолжение таблицы

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	700	800	900	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Из стержней и хомутов	8,9 6-23	8,2 5-74	7,8 5-46	7,6 5-32	7,4 5-18	6,7 4-69	5,1 3-57	5,6 3-92	5,3 3-71	1
	6-48	5-97	5-68	5-53	5-39	4-88	3-71	4-08	3-66
Из плоских каркасов и сеток	2,2 1-54	1,8 1-26	1,6 1-12	1,4 0-98	-	-	-	-	-	2
	1-60	1-31	1-16	1-02
	к	л	м	н	о	п	р	с	т	№

Продолжение таблицы

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	2500		3000		3500	4000	4500	5000	5500	6000
Из стержней и хомутов	5 3-50		4,8 3-36		4,4 3-08	4,2 2-94	3,9 2-73	3,6 2-52	3,4 2-38	3,2 2-24	1
	3-64		3-49		3-20	3-06	2-84	2-62	2-48	2-33
Из плоских каркасов и сеток	-	-		-		-	-	-	-	-	2
	у	ф		х		ц	ч	ш	щ	э	№

Примечание:

1. Норками настоящего параграфа предусмотрено изготовление арматурных каркасов колонн сплошного и переменного сечения, а также двухветвевых.

2. При сборке пространственных каркасов без консолей Н.вр. и Расц. строки 1 и 2 умножать на 0,8.

§ 2-19. БАЛКИ И РИГЕЛИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркасов, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители	Количество рабочих при длине каркаса, м, до
Исполнители	12	более 12
Арматурщик 4 разряда	1	2
Электросварщик ручной сварки 4 разряда	1	2

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	10	30	50	70	100	150	200	250	300	350 >	400
Из стержней и хомутов	15,5 10-85	15 10-50	14,5 10-15	14 9-80	13,5 9-45	13 9-10	12,5 8-75	12 8-40	11 7-70	10,5 7-35	10 7-00	1
Их плоских каркасов и сеток	11 7-70	10,5 7-35	10 7-00	9,8 6-86	9,5 6-65	8,6 6-02	8,2 5-74	7,8 5-46	7,3 5-11	7,1 4-97	6,8 4-76	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	№

Продолжение таблицы

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	500	600	700	900	1100	1300	1500	2000	2500	3000	4000
Из стержней и хомутов	9,6 6-72	8,9 6-23	8,1 5-67	7,2 5-04	6,5 4-55	5,7 3-99	5 3-50	4,3 3-01	3,8 2-66	3,4 2-38	3,1 2-17	1
Их плоских каркасов сеток	6,2 4-34	5,8 4-06	5,6 3-92	5 3-50	4,4 3-08	4 2-80	3,7 2-59	3,4 2-38	3,1 2-17	2,8 1-96	2,5 1-75	2
	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	x	ц	№

§ 2-20. ФЕРМЫ

Состав работы

Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор или форму по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 5 разряда,

арматурщик 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 5 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Наименование работ	Длина к, м, до
	6		18			24
	Вес каркаса, кг, до
	300	500	700	1000	1500		2000
Сборка, электросварка, установка каркаса и напрягаемых стержней в форму	-	28 21-14	24 18-12	20 15-10	16 12-08		13 9-82	1
Изготовление плоских арматурных каркасов ферм из уголка, пластин и арматурных стержней	30 22-65	-	-	-	-		-	2
	а	б	в	г	д		е	№

§ 2-21 ФЕРМОПАКЕТЫ

Состав работы

Установить плоские каркасы ферм в кондуктор с временным креплением. Разметить места расположения, установить в кондуктор стержни, раскосы, уголки и петли. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 5 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда - 2.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до
250	400	600	900	1200	1500	2000	3000
28 20-64	21 15-48	16 11-79	11 8-11	6,8 5-01	4,5 3-32	3,3 2-43	2,3 1-70
а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 2-22. РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	20	30	45	60	75	100	150	200	250	300
Из плоских сеток и стержней	17 11-31	14 9-31	12 7-98	11 7-32	10 6-65	9,6 6-38	8,4 5-59	7,2 4-79	6,4 4-26	5,6 3-72	1
Из сеток и каркасов	12,5 8-31	10 6-65	9,3 6-19	8,4 5-59	7,8 5-19	7,2 4-79	6,3 4-19	5,4 3-59	4,8 3-19	4,2 2-79	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Продолжение таблицы

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Из плоских сеток и стержней	4,9 3-26	4,2 2-79	3,8 2-53	3,4 2-26	3,2 2-13	3 2-00	2,9 1-93	2,7 1-80	2,6 1-73	1
Из сеток и каркасов	3,7 2-46	3,2 2-13	2,9 1-93	2,6 1-73	2,4 1-60	2,3 1-53	2,2 1-46	2 1-33	1,9 1-26	2
	л	м	н	о	п	р	с	т	у	№

§ 2-23. АНКЕРНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни, монтажные петли и анкера. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес изделия, кг, до
Вид сборки	50	100	150	200	300	500	700	1000
Из стержней и анкеров	24 15-96	21 13-97	19,5 12-97	17,5 11-64	14,5 9-64	10 6-65	6,6 4-39	4,1 2-73	1
Из сеток, анкеров и стержней	12,5 8-31	11 7-32	10 6-65	9 5-99	7,6 5-05	5,5 3-66	3,4 2-26	1,5 0-99,8	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ 2-24. ПЛИТЫ-ОБОЛОЧКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сотки, каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вec каркаса, кг, до
30	40	50	60	70	80	100
45 29-93	38 25-27	33 21-95	29 19-29	25 16-63	22 14-63	19 12-64
а	б	в	г	д	е	ж

§ 2-25. БЛОКИ ПОДПОРНЫХ СТЕН

Состав работа

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни и монтажные петли. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до
50	75	100	125	150	175	200	250	300	350
49 32-59	43 28-60	38 25-27	34 22-61	30 19-95	27 17-96	24 15-96	21 13-97	16,5 10-97	13,5 8-98
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до
400	450	500	550	600	650	700	750	800
11 7-32	9,3 6-19	7,9 5-25	6,4 4-26	5,5 3-66	4,8 3-19	4,5 2-99	4,2 2-79	4 2-66
л	м	н	о	п	р	с	т	у

§ 2-26. СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ТОННЕЛЕЙ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до
50	100	150	200	300	400	500	700	900
14 9-31	13 8-64	12 7-98	11 7-32	9,3 6-19	7,7 5-12	6,4 4-26	5 3-33	4 2-66
а	б	в	г	д	в	ж	з	и

§ 2-27. ФУНДАМЕНТЫ К СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И ФУНДАМЕНТНЫЕ СТОЙКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор стержни и сетки. Произвести сборку и сварку стойки фундамента. Установить стойку на нижнюю сетку. Собрать и сварить верхнюю сетку. Установить и закрепить анкерные болты. Снять каркас с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	50	75	100	150	200	400-	700	1200	1600
Из стержней и хомутов	10,5 6-98	9 5-99	8,4 5-59	7,8 5-19	7,2 4-79	6,3 4-19	4,8 3-19	3,7 2-46	3,3 2-20	1
Из сеток и плоских каркасов	9,4 5-59	7 4-66	6,5 4-32	5,9 3-92	5,3 3-53	4,2 2-79	3 2-00	1,9 1-26	1,5 1-00	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Примечания:

1. При изготовления каркасов фундаментов со спаренными рабочими стержнями Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,75.

2. При изготовлении каркаса стойки фундамента из отдельных стержней с навивкой спирали на навивочной машине Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,45.

§ 2-28. РИГЕЛИ К ФУНДАМЕНТАМ И СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Состав работы

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до
20	30	40	50	70	100	200
7,9 5-25	7 4-66	6,2 4-12	5,6 3-66	47 3-13	3,6 2-39	2,7 1-80
а	б	в	г	д	е	ж

§ 2-29. ПЕРЕМЫЧКИ, ПРИСТАВКИ, ОПОРЫ СВЕТИЛЬНИКОВ, СТОЙКИ, ТРАВЕРСЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы, стержни, хомуты, спирали. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	10	20	30	50	70	100	150	200
Из стержней и хомутов	16 10-64	15,5 10-31	15 9-98	14,5 9-64	14 9-31	13,5 8-98	13 8-65	12 7-98	1
Из сеток и стержней	13,5 5-98	13 8-65	12,5 8-31	11,5 7-65	11 7-32	10,5 6-98	9,5 6-32	8,7 5-79	2
Из стержней и готовой спирали	12 7-98	11,5 7-65	11 7-32	10 6-65	9 5-99	8 5-32	7 4-66	6 3-99	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Продолжение таблицы

Вид сборка	Вес каркаса, кг, до
Вид сборка	300	400	500	600	700	800	900	1000
Из стержней и хомутов	11 7-32	10 6-65	9,2 6-12	8,4 5-59	7,7 5-12	7 4-66	6,4 4-26	5,8 3-86	1
Из стержней и сеток	8,4 5-59	7,8 5-19	7,2 4-79	6,6 4-39	6,1 4-06	5,6 3-72	5,2 3-46	4,8 3-19	2
Из стержней и готовой спирали	5,5 3-66	5 3-33	4,5 2-99	4 2-66	3,5 2-33	3 2-00	2,5 1-66	2 1-33	3
	и	к	л	м	н	о	п	р	№

§ 2-30. СВАИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы, стержни, хомуты, спирали с креплением. Установить и закрепить противоударные сетки. Произвести сборку острия сваи.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	40	70	100	150	200	250	300	350	400
Из стержней, хомутов и готовой спирали	20 13-30	18,5 12-30	16 10-64	13,5 8-98	11,5 7-65	9,6 6-38	8 5-32	7,2 4-79	6,7 4-46	1
Из плоских каркасов и стержней	16 10-64	14 9-31	12,5 8-31	11 7-32	9,6 6-38	7,4 4-92	6,1 4-06	5,5 3-66	5,1 3-39	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

§ 2-31. БЛОКИ КАНАЛОВ И ТОННЕЛЕЙ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

100

150

200

300

500

700

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Из стержней и хомутов

17-29

15-30

13-97

12-64

16,5

10-97

8-65

6-65

9,1

6-05

8,7

5-78

8,5

5-65

8,4

5-59

8,2

5-45

8,1

5-39

7,9

5-25

Из стержней и сеток

10-64

9-31

12,5

8-31

11,5

7-65

6-65

7,8

5-19

6,1

4-06

5,5

3-66

5,3

3-53

5,2

3-46

3-39

3-33

4,9

3-26

4,7

3-13

Из сеток и плоских каркасов

6,8

4-52

5,5

3-66

4,5

2-99

3,9

2-59

3,1

2-06

2,4

1-60

2,1

1-40

1,9

1-26

1,7

1-13

1,5

0-99,8

1,3

0-86,4

1,1

0-73,2

0-66,5

0,9

0-59,8

№

§ 2-32. ЛОТКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни и хомуты. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик, ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	15	30	60	90	150	250	400	550
Из стержней и хомутов	15 9-98	14 9-31	13 8-65	11,5 7-65	7,7 5-12	5,1 3-39	3,1 2-06	2,5 1-66	1
Из стержней и сеток	11 7-32	10 6-65	8,9 5-92	7,5 4-99	5,5 3-66	3,7 2-46	2,2 1-46	1,8 1-20	2
Из сеток и плоских каркасов	6,8 5-85	8 5-32	7,1 4-72	6 3-99	4,6 3-06	3 2-00	1,75 1-16	1,45 0-96,4	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ 2-33. БАЛКОННЫЕ И ЛЕСТНИЧНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до
15	20	30	40	50	60	70
44 29-26	38 25-27	34 22-61	30 19-95	27 17-96	24 15-96	22 14-63
а	б	в	г	д	е	ж

§ 2-34. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить В кондуктор сетки, плоские каркасы, стержни, хомуты, кольца. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители: арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	15	30	40	50	75	100	125	150	200
Из стержней, хомутов и колец	32 21-28	25 16-63	21 13-97	17,5 11-64	14 9-31	9,5 6-32	7 4-66	4,8 3-19	3,4 2-26	1
Из сеток, хомутов колец и стержней	23 15-30	18 11-97	15 9-98	12,5 8-31	10 6-65	6,9 4-59	4,8 3-19	3,6 2-39	2,5 1-66	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

§ 2-35 ДИАФРАГМЫ ЖЕСТКОСТИ

Состав работы

Исполнители: арматурщик 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки	Вид каркаса	Вес каркаса, кг, до
Вид сборки	Вид каркаса	130	150	170	250	300
Из плоских каркасов, сеток и стержней	плоский	22 15-40	21 14-70	20 14-00	-	-	1
	плоский, с проемом	20 14-00	19,5 13-65	18,5 12-95	-	-	2
	ребристый	-	-	-	19 13-30	16 11-20	3
	ребристый, с проемом	-	-	-	18 12-60	15 10-50	4
		а	б	в	г	д	№

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ AРMATУРНЫX KAРКАСОВ НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ ТИПА МТПП И МТПГ

Схема организации рабочего моста

а) с горизонтальным поворотным кондуктором

1 - колонна со стрелой, 2 - сварочная машина, 3 - поворотная стойка кондуктора, 4 - кондуктор.

б) с вертикальным подъемным кондуктором

5 - подвесной путь, 6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов 4 разряда, 7 - станина, 8 - подвесная площадка кондуктор, 9 - консольные краны, 10 - подвесные сварочные малины.

§ 2-36. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕТОК И ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ KAРKACOB НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ МТПП и МТНГ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы, стержни, монтажные петли. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда,

сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Вес изделия, кг, до

Число сварных точек в изделии, шт, до

100

1,8

1-20

2,8

1-86

3,9

2-59

5,2

3-46

6,4

4-26

8,4

5-59

10,5

6-98

2,7

1-80

3,5

2-33

4,8

3-19

6,1

4-06

5-32

9,6

6-52

7-98

3,4

2-26

4,4

2-93

6,1

4-06

5-32

6-65

9-31

10-64

4,4

2-93

5,7

3-79

7,5

4-99

6-65

8-65

11-97

13-97

5,5

3-66

7,1

4-72

5-99

7-98

10-64

15-30

17-29

100

5-32

6-65

9-31

11-97

17-29

19-29

150

9-31

11-97

14-63

21-28

22-61

№

Продолжение таблицы

Вес изделия, кг, до	Число сварных точек в изделии, шт, до
Вес изделия, кг, до	150	200	250	300	350	400	500
5	13,5 8-98	17,5 11-64	23 15-30	-	-	-	-	1
10	15 9-98	20 13-30	25 16-63	33 21-95	-	-	-	2
20	19 12-64	24 15-96	29 19-29	37 24-61	-	-	-	3
40	26 17-29	32 21-28	36 23-94	44 29-26	48 31-92	-	-	4
60	34 22-61	42 27-93	50 33-25	58 38-57	66 43-89	75 49-88	85 56-53	5
100	47 31-26	58 38-57	69 45-89	80 53-20	91 60-52	104 69-16	117 77-81	6
150	60 39-90	74 49-21	89 59-19	103 68-50	117 77-81	133 88-45	150 99-75	7
	з	и	к	л	м	н	о	№

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНЫХ И НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

Схема организации рабочего места

а) на навивочной машине

1 - стеллаж для складирования продольник стержней, 2 - место арматурщика 5 разряда, 3 - бухтодержатель, 4 - привод тяговой каретки, 5 - тяговая каретка, б - машина СКЦ-2, 7 - склад готовых каркасов, 8 - место арматурщика 4 разряда, 9 - место арматурщика 3 разряда, 10 - место электросварщика ручной сварки 4 разряда.

б) на навивочно-сварочной машине

1 - электродвигатель привода вращения планшайбы, 2 - вариатор, 3 - сварочное роликовое устройство, 4 - готовый каркас, 5 - тянущее устройство, 6 - вал, 7 - место складирования продольной арматуры, 8 - бухтодержатель, 9 - продольная арматура, 10 - планшайба, 11 - место машиниста навивочных машин 4 разряда, 12 - склад готовых каркасов.

§ 2-37. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА СБОРОЧНО-НАВИВОЧНЫХ МАШИНАХ (ДЛЯ СТОЕК ОПОР ЛЭП, ОРУ, МАЗУТОПРОВОДОВ, СВЕТИЛЬНИКОВ, СВАЙ)

Состав работы

Установить стержни в пазы оголовника и натянуть с помощью натяжной станции. Разметить места расположения и установить монтажные кольца, хомуты, закладные детали, стержни, закрепить электродуговой сваркой. Произвести навивку спирали на сборочно-навивочной машине. Снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители	Количество рабочих при длине каркаса, м, до
Исполнители	6	18	26
Арматурщик 5 разряда	-	1	1
Арматурщик 4 разряда	-	1	1
Арматурщик 3 разряда	1	-	1
Электросварщик ручной сварки 4 разряда	-	-	1
Электросварщик ручной сварки 3 разряда	1	1	-

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Таблица 1

Вес каркаса, кг, до
10	20	30	50	100	150	200
18 11-34	16 10-08	14 8-82	12 7-56	10,5 6-62	9,8 6-17	9,1 5-73
-	-	9-98	8-56	7-49	6-99	6-49
а	б	в	г	д	е	ж

Продолжение таблицы 1

Вес каркаса, кг, до
300	400	500	600	700	800	900	1000
8,1 6-10	7 4-41	6,1 3-84	5,4 3-40	4,8 3-02	4,4 2-77	4 2-52	3,7 2-33
5-78	4-99	4-35	3-85	3-42	3-14	2-85	2-64
з	и	к	л	м	н	о	п

§ 2-38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

А. Армокаркасы стоек, опор ЛЭП, ОРУ, мазутопроводов, светильников, свай и др.

Состав работы

Подать стержни на стеллаж и установить бухту на бухтодержатель. Снять скрутки, выпрямить конец проволоки, заправить конец проволоки и стержни в направляющие машины. Произвести навивку спирали со сваркой пересечений, произвести крепление острия каркаса электросваркой, отрезать конец проволоки, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители

машинист навивочных и намоточных машин 4 разряда.

Нормы времени и расценки на I т изделий

Таблица 1

Вес каркаса, кг, до
10	20	30	50	70	100	150	200
9 6-30	8,6 6-02	8,2 5-74	7,4 5-18	6,8 4-76	6 4-20	5,1 3-57	4,3 3-01
а	б	в	г	д	в	ж	з

Продолжение таблицы 1

Вес каркаса, кг, до
300	400	500	600	700	800	900	1000
3,9 2-73	3,5 2-45	3,4 2-38	3,2 2-24	3 2-10	2,8 1-96	2,6 1-82	2,4 1-68
и	к	л	м	н	о	п	р

Б. Армокаркасы труб

Состав работы

Установить бухту на вертушку с заправкой конца проволоки в барабан. Установить план-шайбу в рабочее положение. Установить продольные стержни в отверстия план-шайбы. Навить спираль с одновременной сваркой пересечений при помощи сварочной головки. Обрезать концы стержней электродуговой сваркой. Снять каркас с барабана. Приварить фиксаторы защитного слоя и отогнуть концы продольных стержней с другого конца каркаса.

Исполнитель

машинист навивочных и намоточных машин 4 разряда .

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Таблица 2

Вес каркаса, кг, до
25	50	75	110	150	200	250	300	350
13,6 9-45	12 8-40	10,5 7-35	8,4 5-88	6,8 4-76	5,1 3-57	3,6 2-52	2,6 1-82	1,7 1-19
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 2-39. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Состав работы

Поднести закладные детали в пределах рабочей зоны. Разметить места установки. Установить закладные детали с фиксацией и креплением.

Исполнитель

арматурщик 4 разряда

Нормы времени и расценки на 1 арматурный каркас

Количество закладных деталей в каркасе, шт, до

Вес закладных деталей в каркас, шт, до

100

150

200

250

300

350

400

0,04

0-02,8

0,08

0-05,6

0,17

0-11,9

0,27

0-18,9

0,42

0-29,4

0,52

0-36,4

0,9

0-63

1,2

0-84

1,55

1-08

1,85

1-30

2,2

1-54

2,5

1-75

0,09

0-06,3

0,15

0-10,5

0,22

0-15,4

0,34

0-23,8

0,5

0-35

0,67

0-46,9

0,98

0-68,6

1,3

0-91

1,65

1-16

1,9

1-33

2,3

1-61

2,6

1-82

0,2

0-14

0,26

0-18,2

0,38

0-26,6

0,45

0-31,5

0,63

0-44,1

0,78

0-54,6

1,1

0-77

1,45

1-02

1,75

1-23

2,1

1-47

2,4

1-68

2,8

1-96

0,32

0-22,4

0,38

0-26,6

0,47

0-32,9

0,58

0-40,6

0,77

0-53,9

0,98

0-68,6

1,25

0-87,5

1,6

1-12

1,9

1-33

2,3

1-61

2,6

1-82

2,9

2-03

№

Продолжение таблицы 1

Количество закладных деталей в каркасе, шт, до	Вес закладных деталей в каркас, шт, до
Количество закладных деталей в каркасе, шт, до	10	20	30	50	75	100	150	200	250	300	350	400
20	0,45 0-31,5	0,5 0-35	0,58 0-40,6	0,72 0-50,4	0,86 0-60,2	1,05 0-73,5	1,4 0-98	1,65 1-16	2,1 1-47	2,4 1-68	2,8 1-96	3,2 2-24	5
30	0,7 0-49	0,77 0-53,9	0,83 0-58,1	0,98 0-68,6	1,15 0-80,5	1,35 0-94,5	1,65 1-16	2 1-40	2,3 1-61	2,8 1-96	3,1 2-17	3,5 2-45	5
более 30	0,95 0-66,5	1 0-70	1,1 0-77	1,25 0-87,5	1,4 0-98	1,6 1-12	1,9 1-33	2,3 1-61	2,7 1-89	3 2-10	3,3 2-31	3,8 2-66	7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	№

Приложение 1

Коэффициенты
к нормам времени при выполнении арматурных работ в зимнее время и перечень районов (областей) по температурным зонам.

При выполнении арматурных работ в зимнее время на открытом воздухе и в неотапливаемом помещении нормы времени применяются с коэффициентом по температурным зонам

Таблица 1

Температурная зона	Коэффициент к нормам по месяцам
Температурная зона	октябрь	ноябрь	декабрь	январь	февраль	март	апрель
I	-	-	-	1,05	1,05	-	-
II	-	-	1,06	1,08	1,08	1,05	-
III	-	1,06	1,08	1,13	1,13	1,08	-
IV	-	1,08	1,10	1,16	1,16	1,10	-
V	-	1,10	1,12	1,18	1,18	1,12	-
VI	1,07	1,17	1,25	1,25	1,25	1,17	1,07

Примечания

1. При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам, а также в высокогорных районах, где отрицательная температура воздуха возможна не только зимой, но и в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, не применяются. для оплаты труда рабочих в таких местностях и районах в периоды наступления похолодания следует два раза в смену (в конце второго и в конце шестого часа работы) производить замер температуры на рабочем месте. За объем работ, выполненных при среднемесячной отрицательной температуре, применять к нормам времени коэффициенты:

Таблица 2

Температура воздуха на рабочем месте отрицательная	Коэффициент к норме времени
от 0° до 10°	1,10
от 11° до 20°	1,17
от 21° до 30°	1,25
от 31° до 40°	1,35
ниже 40	1,50

2. В тех случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные в таблице 1, наблюдаются положительные температуры не менее, чем в течение 8 рабочих дней в общей сумме за месяц, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице 1 к нормам времени на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не применяется. Если же в месяце, не предусмотренном таблицей 1, наблюдается отрицательная температура также не менее 8 рабочих дней в общей сумме за месяц, то к нормам времени на работы, выполненные в эти месяцы и дни с отрицательной температурой, применяются поправочные коэффициенты в порядке и размерах предусмотренных, в пункте 1 примечания.

ПЕРЕЧЕНЬ
РАЙОНОВ (ОБЛАСТЕЙ) ПО ТЕМПЕРАТУРНЫМ ЗОНАМ

Первая температурная зона

Андижанская область, Бухарская область (южнее 41 параллели), Дагестанская АССР, джизакская область, донецкая область (пункты расположенные на Азовском побережье), Закарпатская область (южнее линии Б. Лепетиха-Мелитополь-Бердянск включительно), Ивано-Франковская область, Кабардино-Балкарская АССР, Калининградская область, Кашкадарьинская область, Краснодарский край, Крымская область (Керчь, Севастополь и остальная часть области, за исключением пунктов, расположенных на побережье), Латвийская ССР (пункты, расположенные на побережье Балтийского моря и Рига), Литовская ССР (западнее линии Марияполе-Каунас-Мажейкяй включительно), Львовская область, молдавская ССР, Наманганская область, Николаевская область, Одесская область, Ошская область, Самаркандская область, Северо-Осетинская АССР, Ставропольский край (южнее линии Ставрополь-Моздок включительно), Сырдарьинская область, Ташкентская область, Тернопольская область, Туркменская ССР (севернее 40-й параллели кроме Чарджоуской области), Ферганская область, Херсонская область, Хорезмская область, Чарджоуская область (севернее 38-й параллели), Черновицкая область, Чечено-Ингушская АССР.

Вторая температурная зона

Астраханская область, Брестская область, Бухарская область (севернее 41-й параллели), Винницкая область, Волынская область, Ворошиловоградская область, Гомельская область, Гродненская область, джамбульская область (южнее линии Чулак-Тау-Ленинжол исключительно), днепропетровская область, донецкая область (за исключением пунктов расположенные на побережье Азовского моря), Житомирская область, Запорожская область (севернее линии Б. Лепетиха-Мелитополь-Бердянск исключительно), Калмыцкая АССР, Каракалпакская АССР, Киевская область, Киргизская ССР (кроме Ошской области), Кировоградская область, курильские острова Сахалинской области, Латвийская ССР (кроме Риги и пунктов, расположенные на побережье балтийского моря), Ленинградская область (пункты, расположенные на побережье Финского залива и Ленинград), Литовская ССР (восточнее линии Мариямиоле-Каунас-Мажейкяй исключительно), Мангышлакская область, минская область, полтавская область, Ровенская область, Ростовская область, Ставропольский край (севернее линии Ставрополь-Моздок включительно), Сумская область, Харьковская область, Хмельницкая область, Черкасская область, Черниговская область, Чимкентская область (южнее 44-параллели), Эстонская ССР.

Третья температурная зона

Актюбинская область (южнее линии Уил-Берчогул исключительно), Алма-Атинская область, Белгородская область, Брянская область, Витебская область, владимирская область, Ворошиловоградская область, Гурьевская область, джамбульская область (севернее линии Чулак-Тау-Ленинжол включительно), Ивановская область, Калининская область, Калужская область, Камчатская область (южнее линии Кихчик-Среднекамчатск-Пущино исключительно), Карельская АССР, Кзыл-Ордынская область, Кострома, Курская область, Ленинградская область (кроме Ленинграда и пунктов на побережье Финского залива), Липецкая область, Могилевская область, Московская область, Новгородская область, Орловская область, Приморский край (южнее линии бухта Находка-Тетюхе исключительно) Псковская область, Рязанская область, Саратовская область, Сахалинская область (южнее линии яблочный-Углезаводск исключительно), Смоленская область, Тамбовская область, Талды-Курганская область, Тульская область, Уральская область (южнее линии Озинки-Кара-Тюбе исключительно), чимкентская область (севернее 44-й параллели), Ярославская область, Воронежская область.

Четвертая температурная зона

Актюбинская область (севернее линии Уил-Берчогур включительно), Архангельская область (за исключением районов, вошедших в V и VI зоны), Башкирская АССP, Вологодская область, Горьковская область, Камчатская область (южнее линии Белоголовое-Эссо-Еловка и севернее линии Кихчик-Пущино-Среднекамчатск включительно), Кировская область, Коми АССР (южнее линии Вожгора-Нижняя Вочь исключительно) Костромская область (за исключением Костромы), Куйбышевская область, Курганская область, Кустанайская область, Марийская АССР, мордовская АССР, Мурманская область, Оренбургская область, Пензенская область, Пермская область (юго-западнее линии Керчевский-Березники-Губазха-Усьва-Чусовая-Лысьва исключительно), Приморский край (севернее линии бухта Находка-Тетюхе включительно), Сахалинская область (западнее линии Мгачи-Поронайск исключительно и севернее линии Яблочный-Углезаводск включительно), Семипалатинская область (южнее линии Егидыбулак-Самарское исключительно), Татарская АССР, Удмуртская АССР, Ульяновская область, Уральская область (севернее линии Озинки-Кара-Тюбе включительно), Хабаровский край (южнее линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское исключительно), Челябинская область, Чувашская АССР.

Пятая температурная зона

Алтайский край, Амурская область (южнее линии Ерофей Павлович-Невер-Баладек исключительно), Архангельская область (западнее 60-го меридиана и восточнее линии Мезель-Вожгора исключительно), Бурятская АССР (юго-западнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй исключительно), Восточно-Казахстанская область, Джезказганская область, Иркутская область (южнее линии Кондратьево-Баяндай-Коса исключительно), Камчатская область (южнее линии Хайлюля-Аманино и севернее линии Белоголово-Эссо-Еловка исключительно), Карагандинская область, Кемеровская область, Кокчетавская область, Коми АССР (западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора-Нижняя Вочь включительно), Красноярский край (южнее линии Максимкин Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр исключительно), новосибирская область, Омская область, Павлодарская область, Пермская область (северо-восточнее линии Керчевский-Березники-Губаха-Усьва-Чусовая-Лысьва включительно), Сахалинская область (восточнее линии Мгачи-Поронайск включительно), Свердловская область, Северо-Казахстанская область, Семипалатинская область (севернее линии Егиндыбулак-Самарское включительно), Томская область, Тувинская АССР, Тургайская область, Тюменская область (южнее линии Саранпауль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Ларломкины исключительно), Хабаровский край (южнее линии Баладек-Усольгин-Маго исключительно и севернее линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское включительно), Целиноградская область, Читинская область (южнее линии Мyxop-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар исключительно).

Шестая температурная зона

Амурская область (севернее линии Ерофей Павлович-Невер-Баладек включительно), Архангельская область (восточнее 60-го меридиана), Бурятская АССР ( северо-восточнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй включительно), Иркутская область (южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево-Братск-Баяндай-Коса включительно), Камчатская область (южнее линии Тымлат-Лесная и севернее линии Хайлюля-Аманино включительно), Коми АССР (восточнее 60-го меридиана), Красноярский край (севернее линии Максимкин Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр включительно), Тюменская область (севернее линии Саранпуаль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Лерломкины включительно), Хабаровский край (южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек-Усольгин-Маго включительно), Читинская область (севернее линии Мухор-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар включительно), Якутская АССР (южнее линии дулга-Кюель-Ноя-Уланское-Чагда включительно).