СССР

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора института
Г.Д. Хасхачих
1 июля 1988 г

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Согласованы Научно-исследовательским институтом бетона

и железобетона

Москва 1988

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

Круглая стабилизированная арматурная проволока диаметром 5 мм по ТУ 14-4-1362-85 выпускается промышленностью с 1986 г.

Механические и релаксационные свойства указанной проволоки позволяют эффективно применять ее взамен проволоки по ГОСТ 7348-81 в железобетонных конструкциях, армирование которых осуществляется из расчета по предельным состояниям второй группы, и получать при этом экономию от 4 до 8 % стали в зависимости от уровня предварительного напряжения арматуры. Высокая прямолинейность стабилизированной проволоки облегчает проведение арматурных работ.

В Рекомендациях рассмотрены особенности проектирования предварительно напряженных железобетонных конструкций транспортных сооружений, армированных стабилизированной проволокой, и дополнительные требования к производству работ.

Рекомендации разработаны в лаборатории арматурных работ кандидатами техн. наук В.С. Гуменюком, В.З. Мешковым и в лаборатории железобетонных мостов д-ром техн. наук А.Л. Цейтлиным, инж. Л.И. Коротковым при участии лаборатории вибродинамических испытаний (канд. техн. наук А.Н. Звягинцевым) и НИИЖБа Госстроя СССР (кандидатами техн. наук Г.М. Красовской, Т.И. Мамедовым) на основании обобщения результатов исследований.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 129329, Москва, ул. Кольская, д. 1, ЦНИИС.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при проектировании и изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций транспортных сооружений, армированных высокопрочной стальной гладкой стабилизированной проволокой диаметром 5 мм, обладающей повышенной релаксационной стойкостью и прямолинейностью.

1.2. Стабилизированная арматурная проволока должна отвечать требованиям ТУ 14-4-1362-85 "Проволока стальная круглая стабилизированная для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций" (справочное приложение).

1.3. Во всех случаях, не предусмотренных настоящими Рекомендациями, следует руководствоваться СНиП III-43-75 и СНиП 2.05.03-84.

2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1. Стабилизированную арматурную проволоку по ТУ 14-4-1362-85 допускается применять взамен проволоки класса В-П диаметром 5 мм по ГОСТ 7348-81 в предварительно напряженных железобетонных конструкциях транспортных сооружений и зданий с учетом соответствующих строительных норм и правил (СНиП 2.05.03-84, СНиП 2.03.01-84 и др.), которые распространяются на проектирование этих конструкций.

2.2. Для мостов и труб напряжения в стабилизированной арматурной проволоке, соответствующие контролируемому усилию натяжения, не должны превышать расчетных сопротивлений, указанных в табл. 31 СНиП 2.05.03-84; для расчетов по предельным состояниям первой группы на стадии создания в конструкции предварительного напряжения, а также на стадии монтажа расчетные сопротивления стабилизированной проволоки следует принимать с учетом коэффициентов условий работы согласно п. 3.43 СНиП 2.05.03-84.

2.3. Модуль упругости стабилизированной арматурной проволоки следует принимать равным Е_р= 2·10⁵ МПа.

2.4. Потери предварительного напряжения стабилизированной арматурной проволоки от релаксации напряжений следует определять по формуле

где  - напряжения в арматуре, соответствующие контролируемому усилию без учета потерь, МИа;

 - расчетное сопротивление арматуры растяжению при расчетах по предельным состояниям второй группы.

Если вычисленные по формуле значения потерь от релаксации напряжений оказываются отрицательными, их следует принимать равными нулю.

2.5. При расчете и проектировании железобетонных конструкций транспортных сооружений, на которые не распространяется СНиП 2.05.03-84, допускается использовать "Рекомендации по применению высокопрочной стабилизированной арматурной проволоки в преднапряженных железобетонных конструкциях".¹

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

3.1. Стабилизированную арматурную проволоку следует хранить, соблюдая условия хранения по группе 5 по ГОСТ 15150-69*.

Стабилизированная арматурная проволока с налетом ржавчины, не поддающимся удалению мягким материалом (сухой чистой ветошью)), к применению не допускается.

3.2. Правка стабилизированной арматурной проволоки не допускается.

3.3. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании, а также при заготовке, установке и натяжении стабилизированной арматурной проволоки следует принимать меры против ее повреждения.

3.4. Правила заготовки и натяжения стабилизированной арматурной проволоки, а также время выдержки ее в напряженном состоянии без защиты от коррозии принимаются такими же, как для проволоки по ГОСТ 7348-81.

¹Рекомендации по применению высокопрочной стабилизированной арматурной проволоки в преднапряженных железобетонных конструкциях. М., НИИЖБ, 1985.

Приложение
Справочное

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ КРУГЛАЯ СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-4-1362-85

взамен ТУ 14-4-1217-82

Настоящие Технические условия распространяются на стальную холоднотянутую круглую проволоку, отпущенную под напряжением (стабилизированную) и предназначенную для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Показатели технического уровня, установленные настоящими Техническими условиями, предусмотрены для высшей категории качества.

Пример условного обозначения:

проволока 5,0 ТУ 14-4-1362-85.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.2. Овальность сечения проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 75, 80, 85 по ГОСТ 14959-79 или по другой технической документации в соответствии с требованиями настоящих Технических условий.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Отношение усилия, соответствующего условному пределу текучести (s_0,2), к разрывному усилию должно быть не менее 0,92.

2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Налет ржавчины не является браковочным признаком.

2.5. Сварка проволоки на готовом размере не допускается.

2.6. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг.

2.7. Проволока поставляется с нормированным значением прямолинейности. Проволока считается прямолинейной, если при свободной укладке образца длиной не менее 1,3 м на плоскость образуется сегмент с основанием 1 м и высотой не более 30 мм.

2.8. Максимальная относительная величина потерь напряжений от релаксации (релаксационная стойкость) должна быть не более 3 % за 1000 часов при температуре 20°С при начальном напряжении, равном 0,75 от разрывного усилия.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) результаты испытаний;

г) номер партии;

д) массу партии нетто;

е) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 для проволоки, которой в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

3.2. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, прямолинейности от каждой партии должно быть отобрано 10 % мотков, но не менее 5. При проверке релаксационной стойкости от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 3. Проверка релаксационной стойкости на заводе-изготовителе не производится. В необходимых и спорных случаях испытание по оценке релаксационной стойкости производится в НИЖБе Госстроя СССР.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируют невооруженным глазом.

4.3. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 в любом месте мотка в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.

4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или по другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.2. Проволоку поставляют без смазки и упаковки.

5.3. К каждому мотку должен быть прикреплен ярлык, на котором указывается:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) результаты испытаний;

г) клеймо ОТК;

д) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.3-67 для проволоки, которой в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

5.4. Условия хранения проволоки по группе условий хранения 5 ГОСТ 15150-69*

5.5. Транспортирование проволоки - по ГОСТ 7348-81.

Примечание. Оптовые цены утверждаются Госкомцен и помещаются в одном из дополнительных прейскурантов № 01-17.

ТУ 14-4-1362-85
Приложение 1
Справочное к
ТУ 14-1-1362-85

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки
в Технических условиях

Приложение 2
К ТУ 14-4-1362-85
форма 3.1A (обязательное)

Приложение 3
Обязательное

Лист регистрации изменений ТУ 14-4-1362-85

ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ЦЕН НОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ