ГОСТ 4784-97 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ АЛЮМИНИЙ И
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1. РАЗРАБОТАНО ОАО "Всероссийский
институт легких сплавов" (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом
МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов". ВНЕСЕН Госстандартом России 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997
г.) За принятие проголосовали:
|
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики
Казахстан
|
|
Киргизская республика
|
Киргизстандарт
|
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
|
Туркменистан
|
Главная государственная
инспекция Туркменистана
|
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3. В таблицах
1-6 приводятся марки и химический
состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственного
стандарта ИСО 209-1-89 "Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы.
Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав". 4. Постановлением Государственного комитета
Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433
межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ АЛЮМИНИЙ И
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades 1. Область примененияНастоящий
стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы,
предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов,
кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и
штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и
слитков. 2. Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия. ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и
алюминиевых сплавов. Технические условия. ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых
сплавов. Технические условия. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых
сплавов. Технические условия. ГОСТ 8617-81 Профили
прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 15176-89 Шипы прессованные
электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические
условия ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и
алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 18475-82 Трубы
холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия
и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21488-97 Прутки
прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 22233-2001 Профили
прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных
ограждающих конструкций. Технические условия ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из
алюминиевых сплавов. Технические условия. (Измененная
редакция. Изм. № 1). 3. Общие требованияМарки и химический состав
алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1. 3.1. Соотношение железа и
кремния в алюминии должно быть не менее единицы. 3.2. Марки и химический
состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
должны соответствовать указанным в таблице 2. 3.3. Марки и химический
состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3. 3.3.1. Соотношение железа и
кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы. 3.4. Марки и химический
состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4. 3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в
качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна
быть от 1,8 до 3,2 %. 3.5. Марки и химический
состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны
соответствовать указанным в таблице 5. 3.6. Марки и химический
состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6. 3.7. В алюминии и
алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная замена
титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими
мелкозернистую структуру. 3.8. В алюминии и
алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении
изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %,
массовая доля мышьяка - не более 0,015 %. Марки
алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются
буквой «Ш». (Измененная
редакция. Изм. № 1). 3.9. Химический состав
сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для
изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному
в таблице 7. При этом марка дополнительно
маркируется буквой "П". 3.10. Марки и химический
состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления
сварочной проволоки, должны соответствовать указанным
в таблице 8. 3.11. Содержание элементов в
таблицах 1-8
максимальное, если не указаны пределы. 3.12. Химический состав
алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-8 дан в процентах по массе. Расчетное значение
или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами
округления, приведенными в приложении А. 3.13. В графу "Прочие
элементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а также
элементы, не указанные в таблицах. 3.14. В расчет прочих
элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго
десятичного знака и равные 0,01 % и более. 3.15. Массовая доля бериллия
устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией
производства. 3.16. В протоколах анализа химического состава
дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям
ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов. Содержание
каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.
Таблица 1 - Алюминий
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Другие элементы
|
Прочие элементы
|
Алюминий
не менее
|
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
|
АД000
|
А199,8
|
0,15
|
0,15
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
-
|
0,06
|
0,02
|
-
|
0,02
|
-
|
99,80
|
2,70
|
|
|
1080А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД00
|
A199,7
|
0,20
|
0,25
|
0,03
|
0,03
|
0,03
|
-
|
0,07
|
0,03
|
-
|
0,03
|
-
|
99,70
|
2,70
|
|
1010
|
1070А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД00Е
|
ЕА199,7
|
0,10
|
0,25
|
0,02
|
0,01
|
0,02
|
0,01
|
0,04
|
-
|
Бор: 0,02
|
0,02
|
0,10
|
99,70
|
2,70
|
|
1010Е
|
1370
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ванадий+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
титан: 0,02
|
|
|
|
|
|
-
|
А199,6
|
0,25
|
0,35
|
0,05
|
0,03
|
0,03
|
-
|
0,05
|
0,03
|
Ванадий:
|
0,03
|
-
|
99,60
|
2,70
|
|
|
1060
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05
|
|
|
|
|
|
АД0
|
А199,5
|
0,25
|
0,40
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
-
|
0,07
|
0,05
|
-
|
0,03
|
-
|
99,50
|
2,71
|
|
1011
|
1050А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД0Е
|
ЕА199,5
|
0,10
|
0,40
|
0,05
|
0,01
|
-
|
0,01
|
0,05
|
-
|
Бор: 0,05
|
0,03
|
0,10
|
99,50
|
2,71
|
|
1011Е
|
1350
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ванадий+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
титан: 0,02
|
|
|
|
|
|
АД1
|
А199,3
|
0,3
|
0,3
|
0,05
|
0,025
|
0,05
|
-
|
0,1
|
0,15
|
-
|
0,05
|
-
|
99,30
|
2,71
|
|
1013
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД
|
А199,0
|
Кремний+
|
-
|
0,1
|
0,1
|
-
|
-
|
0,10
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
99,0
|
2,71
|
|
1015
|
1200
|
железо: 1,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД1пл
|
-
|
0,30
|
0,30
|
0,02
|
0,025
|
0,05
|
-
|
0,1
|
0,15
|
-
|
0,02
|
-
|
99,30
|
2,71
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
|
Примечания
|
|
1.
"Е" применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными
электрическими характеристиками
|
|
2.
Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью
между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или
более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака.
|
|
3. При
определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора,
не следует учитывать в сумме примесей.
|
|
4.
Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %.
|
|
5. В алюминии марки АД0 для листовых
заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до
0,15 %.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). Таблица 2 - Алюминиевые сплавы систем
алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Никель
|
Другие элементы
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
Д1
|
AlCu4MgSi
|
0,20-
|
0,7
|
3,5-
|
0,40-
|
0,40-
|
0,10
|
0,3
|
0,15
|
-
|
Титан+
|
0,05
|
0,15
|
остальное
|
2,80
|
|
1110
|
2017
|
0,8
|
|
4,8
|
1,0
|
0,8
|
|
|
|
|
цирконий: 0,20
|
|
|
|
|
|
Д16
|
AlCuMgl
|
0,50
|
0,50
|
3,8-
|
0,30-
|
1,2-
|
0,10
|
0,25
|
0,15
|
-
|
Титан+
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,77
|
|
1160
|
2024
|
|
|
4,9
|
0,9
|
1,8
|
|
|
|
|
цирконий: 0,20
|
|
|
|
|
|
Д16ч
|
2124
|
0,20
|
0,30
|
3,8-
|
0,30-
|
1,2-
|
0,10
|
0,25
|
0,15
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,78
|
|
|
|
|
|
4,9
|
0,9
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В65
|
-
|
0,25
|
0,2
|
3,9-
|
0,3-
|
0,15-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,80
|
|
1165
|
|
|
|
4,5
|
0,5
|
0,30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д18
|
AlCu2,5Mg
|
0,5
|
0,5
|
2,2-
|
0,20
|
0,20-
|
0,10
|
0,1
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,74
|
|
1180
|
2117
|
|
|
3,0
|
|
0,50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д19
|
-
|
0,5
|
0,5
|
3,8-
|
0,5-
|
1,7-
|
-
|
0,1
|
0,1
|
-
|
Бериллий:
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,76
|
|
1190
|
|
|
|
4,3
|
1,0
|
2,3
|
|
|
|
|
0,0002-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005
|
|
|
|
|
|
АК4
|
-
|
0,5-
|
0,8-
|
1,9-
|
0,2
|
1,4-
|
-
|
0,3
|
0,1
|
0,8-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,77
|
|
1140
|
|
1,2
|
1,3
|
2,5
|
|
1,8
|
|
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
АК4-1
|
-
|
0,35
|
0,8-
|
1,9-
|
0,2
|
1,2-
|
0,1
|
0,3
|
0,02-
|
0,8-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,80
|
|
1141
|
|
|
1,4
|
2,7
|
|
1,8
|
|
|
0,10
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
АК4-1ч
|
2618
|
0,10-
|
0,9-
|
1,9-
|
-
|
1,3-
|
-
|
0,10
|
0,04-
|
0,9-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,80
|
|
|
|
0,25
|
1,3
|
2,7
|
|
1,8
|
|
|
0,10
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
1201
|
AlCu6Mn
|
0,20
|
0,30
|
5,8-
|
0,20-
|
0,02
|
-
|
0,10
|
0,01-
|
|
Цирконий:
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,85
|
|
|
2219
|
|
|
6,8
|
0,40
|
|
|
|
0,10
|
-
|
0,10-0,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ванадий:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05-0,15
|
|
|
|
|
|
АК6
|
-
|
0,7-
|
0,7
|
1,8-
|
0,4-
|
0,4-
|
-
|
0,3
|
0,1
|
0,1
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,75
|
|
1360
|
|
1,2
|
|
2,6
|
0,8
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АК8
|
AlCu4SiMg
|
0,50-
|
0,7
|
3,9-
|
0,40-
|
0,20-
|
0,10
|
0,25
|
0,15
|
-
|
Титан+
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,80
|
|
1380
|
2014
|
1,2
|
|
5,0
|
1,0
|
0,8
|
|
|
|
|
цирконий: 0,20
|
|
|
|
|
|
1105
|
-
|
3,0
|
1,5
|
2,0-
|
0,3-
|
0,4-
|
-
|
1,0
|
-
|
0,2
|
Титан+
|
0,05
|
0,2
|
то же
|
2,80
|
|
|
|
|
|
5,0
|
1,0
|
2,0
|
|
|
|
|
хром+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цирконий: 0,2
|
|
|
|
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
|
Примечание - Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том
случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). (Поправка. ИУС 5-2004). Таблица 3 - Алюминиевые сплавы системы
алюминий-марганец
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
ММ
|
AlMnMg0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,30
|
1,0-
|
0,20-
|
0,10
|
0,25
|
0,10
|
0,05
|
0,15
|
остальное
|
2,72
|
|
1403
|
3005
|
|
|
|
1,5
|
0,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМц
|
AlMnlCu
|
0,6
|
0,7
|
0,2
|
1,0-
|
0,2
|
-
|
0,10
|
0,1
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,73
|
|
1400
|
Al
3003
|
|
|
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМцС
|
-
|
0,15-
|
0,25-
|
0,1
|
1,0-
|
0,05
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,73
|
|
1401
|
|
0,35
|
0,45
|
|
1,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д12
|
AlMnlMgl
|
0,30
|
0,7
|
0,25
|
1,0-
|
0,8-
|
-
|
0,25
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,72
|
|
1521
|
3004
|
|
|
|
1,5
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
|
Примечание
- В алюминий марки АМц для листовых заготовок,
подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). Таблица 4 - Алюминиевые сплавы системы
алюминий-магний
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Другие элементы
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
АМг0,5
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,4-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
осталь
|
2,70
|
|
1505
|
|
|
|
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
ное
|
|
|
AMг1
|
AlMg1
|
0,30
|
0,7
|
0,20
|
0,20
|
0,50-
|
0,10
|
0,25
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,69
|
|
1510
|
5005
|
|
|
|
|
1,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг1,5
|
AlMg1,5
|
0,40
|
0,7
|
0,20
|
0,10
|
1,1-
|
0,10
|
0,25
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,69
|
|
|
5050
|
|
|
|
|
1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг2
|
AlMg2
|
0,40
|
0,50
|
0,15
|
0,1-
|
1,8-
|
0,05
|
0,15
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,69
|
|
1520
|
5251
|
|
|
|
0,6
|
2,6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг2,5
|
AlMg2,5
|
0,25
|
0,40
|
0,10
|
0,10
|
2,2-
|
0,15-
|
0,10
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,68
|
|
|
5052
|
|
|
|
|
2,8
|
0,35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг3
|
-
|
0,5-
|
0,5
|
0,1
|
0,3-
|
3,2-
|
0,05
|
0,2
|
0,1
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,66
|
|
1530
|
|
0,8
|
|
|
0,6
|
3,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
AlMg3
|
0,40
|
0,40
|
0,10
|
0,50
|
2,6-
|
0,30
|
0,20
|
0,15
|
Марганец+
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,66
|
|
|
5754
|
|
|
|
|
3,6
|
|
|
|
хром: 0,10-0,6
|
|
|
|
|
|
АМг3,5
|
AlMg3,5
|
0,25
|
0,40
|
0,10
|
0,10
|
3,1-
|
0,15-
|
0,20
|
0,20
|
Бериллий:
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,66
|
|
|
5154
|
|
|
|
|
3,9
|
0,35
|
|
|
0,0008
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марганец+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хром: 0,10-0,50
|
|
|
|
|
|
АМг4,0
|
AlMg4
|
0,40
|
0,50
|
0,10
|
0,20-
|
3,5-
|
0,05-
|
0,25
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,66
|
|
1540
|
5086
|
|
|
|
0,7
|
4,5
|
0,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг4,5
|
AlMg4,5
|
0,40
|
0,40
|
0,10
|
0,40-
|
4,0-
|
0,05-
|
0,25
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,66
|
|
|
5083
|
|
|
|
1,0
|
4,9
|
0,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
AlMg5Cr
|
0,30
|
0,40
|
0,10
|
0,05-
|
4,5-
|
0,05-
|
0,10
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,65
|
|
|
5056
|
|
|
|
0,20
|
5,6
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг5
|
-
|
0,5
|
0,5
|
0,1
|
0,3-
|
4,8-
|
-
|
0,2
|
0,02-
|
Бериллий:
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,65
|
|
1550
|
|
|
|
|
0,8
|
5,8
|
|
|
0,10
|
0,0002-0,005
|
|
|
|
|
|
АМг6
|
-
|
0,4
|
0,4
|
0,1
|
0,5-
|
5,8-
|
-
|
0,2
|
0,02-
|
Бериллий:
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,64
|
|
1560
|
|
|
|
|
0,8
|
6,8
|
|
|
0,10
|
0,0002-0,005
|
|
|
|
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). Таблица 5 - Алюминиевые сплавы системы
алюминий-магний-кремний
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Другие элементы
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
АД31
|
AlMg0,7Si
|
0,20-
|
0,5
|
0,1
|
0,1
|
0,45-
|
0,10
|
0,2
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
осталь
|
2,71
|
|
1310
|
6063
|
0,6
|
|
|
|
0,9
|
|
|
|
|
|
|
ное
|
|
|
АД31Е
|
E-AlMgSi
|
0,30-
|
0,50
|
0,10
|
0,03
|
0,35-
|
0,03
|
0,10
|
-
|
Бор: 0,06
|
0,03
|
0,10
|
то же
|
2,71
|
|
1310Е
|
6101
|
0,7
|
|
|
|
0,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД33
|
AlMg1SiCu
|
0,40-
|
0,7
|
0,15-
|
0,15
|
0,8-
|
0,04-
|
0,25
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,70
|
|
1330
|
6061
|
0,8
|
|
0,40
|
|
1,2
|
0,35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АД35
|
AlSi1MgMn
|
0,7-
|
0,50
|
0,10
|
0,40-
|
0,6-
|
0,25
|
0,20
|
0,10
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,70
|
|
1350
|
6082
|
1,3
|
|
|
1,0
|
1,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АВ
|
-
|
0,5-
|
0,5
|
0,1-
|
0,15-
|
0,45-
|
0,25
|
0,2
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,70
|
|
1340
|
|
1,2
|
|
0,5
|
0,35
|
0,90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
6151
|
0,6-
|
1,0
|
0,35
|
0,20
|
0,45-
|
0,15-
|
0,25
|
0,15
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,70
|
|
|
|
1,2
|
|
|
|
0,8
|
0,35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
|
Примечание
- "Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими
характеристиками.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). Таблица 6 - Алюминиевые сплавы системы
алюминий-цинк-магний
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
Плотность,
кг/дм3
|
|
по НД*
|
по ИСО 209-1
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Цирконий
|
Другие элементы
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
1915
|
AlZn4,5Mg1,5Mn
|
0,35
|
0,40
|
0,1
|
0,20-
|
1,0-
|
0,06-
|
3,4-
|
0,1
|
0,08-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
остальное
|
2,77
|
|
|
7005
|
|
|
|
0,7
|
1,8
|
0,20
|
4,0
|
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
1925
|
AlZnMg1,5Mn
|
0,7
|
0,7
|
0,8
|
0,2-
|
1,3-
|
0,2
|
3,4-
|
0,1
|
0,1-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,77
|
|
|
|
|
|
|
0,7
|
1,8
|
|
4,0
|
|
0,2
|
|
|
|
|
|
|
В95оч
|
-
|
0,1
|
0,15
|
1,4-
|
0,2-
|
1,8-
|
0,1-
|
5,0-
|
0,07
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,85
|
|
|
|
|
|
2,0
|
0,6
|
2,8
|
0,25
|
6,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В95пч
|
-
|
0,1
|
0,05-
|
1,4-
|
0,2-
|
1,8-
|
0,1-
|
5,0-
|
0,07
|
-
|
никель:
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,85
|
|
|
|
|
0,25
|
2,0
|
0,6
|
2,8
|
0,25
|
6,5
|
|
|
0,1
|
|
|
|
|
|
В95
|
-
|
0,5
|
0,5
|
1,4-
|
0,2-
|
1,8-
|
0,10-
|
5,0-
|
0,05
|
-
|
никель:
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,85
|
|
1950
|
|
|
|
2,0
|
0,6
|
2,8
|
0,25
|
7,0
|
|
|
0,1
|
|
|
|
|
|
-
|
AlZn5,5MgCu
|
0,40
|
0,50
|
1,2-
|
0,30
|
2,1
|
0,18-
|
5,1-
|
0,20
|
-
|
титан+
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,80
|
|
|
7075
|
|
|
2,0
|
|
2,9
|
0,28
|
6,1
|
|
|
цирконий:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25
|
|
|
|
|
|
-
|
7175
|
0,15
|
0,20
|
1,2-
|
0,10
|
2,1-
|
0,18-
|
5,1-
|
0,10
|
-
|
-
|
0,05
|
0,15
|
то же
|
2,85
|
|
|
|
|
|
2,0
|
|
2,9
|
0,28
|
6,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В93пч
|
-
|
0,1
|
0,2-
|
0,8-
|
0,1
|
1,6-
|
-
|
6,5-
|
0,1
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,84
|
|
|
|
|
0,4
|
1,2
|
|
2,2
|
|
7,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В95-1
|
-
|
1,5
|
1,0
|
1,0-
|
0,2-
|
0,6-
|
0,25
|
0,8-
|
титан+
|
-
|
никель:
|
0,05
|
0,2
|
то же
|
2,85
|
|
|
|
|
|
3,0
|
0,8
|
2,6
|
|
2,0
|
цирконий:
|
|
0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,20
|
|
|
|
|
|
|
|
В95-2
|
-
|
1,5
|
0,9
|
1,0-
|
0,2-
|
1,0-
|
0,25
|
2,0-
|
титан+
|
-
|
никель:
|
0,05
|
0,2
|
то же
|
2,85
|
|
|
|
|
|
3,0
|
0,8
|
2,8
|
|
6,5
|
цирконий:
|
|
0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
АЦпл
|
-
|
0,3
|
0,3
|
-
|
0,025
|
-
|
-
|
0,9-
|
0,15
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
2,80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* ГОСТ 1131, ГОСТ
8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ
18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
|
|
Примечание
- Титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в
случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
|
(Измененная редакция. Изм. № 1). Таблица 7 - Сплавы, предназначенные
для изготовления проволоки для холодной высадки
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
|
буквенное
|
цифровое
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Прочие элементы
|
Алюминий
|
|
Каждый
|
Сумма
|
|
Д1П
|
1117
|
0,5
|
0,5
|
3,8-4,5
|
0,4-0,8
|
0,4-0,8
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,05
|
0,1
|
остальное
|
|
Д16П
|
1167
|
0,5
|
0,5
|
3,8-4,5
|
0,3-0,7
|
1,2-1,6
|
-
|
0,1
|
0,1
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
|
Д19П
|
1197
|
0,3
|
0,3
|
3,2-3,7
|
0,5-0,8
|
2,1-2,6
|
бериллий:
|
0,1
|
0,1
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0002-0,005
|
|
|
|
|
|
|
АМг5П
|
1557
|
0,4
|
0,4
|
0,2
|
0,2-0,6
|
4,7-5,7
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
|
В95П
|
1957
|
0,3
|
0,3
|
1,4-2,0
|
0,3-0,5
|
2,0-2,6
|
0,1-0,25
|
5,5-6,5
|
-
|
0,05
|
0,1
|
то же
|
Таблица 8 - Сплавы, предназначенные
для изготовления сварочной проволоки
|
Обозначение марок
|
Массовая доля элементов, %
|
|
буквенное
|
цифровое
|
Кремний
|
Железо
|
Медь
|
Марганец
|
Магний
|
Хром
|
Цинк
|
Титан
|
Бериллий
|
Цирконий
|
Прочие элементы, каждый
|
Сумма всех примесей
|
Алюминий
|
|
СвА99
|
-
|
0,003
|
0,003
|
0,003
|
-
|
-
|
-
|
0,003
|
-
|
-
|
-
|
0,001
|
0,010
|
Не менее 99,99
|
|
СвА97
|
-
|
0,015
|
0,015
|
0,005
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,01
|
0,03
|
Не менее 99,97
|
|
СвА85Т
|
-
|
0,04
|
0,04
|
0,01
|
-
|
0,01
|
-
|
0,02
|
0,2-0,5
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
Остальное
|
|
СвА5
|
-
|
0,10-0,25
|
0,2-0,35
|
0,015
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
0,5
|
Не менее 99,50
|
|
СвАМц
|
-
|
0,2-0,4
|
0,3-0,5
|
0,2
|
1,0-1,5
|
0,05
|
-
|
0,1
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
1,35
|
Остальное
|
|
СвАМг3
|
-
|
0,5-0,8
|
0,5
|
0,05
|
0,3-0,6
|
3,2-3,8
|
-
|
0,2
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
0,85
|
то же
|
|
СвАМг5
|
-
|
0,4
|
0,4
|
0,05
|
0,5-0,8
|
4,8-5,8
|
-
|
0,2
|
0,1-0,2
|
0,002-
|
-
|
0,1
|
1,4
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005
|
|
|
|
|
|
-
|
Св1557
|
0,15
|
0,3
|
0,05
|
0,2-0,6
|
4,5-5,5
|
0,07-
|
-
|
-
|
0,002-
|
0,2-
|
0,1
|
0,6
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15
|
|
|
0,005
|
0,35
|
|
|
|
|
-
|
Св1577пч
|
0,1
|
0,15
|
0,1
|
0,5-0,8
|
5,5-6,5
|
0,1-0,2
|
0,1
|
-
|
-
|
0,15-
|
-
|
0,1
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25
|
|
|
|
|
СвАМг6
|
-
|
0,4
|
0,4
|
0,1
|
0,5-0,8
|
5,8-6,8
|
-
|
0,2
|
0,1-0,2
|
0,002-
|
-
|
0,1
|
1,2
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005
|
|
|
|
|
|
СвАМг63
|
-
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,5-0,8
|
5,8-6,8
|
-
|
0,05
|
-
|
0,002-
|
0,15-
|
0,001
|
0,15
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005
|
0,35
|
|
|
|
|
СвАМг61
|
-
|
0,4
|
0,4
|
0,05
|
0,8-1,1
|
5,5-6,5
|
-
|
0,2
|
-
|
0,0001-
|
0,002-
|
0,1
|
1,15
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0003
|
0,12
|
|
|
|
|
СвАК5
|
-
|
4,5-6,0
|
0,6
|
0,2
|
-
|
-
|
-
|
Цинк+
|
0,1-0,2
|
-
|
-
|
0,1
|
1,1
|
то же
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
олово:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
СвАК10
|
-
|
7,0-10,0
|
0,6
|
0,1
|
-
|
0,10
|
-
|
0,2
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
1,1
|
то же
|
|
-
|
Св1201
|
0,08
|
0,15
|
6,0-
|
0,2-0,4
|
0,02
|
-
|
0,05
|
0,1-0,2
|
ванадий:
|
0,1-0,25
|
0,001
|
0,3
|
то же
|
|
|
|
|
|
6,8
|
|
|
|
|
|
0,05-0,15
|
|
|
|
|
|
Примечания
|
|
1. Для всех
марок, кроме СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть
больше единицы.
|
|
2. В сплавах
марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.
|
|
3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют
проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно
маркируют буквой "У" (СвАК5У).
|
(Поправка. ИУС 4-2005 г.).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Правила
округления А.1. Округление представляет
собой отбрасывание значащих цифр справа до
определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда. Пример: Округление числа
132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5. А.2. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо)
меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется. Пример: Округление числа
12,23 до трех значащих цифр дает 12,2. А.3. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо)
равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу. Пример: Округление числа
0,145 до двух значащих цифр дает 0,15. Примечание
- В случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений,
поступают следующим образом: - если
отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую
сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется. Пример:
Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления
числа 0,149) дает 0,1; - если
отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую
сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом
при необходимости в следующие разряды). Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего
округления числа 0,25) дает 0,3. А.4. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо)
больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу. Пример: Округление числа
0,156 до двух значащих цифр дает 0,16. А.5. Округление следует
выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам. Пример: Округление числа
565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565. Округление по этапам привело
бы: на I этапе к 565, 5; на II этапе к 566
(ошибочно). А.6. Целые числа округляют
по тем же правилам, как и дробные. Пример: Округление числа
12456 до двух значащих цифр дает 12 × 103. Ключевые слова: алюминий, алюминиевые деформируемые
сплавы, химический состав, марки. |