РД 24.206-04-90 «Уплотнения валов насосов. Классификация и условные обозначения»

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ НАСОСОВ

Классификация и условные обозначения

РД 24.206-04-90

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ НАСОСОВ

Классификация и условные обозначения

РД 24.206-04-90

(ОСТ 26-06-1423-87)

Дата введения 01.07.91

(измененная редакция, изм.1.)

Настоящий руководящий документ распространяется на уплотнения валов насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) и устанавливает их классификацию, форму и способ обозначения.

Руководящий документ не распространяется на уплотнения валов специальных насосов и насосов для нефтедобычи.

1. Условные обозначения уплотнений имеют две формы:

- краткую форму, используемую в условном обозначении насоса;

- полную форму, используемую при оформлении заказа на уплотнение.

(измененная редакция, изм. № 1.).

2. Классификация уплотнений по видам и типам и краткая форма их условного обозначения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Вид уплотнения	Характеристика уплотнения и тип	Краткая форма условного обозначения уплотнения
Торцовое	Низкой нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (111, 112, 132, 152 и т.д.)	1
	Средней нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (211, 231, 251 и т.д.)	2
	Высокой нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (311, 331, 351 и т.д.)	3
	Для жидкостей с абразивными включениями (542, 562 и т.д.)	4
	Низкой нагруженности для агрессивных жидкостей (113, 133, 153 и т.д.)	5
	Высокой нагруженности для агрессивных жидкостей (313, 333, 353 и т.д.)	6
	Для высокоагрессивных жидкостей (422 и т.д.)	7
Сальниковое	Одинарное	С
	Двойное	СД
	Промывочное	СП
	Торцовое	ТС
Манжетное	-	М
Щелевое	-	Щ
Стояночное	-	СТ

3. Полная форма условного обозначения одинарных торцовых уплотнений включает в себя:

- условное обозначение типа торцового уплотнения;

- условное обозначение исполнения по специфическим конструктивным признакам;

- диаметр вала (втулки), на котором установлено уплотнение;

- условное обозначение исполнения по материалам деталей уплотнения;

- обозначение стандарта на уплотнение.

Запись полной формы условного обозначения одинарных торцовых уплотнений должна соответствовать схеме:

а) Условное обозначение типа торцового уплотнения состоит из:

- условного обозначения торцового уплотнения по назначению (группа уплотнения) - первый цифровой индекс в обозначении типа;

- условного обозначения сочетания основных конструктивных признаков торцового уплотнения - два последующих цифровых индекса в обозначении типа.

В зависимости от диапазона применимости по средам торцовые уплотнения подразделяются (табл. 2) на уплотнения общего назначения для нейтральных и агрессивных сред (первые три группы), отличающихся параметрами нагруженности, и уплотнения для жидкостей с абразивными включениями, жидкостей криогенной техники и высокотемпературных, для которых параметры нагруженности не регламентируются.

XX.

XXX.

ОСТ.

Обозначение типа торцового уплотнения

Обозначение группы торцового уплотнения (табл.2)

Обозначение сочетания основных конструктивных признаков (табл.4, 5)

Обозначение исполнения по специфическим конструктивным признакам

Диаметр вала (втулки) на котором устанавливается торцовое уплотнение

Обозначение исполнения по материалам деталей торцового уплотнения

Вращающегося кольца (табл.6)

Неподвижного кольца (табл.6)

Вторичного уплотнительного элемента (табл.7)

Пружины (табл.8)

Остальных деталей уплотнения (табл.9)

Обозначение стандарта на уплотнение

Таблица 2

Группы торцовых уплотнений по назначению		Давление жидкости МПа	Окружная скорость м/с	Температура жидкости, °С	Концентрация твердых включений по объему, %	Условное обозначение группы
Для нейтральных и агрессивных жидкостей, не действующих разрушительно на металлические детали уплотнений	Низкой нагруженности	до 1,0	до 25	от минус 40 до плюс 200	до 4	1
	Средней нагруж.	до 2,0				2
	Высокой нагруж.	до 8,0				3
Для высокоагрессивных жидкостей, в которых не стоек металл		до 0,3		от минус 40 до плюс 120	до 0,1	4
Для жидкостей с абразивными включениями		до 0,5	до 15	от минус 40 до плюс 100	до 15	5
Для криогенной техники и высокотемпературных жидкостей		до 1,0	до 15	от минус 200 до минус 40	до 0,1	6
Для криогенной техники и высокотемпературных жидкостей		до 5,0	до 25	от плюс 100 до плюс 400	до 0,1	6

Основные конструктивные признаки торцовых уплотнений и их условные обозначения приведены в табл.3.

Таблица 3

Основные конструктивные признаки торцового уплотнения			Условное обозначение основных конструктивных признаков уплотнения
Поджимной элемент	Вращающийся		1
Поджимной элемент	Неподвижный		2
Пружина	Центральная	спиральная	3
	Центральная	симметричная	4
	Набор мелких пружин		5
Вторичный уплотнительный элемент	Кольцо круглого сечения		6
	Кольцо с сечением, отличающимся от круглого (конические кольца, манжеты и т.д.)		7
	Мембраны, сильфоны		8
Установка колец пар трения	Свободная (без обоймы или в обойме, но деформация обоймы не передается на кольцо)		9
	Неразъемная (в обойме, деформация обоймы передает на кольцо)		10
	Смешанная (одно кольцо установлено свободно, другое неразъемным способом)		11

Сочетание конструктивного исполнения торцового уплотнения по поджимному элементу и типу пружины составляет (табл.4) второй цифровой индекс в обозначении типа торцового уплотнения.

Таблица 4

Условные обозначения основных конструктивных признаков (по табл.3)		Условное обозначение сочетания
Поджимной элемент	Пружины	Условное обозначение сочетания
1	3	1
	4	3
	5	5
2	3	2
	4	4
	5	6

Сочетание конструктивного исполнения торцового уплотнения по типу вторичного уплотнительного элемента к установке колец пар трения составляет (табл.5) третий цифровой индекс в обозначении типа торцового уплотнения.

Таблица 5

Условные обозначения основных конструктивных признаков (табл.3)		Условное обозначение сочетания
Вторичный уплотнительный элемент	Установка колец пар трения	Условное обозначение сочетания
6	9	1
	10	5
	11	7
7	9	3
	10	6
	11	9
8	9	2
	10	4
	11	8

б) Условные обозначения исполнения уплотнения по специфическим конструктивным признакам (способ установки поджимного элемента, способ передачи момента трения, наличие вспомогательных элементов и т.д.), устанавливаются по согласованию с разработчиком стандарта.

в) Условные обозначения исполнения торцовых уплотнении по материалам деталей уплотнений составляются из индексов условного обозначения материалов пар трения (табл.6), где на первом месте стоит индекс материала вращающегося кольца, на втором - неподвижного, на третьем - индекс материала вторичного уплотнительного элемента (табл.7), на четвертом - индекс материала пружины (табл.8), на пятом - индекс материала остальных деталей уплотнения (табл.9).

Таблица 6

Материал пар трения	Условное обозначение исполнения по материалу пары трения
Графит ГАКК 30/63 ТУ 48-20-114-81	1
Графит ГАКК 60/25 ТУ 48-20-114-81	2
Графит АГ-1500-С05, пропитанный сплавом олова и свинца ТУ 48-20-3-77	3
Графит ГАКК-55/40 ТУ 48-20-114-81	4
Фторопластовая композиция Ф4К20 ТУ 6-05-1413-76	5
Сталь типа 95Х18 по ГОСТ 5632-72	6
Керамика ЦМ-332 ТУ 48-19-156-75	7
Твердые сплавы на основе карбида вольфрама по ГОСТ 3882-74	8

Таблица 7

Материалы вторичных уплотнительных элементов	Условное обозначение исполнения по материалу вторичного уплотнительного элемента	Базовый представитель
На основе фторопласта	1	Фторопласт 4 ПН ГОСТ 10007-80
Резина на основе бутадиен-нитрильного каучука	2	Резина 3826с ТУ 38-005-1166-87
Резина на основе этилен-пропиленового каучука	3	Резина 51-1473 ТУ 38-405- 301-79
Резина на основе фторокаучука	4	Резина ИРП-1287 ТУ 38-105-628-88

(измененная редакция, изм. № 1.).

Таблица 8

Материалы пружин	Условное обозначение исполнения по материалу пружины
Сталь типа 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	К
Сталь типа 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72	Е
Сталь типа 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72 или сплав типа 36НХТЮ ГОСТ 14118-85	И

Таблица 9

Материалы остальных деталей торцовых уплотнений	Условное обозначение исполнения по материалу остальных деталей
Сплавы на медной основе	Б
Сталь типа 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	К
Сталь типа 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72	Е
Сталь типа 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72	И
Титан и его сплавы	Т
Полимерные материалы	П

4. Условные обозначения уплотнительных узлов, состоящих из двух и более уплотнений, составляются из условных обозначений уплотнения каждого вида, разделяемых дробной чертой, причем, на первом месте стоит условное обозначение уплотнения, контактирующее с перекачиваемой средой.

Примеры условных обозначений:

а) Краткое обозначение одинарного торцового уплотнения типа 113 в условном обозначении насоса записывается индексом 5 (табл. 1).

б) Краткое обозначение двойного торцового уплотнения типа 562/132 в условном обозначении насоса записывается в виде индекса 41 (табл. 1).

в) Полная форма условного обозначения одинарного торцового уплотнения 153.2.070.441ИИ.

Индекс 1 свидетельствует, что уплотнение принадлежит к уплотнениям общего назначения низкой нагруженности. Индекс 53 свидетельствует об определенном сочетании основных конструктивных признаков уплотнения, а именно - поджимной элемент вращающийся, используется набор мелких пружин, вторичный уплотнительный элемент конической формы, установка колец пар трения свободная (табл.4, 5).

2 - специфическим конструктивным признаком является наличие насосного элемента на вращающейся части уплотнения.

070 - диаметр вала (мм), на котором установлено торцовое уплотнение.

44 - вращающееся и неподвижное кольцо выполнены из графита ГАКК 55/40.

1 - вторичный уплотнительный элемент выполнен из фторопласта.

ИИ - пружина и остальные детали торцового уплотнения выполнены из стали марки 06ХН28МДТ.

г) Полное обозначение двойного торцового уплотнения 231/231.040.443 КК

231/231 - уплотнение составлено из двух одинарных уплотнений типа 231 (для нейтральных и агрессивных сред средней нагруженности 2, сочетание основных конструктивных признаков 31 (табл.4, 5).

040 - диаметр вала (мм), на котором установлено торцовое уплотнение.

44 - вращающееся и неподвижное кольца выполнены из графита ГАКК 55/40.

3- вторичный уплотнительный элемент выполнен из резины на основе этилен-пропиленового каучука.

КК - пружина и остальные детали уплотнения выполнены из стали марки 12Х18Н10Т.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения.

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд.техн.наук (руководитель темы) П.С. Бондаренко

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № ____________________ от _________________ 1987г.

2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1423-76

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 3882-74	табл.6
ГОСТ 5632-72	табл.6, 8, 9
ГОСТ 8752-79	п. 3
ГОСТ 10007-80	табл.7
ГОСТ 14118-85	табл.8
ТУ 6-05-141З-76	табл.6
ТУ 38-005-1166-73	табл.7
ТУ 38-105-628-83	табл.7
ТУ 38-405-301-76	табл.7
ТУ 48-19-156-75	табл.6
ТУ 48-20-3-77	табл.6
ТУ 48-20-114-81	табл.6

Утверждаю

Зам. Министра химического

и нефтяного машиностроения

_______________ Г.Ф. Шеин

"____" ______________ 1987г

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Уплотнения валов динамических насосов.

Классификация и условные обозначения.

РД 24.206-04-90

Зам директора ВНИИгидромаш В.Н. Васильев

Зав. базовым отраслевым отделом

стандартизации ВНИИгидромаш А.И. Климов

Зав. отделом уплотнений

ВНИИгидромаш, руководитель темы В.В. Гордеев

Исполнитель, научный сотрудник П.С. Бондаренко