КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»

Государственный институт по проектированию
предприятий пищевой промышленности № 2

«ГИПРОПИЩЕПРОМ-2»

№ 577/598

НОРМЫ
технологического проектирования
предприятий по производству
ячменного пивоваренного солода

ВНТП-11-93

Комитет РФ по пищевой и
перерабатывающей промышленности

Москва

1993 г.

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2» Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности.

Директор института Б.И. Звенков

Главный инженер института З.Д. Швуим

Исполнители: И.М. Григор (руководитель темы), Л.Г. Кушнерева, Л.С. Хлынцева, М.Н. Амелина, Р.О. Борк, А.Г. Келлер, М.А. Подольный, Г.Ф. Сандлер, А.А. Гуцол, Ю.В. Цветков, И.С. Липовецкая, Г.В. Мищенко, Т.В. Саранцева

Внесены А/О «Агропромнаучпроект»

Подготовлены к А/О «Агропромнаучпроект»

утверждению Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2»

С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода» ВНТП 11-92

утрачивает силу «Нормы технологического проектирования по производству ячменного солода» ВНТП 11-86

Согласованы: НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности РАСХН (НПО ПБ и ВП) № 1-14/942 от 27.11.92 г.

Служба противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД Российской Федерации № 20/6/487 от 26.03.93 г.

Минздрав Российской Федерации № 01-13/201-11 от 11.02.93 г.

Утверждены: Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности 15.04.93 г. № 653/16/12

Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности

Нормы технологического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода

ВНТП-11-93

Взамен
ВНТП 11-86

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих заводов по производству ячменного пивоваренного солода, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.

1.2. Нормы технологического проектирования разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании солодовенных предприятий, учитывающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальные мощности по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.

1.3. При реконструкции солодовенных заводов (цехов) и невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих норм, допускается частичное отступление от их требований при условии согласования их в установленном порядке.

Отступления не распространяются на требования по технике безопасности и производственной санитарии, бытовые помещения, ГОСТы и др. нормативные документы по охране труда.

1.4. Проектные организации с целью расширения ассортимента и, соответственно, обеспечения пивзаводов специальными видами солодов могут предусматривать производство пшеничного и карамельного пивоваренных солодов по нормативно-технической документации, разработанной НПО ПБ и ВП РАСХН (НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности Российской Академии сельскохозяйственных наук).

Инструкции по проектированию солодовенных цехов по производству пшеничного и карамельного солода может быть разработана институтом Гипропищепром-2 в дополнение к настоящим нормам в соответствии с заданием на проектирование.

1.5. При проектировании солодовенных заводов, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими:

Внесены: А/О «Агропромнаучпроект»

Утверждены

«15» апреля 1993 г.

Срок введения в действие

«01» мая 1993 г.

строительными нормами и правилами, санитарными нормами, стандартами, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности;

технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами;

нормами технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов, разработанными институтом «ЦНИИПромзернопроект»;

при проектировании солодовенных заводов (цехов) с использованием солодорастильных барабанов целесообразно руководствоваться разработками НПО ПБ и ВП.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ ЗАВОДА. СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Мощность солодовенного завода (цеха) и место строительства устанавливается заданием на проектирование, исходя из схем развития и размещения строительства солодовенных заводов и материалов обоснования строительства.

Рекомендуется следующий ряд мощностей 4; 10; 20; 40 тыс. т солода в год.

2.2. Мощность солодовенного завода (цеха) определяется в тоннах сухого солода, выпускаемого в год по производительности солодорастильного и сушильного отделений.

2.3. В состав солодовенного завода входят: сооружения и производственные подразделения согласно табл. 1.

Таблица 1

Наименование сооружений и производственных подразделений

Элеватор

приемное устройство для ячменя

рабочая башня элеватора

силосные корпуса: надсилосное и подсилосное помещения.

Солодовенный корпус

а) производство солода с солодоращением в пневматических ящиках или по типу «передвижная грядка»

отделение подработки зерна

(бункерное отделение и помещение отделения ростков)

отделение мойки и замачивания ячменя

отделение солодоращения

отделение сушки солода

отделение подготовки воды и дезинфектанта

б) солодоращение в аппарате большой единичной мощности

отделение подработки зерна

отделение мойки и предварительного замачивания ячменя

отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате

отделение подготовки воды и дезинфектора

Лаборатория

Ремонтные службы:

механические мастерские

электротехническая мастерская

Электрощитовая

Метрологическая служба

Лаборатория КИП и А

Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная)

Воздушно-компрессорная станция

Склады хранения:

аммиака

масла

горюче-смазочных материалов

вспомогательных материалов

материальный

Вакуум-насосная станция

Помещение кондиционеров

Помещение сушильных агрегатов

2.4. При решении площадки в целом, на генеральном плане должны быть предусмотрены: автовесы, при необходимости, ж.д. весы, подъездные пути, сантехнические и другие сооружения.

2.5. Режим работы солодовенного производства приведен в табл. 2.

Таблица 2

Наименование производств	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Фонд рабоч. времени час
1	2	3	4
Рабочая башня элеватора	330	2	5280
Прием зерна с автотранспорта	15 (южная зона)* 20 (центральная зона)* 30 (восточная зона)*	2 (на заводах большой мощности при поступлении зерна)	240 320 480
Прием зерна с железной дороги	120	2	1920
Солодовенное производство	330	3	7920
Завод работает в целом 11 месяцев в году Продолжительность смены - 8 часов.
* - К восточной зоне относятся: Уральский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский, Дальне-Восточный районы Российской Федерации К центральной зоне относятся: Северо-Западный, Центральный, Волго-Вятский, Центрально-Черноземный и Поволжский районы Российской Федерации К южной зоне относится: Северо-Кавказский район Российской Федерации

2.6. Технологическая схема приема, подработки, хранения зерна и солодовенного производства. Технологическое оборудование

Таблица 3

Перечень операций технологического процесса	Наименование продукции	Устанавливаемое оборудование
1	2	3
Прием зерна	Товарный ячмень
а) с железной дороги		Вагоноразгрузчик, механическая лопата, бункер приемный, конвейеры ленточные, нории
б) с автотранспорта		Автомобилеразгрузчик, бункер приемный, конвейеры ленточные, нории
Взвешивание ячменя	-"-	Весы автоматические (тип, марка - в зависимости от производительности завода)
Первичная очистка	Товарный ячмень, отходы - зерновые и сорные	Сепаратор, бункера надсепараторные, подсепараторные, для отходов
Хранение ячменя	Товарный ячмень после I очистки	Силоса
Вторичная очистка	Очищенный ячмень отходы-зерновые и сорные	Сепаратор, бункера, надсепараторные, подсепараторные, для отходов
Сортировка ячменя	Сортированный ячмень (I, II и III сортов)	Машина для сортировки ячменя, бункера для ячменя I, II, III сорта
Сушка ячменя при необходимости	Товарный ячмень	Зерносушилки, бункера, нории, ленточный конвейер
Замачивание	Замоченный ячмень	Бункер над моечным чаном, моечный чан, замочный чан
Солодоращение	Солод свежепроросший	Пневматические ящики, ящики типа «передвижная грядка»
Сушка свежепроросшего солода	Солод сухой	Вертикальная сушилка непрерывного действия, горизонтальные солодосушилки
Солодоращение в аппарате большой единичной мощности	Замоченный ячмень	Пневматический агрегат
Отделение ростков	Солод сухой и ростки	Росткоотбивные машины, бункера перед росткоотбивной машиной и после (для солода и ростков)
Взвешивание солода	Солод сухой	Автоматические весы
Выдержка и хранение	Солод товарный	Силоса, закрома, металлические бункеры
Полировка солода (очистка)	Полированный солод	Ситовые машины Бункера до и после машины (для солода и отходов)
Отпуск ячменя и солода на пивоваренное производство и на реализацию	Ячмень I и II сорта полированный солод товарный солод	Автоматические весы, бункера, транспортное оборудование (конвейера ленточные, нории)

Раздел 3. ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТОВ, РАСХОДЫ СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При составлении продуктового расчета солодовенного завода принимать:

а) выход товарного солода к товарному ячменю - 69,5 %

б) выход товарного солода к сортированному ячменю - 79,2 %

в) экстрактивность солода на абсолютно сухое вещество *⁾ - 76,4 %

*⁾ - Принято из расчета поступления солода 20 % - I класса, 80 % - II класса (ОСТ 10-65-87).

3.1. Нормы отходов и потерь при производстве солода приведены в табл. 4

Таблица 4

Наименование операций, отходов и потерь	Единица измерения	Отходы	Потери	Всего отходов потерь
1	2	3	4	5
*⁾ Транспортировка на расстояние:	% к массе товарного зерна
до 1000 км			0,10	0,10
от 1000 ¸ 2000 км			0,15	0,15
свыше 2000 км			0,20	0,20
Очистка и сортирование ячменя		12,0	-	12,0
в том числе:
а) сорная примесь	-"-	1,6	-	1,6
б) зерновая примесь	-"-	4,2	-	4,2
в) ячмень III сорта - проход с сита 2,2 ´ 20 мм	-"-	6,2 - 7,0	-	6,2 - 7,0
Хранение ячменя
- на элеваторе
до 3-х мес.	-"-	-	0,05	0,05
до 6 мес.	-"-	-	0,065	0,065
до 1 года	-"-	-	0,095	0,095
Хранение солода - на элеваторе до 6 месяцев	% к солоду, поступившему на хранение	-	0,065	0,065
Потери при полировке солода	-"-	-	0,50	0,50
Производство солода	% к массе сухого вещества отсортированного ячменя	5,0	6,3	11,3
в том числе:
а) выщелачивание при замачивании	% к массе сухого вещества отсортированного ячменя	-	0,6	0,6
б) сплав	-"-	1,0	-	1,0
в) образование ростков	-"-	4,0	-	4,0
г) дыхание при проращивании	-"-	-	5,7	5,7
*⁾ - Принято в соответствии с «Нормами естественной убыли веса грузов при перевозках по ж/дорогам», ОТ 65 устава железных дорог.

3.2. Расход сырья и выход продуктов на 100 кг ячменя и 100 кг солода дан в табл. 5.

Таблица 5

Наименование	Влажность %	Объемная масса кг/м³	Количество в кг
Наименование	Влажность %	Объемная масса кг/м³	на 100 кг сортированного ячменя	на 100 кг солода
1	2	3	4	5
Ячмень товарный	15	630	113,95	143,81
Ячмень сортированный	14,5	650	100,00	126,20
Ячмень III сорта - проход с сита 2,2 ´ 20 мм	15	520	7,07	8,92
Зерновая примесь	15	500	4,79	6,05
Сорная примесь	15	400	1,82	2,30
Замоченный ячмень	43	660	146,74	185,20
Сплав воздушно-сухой	15	400	1,00	1,26
Сплав сырой	30	500	1,22	1,54
Солод свежепроросший	42	390	136,00	171,63
Солод сухой	3	510	78,00	98,51
Солод выдержанный	5	530	79,66	100,58
Товарный солод	5	530	79,20	100,00
Ростки	10	330	4,09	5,16
Потери при хранении и разгрузке	15	630	0,27	0,34

3.3. Нормы расхода вспомогательных материалов приведены в табл. 6

Таблица 6

Технологические операции	Расход вспомогательных материалов
Технологические операции	наименование материалов	единица измерения	количество
1	2	3	4
Дезинфекция при мойке ячменя	а) гашеная известь	г) на 100 кг отсортированного ячменя	150 ¸ 300 г
	б) хлорная известь	-"-	30 г
	в) марганцево-кислый калий	г) на 100 кг отсортированного ячменя	4,6 г
	г) формалин	мл/на 1 м³ воды	300 ¸ 500 мл
Дезинфекция солодорастильных ящиков	а) хлорная известь 2 %	г) на 100 кг отсортированного ячменя	8 ¸ 10
Примечание: Для дезинфекции применяется какой-либо один из указанных в таблице дезинфекционных материалов.

3.4. Нормы хранения сырья, ячменя, солода и отходов производства приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование сырья готовой продукции и отходов	Нормы хранения
1	2
Ячмень	Из расчета 8-и месячной потребности солодовенного завода
Солод	2-х месячный запас - для пивзавода с солодовней и для товарной солодовни; 3-х месячный запас для пивзавода без солодовни
Ячмень I и II сорта	Суточный запас каждого сорта
Ячмень-отход после сортировки III сорт	3-х суточный запас
Зерновая примесь	2-х суточный запас /в расчете на период приема зерна/
Сорные отходы	2-х суточный запас /в расчете на период приема зерна/
Ростки	2-х суточный запас
Примечание: При строительстве солодовенных заводов производительностью 40 тыс. т. солода в год, продукцией которого является только товарный солод, отправляемый по мере изготовления на пивоваренные заводы необходимо использовать освободившиеся емкости с целью снижения необоснованных капитальных затрат и сокращения потребной емкости элеватора.

3.5. Стандарты на сырье, готовую продукцию и отходы указаны в табл. 8.

Таблица 8

Наименование сырья, готовой продукции и отходов	Наименование стандарта
1	2
Ячмень пивоваренный. Технические условия	ГОСТ 5060-86
Солод пивоваренный ячменный. Технические условия	ОСТ 10-65-87
Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством	ГОСТ 2874-82
Зерновая примесь, сорная примесь	ГОСТ 5060-67

Раздел 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Отделение приема и отпуска ячменя и солода

4.1.1. Процентное соотношение поступления зерна по железной дороге и автотранспортом, а также отпуска солода на железную дорогу и автотранспорт определяется заданием на проектирование.

Предусматривается установка зерносушильного агрегата при приемке зерна с повышенной влажностью.

4.1.2. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов в период заготовок принимать расчетный среднесуточный грузооборот с учетом коэффициента суточной неравномерности поступления и отгрузки зерна - 2,5.

4.1.3. Приемно-отпускное устройство на ж.д. (соответственно, фронт погрузо-разгрузочных работ, количество ж.д. путей и т.п.) подбирается из числа действующих типовых проектов приемно-отпускных устройств, разработанных институтом ЦНИИПромзернопроект, исходя из расчетного суточного грузооборота по времени разгрузки железнодорожных маршрутов.

4.1.4. При проектировании солодовенных заводов (цехов) мощностью 40 тыс. тонн солода в год, когда зерно может доставляться маршрутами, следует принимать систему ступенчатой подачи вагонов под разгрузку. Продолжительность обработки одной подачи принимать - 3 часа 10 мин. в соответствии с ВНТП-05-88 ЦНИИПромзернопроекта.

4.1.5. Разгрузочные устройства технологических линий приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения выгрузки в объеме максимального часового поступления.

4.1.6. При разработке типовых проектов, а также проектов для строительства предприятии на новых площадках a_r (максимальное часовое поступление) определяется по формуле:

где: a_с - максимальное суточное поступление зерна от зерносдатчиков рассчитывается по формуле:

где: А (т) - количество зерна, поступающее от зерносдатчиков за весь период заготовок;

К_с - коэффициент суточной неравномерности (принимать по таблице Т-2.1 ВНТП-05-88 ЦНИИПромзернопроекта);

Пр(сут) - продолжительность расчетного периода заготовок;

0,8 - коэффициент, учитывающий продолжительность расчетного периода заготовок (ВНТП-05-88 ЦНИИПромзернопроекта п. 2.3);

К_r - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна устанавливаемый технологическими изысканиями, а для типовых проектов - в соответствии с таблицей Т-2.2 (ВНТП-05-88 ЦНИИПромзернопроекта);

Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа.

4.1.7. Техническая производительность автомобилеразгрузчика (Q_а^т т/ч) в зависимости от средней грузоподъемности автотранспорта (G_a,_т) приведена в табл. 9.

4.1.8. Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимать не менее 25 т.

В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод, допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля (или прицепа) с учетом производительности убирающих транспортных механизмов.

Примечание: материалы п.п. 4.1.5 ¸ 4.1.8 разработаны ЦНИИПромзернопроектом.

4.1.9. Для отпуска зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера емкостью не менее 15 т каждый.

4.1.10. Все зерно, поступающее на предприятие, а также отгружаемое должно взвешиваться на весах.

4.1.11. Взвешивание зерна, поступающего или отгружаемого на автотранспорт предусматривать на автомобильных весах, или порционных при условии возможности визуального наблюдения за показаниями весов представителями сдатчика или получателя непосредственно с места разгрузки или погрузки зерна.

4.1.12. Место установки автомобильных весов на территории предприятия определяется грузопотоком и максимально возможным приближением к месту разгрузки зерна.

Таблица 9

Марка автомобилеразгрузчика	Средняя грузоподъемность автотранспорта
Марка автомобилеразгрузчика	6	8	10	12	14	16	18	20
1	2	3	4	5	6	7	8	9
АВС-50, АВС-50м-1, ВПФШ-2, ВПФШ-3м, У15-УРАГ с АВС-50	130	160	185	205	220	230	240	250
У15-УРАГ, У15-УРВС ГУАР-30м, НПБ-2см-1	110	140	160	180	195	205	215	220
ПГА-25, ПГА-25м с АРУ-1	135	150	160	170	175	-	-	-
ГУАР-15с, ГУАР-15у	125	165	-	-	-	-	-	-

4.1.13. Взвешивание зерна, поступающего по железной дороге или отгружаемого на железную дорогу предусматривать на порционных или вагонных весах.

4.1.14. Место установки вагонных весов на территории предприятия или на станции определяется при согласовании с Управлением железной дороги.

Зерновые грузы, перевозимые насыпью, взвешиваются с остановкой и расцепкой вагонов.

Масса тары вагонов проверяется перед погрузкой и после выгрузки.

4.1.15. Норма точности взвешивания зерна, перевозимого насыпью на вагонных весах устанавливается в соответствии с правилами перевозок грузов.

4.1.16. Предусматривать повторное использование воды от замачивания и гидротранспорта на первичную мойку зерна, что дает возможность уменьшить расход воды.

4.2. Моечно-замочное отделение

Таблица 10

№ типа	Тип солодоращения. Наименование операций	Продолжительность операции	Температура воды, °С	Емкость чана, ящика, м³
1	2	3	4	5
1	Производство солода с солодоращением в пневматических ящиках; ящиках «передвижная грядка»
	Мойка и дезинфекция ячменя	6 час*⁾	12 - 14**⁾
	Замачивание ячменя:	2 - 3 суток	12 - 14**⁾	2,2 - на 1 т сортированного ячменя
	а) воздушно-водяное б) в непрерывном токе воды и воздуха в) оросительное г) воздушно-оросительное
2	Слодоращение аппарата большой единичной мощности
	Мойка и дезинфекция ячменя	6 - 8 час	12 - 14**⁾	2,2 - на 1 т сортированного ячменя
	Замачивание ячменя в чане	16 - 18 час	12 - 14**⁾
Примечание: ⁾ - Мойка и дезинфекция ячменя дана с учетом заполнения чана зерном, водой, перемешивания зерна и спуска воды. *⁾ - В зимнее время мойку и замачивание ячменя, подаваемого непосредственно с элеватора, проводить подогретой водой с тем, чтобы температура водно-зерновой смеси была не ниже 18 °С, или предварительно обогревать ячмень в бункерах солодовни в течение одних суток.

4.4. Отделение сушки солода

4.4.1. Режим сушки при производстве солода в пневматическом ящике и в ящике типа «передвижная грядка» приведен в табл. 15.

Таблица 15

№№ пп	Наименование оборудования для сушки солода	Продолжительность сушки в часах	Влажность солода в %		Температура агент сушки в °С
№№ пп	Наименование оборудования для сушки солода	Продолжительность сушки в часах	первоначальная	конечн.	Температура агент сушки в °С
1	2	3	4	5	6
1	Вертикальная солодосушилка	16 ¸ 18	45	3 - 4	50 ¸ 85
2	Горизонтальная солодосушилка	24	45	3 - 4	50 ¸ 80
	одноярусная
	двухярусная	24 (светлый солод)	45	3 - 4	50 ¸ 80
	двухярусная	48 (темный солод)	45	3 - 4	50 ¸ 80
	трехярусная	36 (светлый солод)	45	3 - 4	50 ¸ 80
	трехярусная	72 (темный солод)	45	3 - 4	50 ¸ 80
3	Сушильный агрегат ящичного типа	42 ¸ 48	45	3 - 4	50 ¸ 85
	подсушивания	19	45	3 - 4	50
	нагрев	2	45	3 - 4	55
	нагрев	2	45	3 - 4	60
	нагрев	2	45	3 - 4	65
	нагрев	3	45	3 - 4	70
	сушка	5	45	3 - 4	80 ¸ 85
	охлаждение	1	45	3 - 4	50 (за счет смешения отходящего воздуха с температурой 40 °С со свежим воздухом)

4.4.2. Режим сушки солода при солодоращении в аппарате большой мощности приведен в табл. 16.

Таблица 16

Период	Продолжительность в часах	Температура агента под ситом (для светлого) °С	Влажность солода в нижнем слое %	Расход агента м³/час на 1 т готового солода	Ворошение солода (количество ворошений в каждом периоде)
1	2	3	4	5	6
I	8 ¸ 12	50	45 ¸ 20	2000	-
II	10 ¸ 12	60 ¸ 65	20 ¸ 8	2000	1
III	10	70 ¸ 75	8 ¸ 5	1700	1
IV	5 - 6	80 ¸ 85	3	1000	1

4.4.3. Пневматический агрегат оборудуется шнековым ворошителем, установками для кондиционирования воздуха и сушки зерна.

4.4.4. Ширина пневматического агрегата определяется по мощности солодовенного производства с учетом ширины ворошителя. Нагрузка на 1 м² площади сита - 400 ¸ 500 кг ячменя.

Устанавливаются солодовенные сита из сетки щелевой колосниковообразной из проволоки фасонного сечения ГОСТ 9074-71. Живое сечение плетеных стальных решет 35 - 45 %.

4.4.5. Предусмотреть рециркуляцию сушильного агента во втором и третьем периоде для подогрева солода в аппарате, где намечается очередная сушка солода.

4.4.6. Скорость сушильного агента в воздуховодах должна составлять не более 10 м/сек.

4.4.7. Давление сушильного агента, подающегося в подситовое пространство - 200 ¸ 250 мм в.ст. при t = 86 °С.

4.5. Транспортное оборудование и средства механизации.

4.5.1. Все транспортные операции должны быть максимально механизированы.

4.5.2. При проектировании новых солодовенных заводов транспортировку ячменя и солода рекомендуется вести следующим оборудованием: нориями, конвейерами, ленточными и винтовыми, цепными, скребковыми транспортерами, элеваторами для зеленого солода.

Возможна транспортировка ячменя пневмотранспортом.

Допускается установка на открытом воздухе (под навесом) следующих видов оборудования:

норий

трубопроводов пневмотранспорта, аспирации

самотеков

транспортеров цепных, скребковых, ленточных

циклонов

бункеров для хранения зерна и отходов

4.5.3. Коэффициент использования паспортной производительности транспортного оборудования для зерна следует принимать в соответствии с табл. 17.

Таблица 17

Наименование транспортных операций	Производительность транспортного оборудования, т/час
	100	175	350
	коэффициент использования оборудования
1	2	3	4
Прием зерна с автотранспорта	0,85	0,8	0,75
Прием зерна с ж/дорожного транспорта	0,8	0,75	0,7
Загрузка надсепараторных надсушильных и разгрузка подсушильных бункеров	0,9	0,85	0,8
Отпуск на ж/дорожный транспорт	0,8	0,75	0,7
Отпуск на производство	0,9	0,85	0,8

4.5.4. Коэффициент снижения производительности транспортных машин в зависимости от объемной массы продукта (по отношению к объемной массе тяжелого зерна - пшенице) следует принимать в соответствии с табл. 18.

Таблица 18

Наименование продукта	Объемная масса кг/м³	Поправочный коэффициент к тяжелому зерну (объемный вес 750 кг/м³)
1	2	3
Ячмень товарный	630	084
Ячмень сортированный	650	0,87
Вторичные сырьевые ресурсы (ВСР):
Ячмень III сорта	520	0,69
Зерновая примесь	500	0,66
Сорная примесь	400	0,52
Солод сухой	510	0,68
Солод выдержанный	530	0,70
Ростки	330	0,44

4.5.5. Самотечное (гравитационное) оборудование, задвижки, перекидные клапаны следует принимать согласно действующей унификации на типоразмеры деталей в зависимости от требуемой производительности оборудования, в соответствии с табл. 19.

Таблица 19

Производительность оборудования	самотечного оборудования, в мм
1	2
До 30 т/час	140 - 180
от 50 до 75 т/час	220
от 100 до 175 т/час	300
от 200 до 350	380

4.5.6. Углы наклона самотечного оборудования приведены в табл. 20.

Таблица 20

Наименование продукта	Угол наклона, градус
1	2
Ячмень влажностью до 20 %	36
Ячмень влажностью свыше 20 %	45
Солод сухой	36
Зерновые отходы	45
Сорные отходы	54
Аспирационные относы	54
Ростки, мякина	54

4.5.7. Для транспортировки зерна на расстояние до 80 м производительностью до 100 т/час допускается применять ленточные конвейеры и ленточные безроликовые конвейеры.

Угол подъема наклонной части ленточных транспортеров для зерна следует применять не более 16°, на участках ленты с углом наклона более 14° не допускать установку насыпных лотков.

4.6. Емкостное оборудование

4.6.1. Элеватор для хранения зерна принимается из числа действующих типовых проектов, разработанных институтом ЦНИИпромзернопроект по необходимой расчетной емкости хранения зерна. При расчете рабочей емкости силосов коэффициент заполнения принимать 0,85 ¸ 0,9 в зависимости от способа заполнения силосов, высоты силосного корпуса.

4.6.2. В силосном корпусе силосные банки должны быть изолированы друг от друга, т.е. не связаны пересыпными окнами, что вызвано определенными условиями хранения пивоваренного ячменя и солода. Пересыпные окна делать в силосах только в случае невозможности загрузки силоса непосредственно зерном.

4.6.3. Для хранения ячменя и солода используются типовые проекты силосных корпусов (или элеваторов) ЦНИИПромзернопроекта.

Количество силосов принимается по расчету в зависимости от производительности завода, нормативных запасов хранения продукта (табл. 6) и объемной массы продукта (табл. 4).

При реконструкции предприятий следует применять железобетонные силоса; размер в плане принимается в зависимости от строительной части завода.

Металлические силоса (бункеры) применяются только по специальному разрешению.

4.6.4. Все силоса и бункера должны быть оборудованы закрывающимися лазовыми люками размером 500 ´ 700 с решеткой.

4.6.5. Для возможности зачистки и ревизии силосов и бункеров предусматривать элеваторные лебедки, которыми должен пользоваться обслуживающий персонал.

4.6.6. Углы наклона днищ бункеров указаны в табл. 21.

Таблица 21

Наименование продукта	Угол наклона, градус
1	2
Сухой ячмень	³ 45
Солод	³ 36
Зерновые отходы	³ 50
Сорные отходы, ростки, пыль	³ 60

4.7. Нормы размещения оборудования

4.7.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой производства, удобством ведения строительно-монтажных работ, а также с учетом требований действующих в отрасли «Правил по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности».

4.7.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требований техники безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также требований пожаробезопасности рекомендуется принимать следующие условия размещения оборудования согласно табл. 22.

Таблица 22

Наименование	Параметры размещения				Специальные требования
Наименование	от стены до агрегата (м)	проходы для обслуживания оборудования (м)	центральн. проход (м)	расстояние до колонны (м)	Специальные требования
1	2	3	4	5	6
Замочные чаны	не менее 0,4	0,8 - 1,0	1,5 - 2,0	-
Пневматический ящик	-	0,8 - 1,0	1,5 - 2,0	0,1 - 0,15	Высота подситового пространства не менее 1,8 м
Ящик типа «передвижная грядка»	-	0,8 - 1,0	1,5 - 2,0	0,1 - 0,15	Высота подситового пространства не менее 1,8 м
Солодоращение в аппарате большой единичной мощности	-	0,7*⁾ - 0,9	1,5 - 2,0	0,1 - 0,15	Высота подситового пространства не менее 3,0 м
Вертикальная солодосушилка	не менее 1,0	0,8 - 1,0	3,0
Горизонтальная солодосушилка (двух-, трехярусная)	в камере	-	3,0
Площадки, переходные мостики, расположенные на высоте 0,5 м от пола, лестницы к ним					Стацонарные площадки с ограждением и лестницами. Высота ограждений - 1,0 м, сплошная зашивка снизу бортом не менее 0,15
Оборудование и арматура часто обслуживаемая и расположенная на высоте более 1,8 м					То же. Высота от пола площадки до выступающих конструкций не менее 1,8 м
Лестницы					Ширина не менее 0,8 м, при переноске тяжестей не менее 1 м. Шаг ступеней не более 0,25 м. Ширина ступеней не менее 0,12 м
Уклон лестниц					Не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемым участкам допускается 60° или переносная лестница
Примечание: *⁾ - 0,7 - величина прохода к одиночным рабочим местам (в крайних пристенных пролетах помещения).

Раздел 5. РАСХОД ВОДЫ, СЖАТОГО ВОЗДУХА, ТЕПЛА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

5.1. Технологические нормы водопотребления и водоотведения

При проектировании руководствоваться «Сборником укрупненных балансовых норм и нормативов водопотребления и водоотведения в отраслях пищевой промышленности на 1991 - 1995 гг. (г. Курск, Росгипросахагропром, 1990 г.).

5.1.1. Расход воды по операциям приведен в табл. 23.

Таблица 23

Наименование операции	Единица измерен.	Общее количество воды на 1 т ячменя с учетом всех операций	Количество операций
1	2	3	4
1. Воздушно-водяное замачивание
Мойка ячменя	м³/т	2,0
Смена воды при замачивании	-²-	8,0	(7 раз за период замачивания - в течение 3-х суток)
2. Воздушно-оросительное замачивание Мойка ячменя	-²-	2,0
Замачивание ячменя	-²-	3,0	(3 раза по 2 часа)
Орошение зерна	-²-	5,0	(в сутки 25 операций по 15 мин. на 1 порядок замочных чанов)
3. При замачивании непрерывным током воды и воздуха Мойка ячменя	-²-	2,0
Замачивание ячменя	-²-	8,0	период замачивания - 3 суток
4 Солодоращение в аппарате большой единичной мощности
Мойка ячменя	м³/т	3,0
Орошение в замочных чанах	м³/т	0,4
Орошение в пневматических агрегатах	м³/т	1,6
5 Общие операции	м³/т
Кондиционирование воздуха	м³/т	0,9
Мойка растильных устройств	м³/т	0,25
Гидравлический транспорт ячменя и мойка моечных и замочных чанов	м³/т	1,9

5.1.2. Температура воды, подаваемой на замачивание 12 - 14 °С.

5.2. Расход сжатого воздуха (засасываемого компрессором) приведен в табл. 24.

Таблица 24

Наименование операции	Расход воздуха в переводе на нормальное давление нм³/час на 1 т ячменя	Рабочее давление сжатого воздуха мПа	Удельный вес (сжатого воздуха) кг/м³
1	2	3	4
Мойка ячменя	32,7	0,15	2,82
Сухая продувка	36,7	0,1	2,26
Продувка зерна (влажная)	52,3	0,15	2,82
Перемешивание зерна	39,2	0,15	2,82
Перекачка зерна из одного чана в другой	31,3	0,3	4,50
Замачивание ячменя
при непрерывном токе воды и воздуха	13,1	0,15	2,82
оросительное замачивание	32,7	0,15	2,82
Примечание: Потребность воздуха определяется с учетом продолжительности операции.

5.3. Расход тепла на сушку светлого солода принимать по паспортным данным солодосушилок при производстве солода в пневматических ящиках с разделением процессов замочки, ращения и сушки солода.

Расход тепла на сушку светлого солода при производстве светлого солода способом солодоращения в аппарате большой единичной мощности учитывается в разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

5.4. Расход холода на охлаждение воды до t = 12 - 14 °С в летнее время на мойку, замачивание и орошение ячменя рассчитывается в зависимости от количества потребляемой воды и ее температуры в летнее время.

Расход холода при ращении солода учитывается в разделе холодоснабжения.

5.5. Расход электроэнергии определяется по установленному оборудованию и режиму его работы.

С целью создания условий для экономного расходования тепла, электроэнергии, топлива, воды, сжатого воздуха выполнять приборный учет расхода по цехам, отделениям, установкам, линиям, системам отопления и вентиляции.

5.6. Усредненные удельные технологические энергозатраты на 1 т солода*⁾ даны в табл. 25.

Таблица 25

Наименование технологического процесса	Вода в м³	Пар в т*	Холод в Гкал	Сжатый воздух в нм³	Электроэнергия кВт.час
1	2	3	4	5	6
Передвижная грядка	18,0	2,0	0,23	200	300
Ящичная пневматическая	16,5	2,0	0,21	200	200
Солодоращение в одном аппарате	9	2,1	0,16	102	240
* - Расход пара дан только на сушку солода и сплава без учета расхода тепла на подогрев воды в зимнее время и кондиционирование. Общий расход составляет - 2,5 ¸ 3,0 т в зависимости от климатических условий. 2 т пара - соответствуют 1,0 - 1,1 Гкал или 162 - 171 кг условного топлива. Данные таблицы определены для климатических условий средней полосы.

*⁾ - Расходы даны для определения общего ориентировочного расчета потребления энергоресурсов по заводу и на все технологические операции.

Раздел 6. АСПИРАЦИЯ

6.1. Для обеспечения безопасности условий труда, а также пожаровзрывобезопасности при производстве солода в проектах необходимо предусматривать аспирацию пылевыделяющего оборудования.

6.2. При проектировании аспирационных систем необходимо руководствоваться СНиП 2.04.05-91. Расчет и компоновка аспирационных систем выполняется согласно «Указаний по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» и «Указаний по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузообрабатывающих заводов» ЦНИИПромзернопроекта. Параметры для выбора аспирационных систем приведены в табл. 26.

Таблица 26

Место образования и отсасывания пыли	Средняя концентрация пыли в воздухопроводе до пылеотделителя г/м³	Коэффициент пылеотделения %
		циклоны
		типа ЦОЛ	БЦШ типа
1	2	3	4
Зерноочистительные машины	6	95	98
Транспортное оборудование	2	80	90
Силосы, бункеры, весовое оборудование	0,5	50	70

6.3. Исключить возможность работы пылевыделяющего оборудования без пылеудаления, предусматривая обязательную блокировку электродвигателей вентилятора и аспирируемого оборудования с тем, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением на 15 сек от пуска технологического оборудования и на 2 - 3 мин позднее его остановки.

6.4. Пылеотделители (циклоны) рекомендуется устанавливать на нагнетательной части сети. Допускается установка пылеотделителей (циклонов) на всасывающей части сети.

6.5. Расход воздуха для аспирации машин приведен в «Указаниях», расход воздуха для оборудования, не включенного в «Указания» следует принимать по паспортным данным или по данным государственных испытаний оборудования.

Раздел 7. ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Лаборатория для анализа сырья и готовой продукции оборудуется в соответствии с действующими нормативными документами и требованиями технологических инструкций, разработанных НПО ПБиВП.

Раздел 8. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПОМЕЩЕНИЯ

8.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для проведения текущего планово-предупредительного ремонта и обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и механизмов.

В состав ремонтно-механических мастерских входят следующие производственные отделения:

механический цех,

труборемонтное, жестяницкое отделение,

электросварочное отделение,

электроремонтное отделение,

инструментальная,

столярная мастерская.

8.1.1. Механический цех производит все виды слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования.

8.1.2. Труборемонтное, жестяницкое отделение предназначено для ремонта технологических коммуникаций, паровой, водяной и другой арматуры, ремонта воздуховодов и вентиляционных систем.

8.1.3. Электросварочное отделение предусматривается для обеспечения производства заготовками и сварными узлами.

8.1.4. Электроремонтное отделение предназначено для ремонта электродвигателей и электроаппаратуры, установленных на предприятии.

8.1.5. Инструментальная предназначена для хранения небольшого запаса режущего, измерительного, абразивного и ударного инструмента, вспомогательных станочных и специальных приспособлений.

8.1.6. Столярная мастерская выполняет все плотницкие и столярные работы.

8.2. Ориентировочные площади помещений слесарно-механических мастерских и их материального склада указаны в табл. 28.

Таблица 28

№№ пп	Наименование помещений	Площадь помещений, м²	Примечание
№№ пп	Наименование помещений	Для солодовенного завода мощностью 40 тыс. тонн	Примечание
1	2	3	4
1	Механический цех	216	При организации солодовенного производства в составе пивоваренного завода предусматриваются единые механические мастерские
2	Труборемонтное, жестяницкое отделение	54
3	Электросварочное отделение	36
4	Электроремонтное отделение	36	В составе солодовенного производства остается только цеховая слесарная мастерская
5	Инструментальная	12
6	Столярная мастерская	36
7	Материальный склад	216	При объединении с пивоваренным заводом также организуется общий материальный склад

Раздел 9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Элеватор ячменя и солода, подработочное отделение

9.1. При проектировании автоматизации операций приемки, сортировки, хранения, подработки зерна и солода следует предусматривать:

контроль температуры зерна в силосах,

контроль и сигнализацию предельных уровней в силосах и бункерах с блокировкой работы транспортных механизмов при их загрузке, блокировку управления, маршрутами перегрузки зерна и солода,

предупредительную предпусковую сигнализацию,

контроль работы норий (обрыв ленты, подпор зерна в приямках, перегрузка электродвигателей) с блокировкой их работы в аварийных ситуациях,

сигнализацию работы электродвигателей транспортных механизмов и аспирационных вентиляторов, положения задвижек и - перекидных клапанов.

Отделение мойки и замачивания

9.2. При проектировании автоматизации замочных отделений солодовенных заводов следует предусматривать:

контроль верхнего, промежуточного (1/3 объема) и нижнего уровней в замочных чанах,

контроль и стабилизацию температуры воды, подаваемой в замочные чаны в холодный период,

задание и автоматический отсчет длительности отдельных циклов программы операций воздушно-водяной замочки в каждом замочном чане,

дистанционное управление и контроль работы гидроцилиндрами подачи воды, насосами и задвижками в системе гидротранспорта, вентилятором отсоса углекислоты и запорной арматурой, на магистралях заполнения чанов водой и удаления сплава.

Отделение солодоращения

9.3. При проектировании автоматизации технологической операции ращения солода следует предусматривать:

контроль и регистрацию температуры слоя солода в солодорастильном ящике,

контроль и регистрацию температуры в каждом суточном отсеке солодорастильного ящика типа «передвижная грядка»,

автоматическое поддержание заданных температурных режимов в солодорастильных грядках,

контроль влажности воздуха в подситовом пространстве.

Отделение сушки солода

9.4. При проектировании автоматизации горизонтальной сушильной установки солода следует предусматривать:

контроль и автоматическое регулирование по заданной программе температуры воздуха в подситовом пространстве (нижний слой солода),

контроль температуры воздуха в надситовом пространстве (верхний слой солода),

дистанционное управление клапанами всасываемого, рециркуляционного и отработанного воздуха.

9.5. При проектировании автоматизации вертикальной сушильной установки следует предусматривать:

контроль и автоматическое регулирование температуры воздуха на входе в верхнюю и нижнюю зоны,

контроль температуры теплоносителя в приточных камерах,

управление процессом ворошения солода и механизмами разравнивания и пересыпки.

Комплекс технических средств автоматизации

9.6. При выборе способа преобразования информации, состав и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться принципами:

надежности и точности работоспособности в конкретных условиях,

удобства обслуживания и эксплуатации, экономической целесообразности.

9.7. При проектировании учитывать, что разработанные Московским КБ «Москон» агрегаты ращения солода Ш4-ВКС и сушки солода Ш4-ВМС-1 и Ш4-ВМС-2 поставляются комплектно со шкафами управления и приборами автоматизации.

Метрологическая служба

9.8. При проектировании заводов и цехов солодовенного производства следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.

9.9. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

9.10. С учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств информации и автоматизации и на основе нормативных документов РДТП 18-4-80, РДП 18-3-84, РДМУ 18-24-85 и РД 10-04-44-25-91 могут быть определены штаты и занимаемые ими площади. Усредненные значения этих величин применительно к параметрическому ряду предприятий по производству ячменного солода приведены в табл. 29.

Таблица 29

Мощность предприятий по производству солода тыс. т в год	Штаты чел.	Площади помещений, м³
4	4 - 6	40
10	8 - 12	60
33	16 - 20	90
40	25 - 30	170

9.11. Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами предусматривается в соответствии с указаниями вышеприведенной нормативной документации.

Раздел 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

10.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно в зависимости от мощности и конкретных условий организации производства, исходя из принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схемы погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и др., с учетом действующей нормативно-технической документации:

«Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков пива и вина». ВНИИ напитков и минеральных вод НПО НМВ, Москва, 1987 год,

«Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пиво-безалкогольной отрасли». ВНИИ напитков и минеральных вод НПО НМВ, Москва, 1989 г.,

«Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности»,

*⁾ Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.86 г., № 353/22-9 «Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов»,

*⁾ Приказ МПП СССР от 8.02.84 г. № 26 «Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пиво-безалкогольной промышленности».

*⁾ - Документ используется в проектировании, т.к. заменяющего его на момент разработки настоящих «Норм» нет.

10.2. Численность специалистов и служащих определяется в зависимости от мощности солодовенного предприятия в качестве на пивоваренное производство и корректируется в зависимости от конкретных условий организации производства. При этом мощность солодовенного производства пересчитывается в условное пиво по следующему коэффициенту:

1 тонна солода адекватна 0,5 тыс. дал пива.

10.3. При определении явочной численности и основных рабочих используются действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы. Расчет приведен в табл. 30.

10.4. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания.

10.5. Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпусками и т.д., т.е. невыходов на работу. Расчет приведен в табл. 31.

10.6. Расчеты произведены по солодовенным предприятиям в соответствии с типоразмерами мощностей: 4, 10, 20, 40 тыс. тонн солода в год, при условии их комбинирования с пивоваренным производством.

10.7. Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:

1,13 - при прерывной рабочей неделе,

1,59 - при непрерывном производстве или при непрерывной рабочей неделе.

10.8. Среднегодовая списочная численность рабочих определяется исходя из коэффициента использования рабочих дней в году.

10.9. Численность работающих приведена:

Для заводов мощностью 4 и 10 тыс. тонн солода в год - работающих по технологии типа «ящичная пневматическая солодовня» с сушкой солода соответственно на одно и двухярусных солодосушилках.

Для заводов мощностью 20 и 40 тыс. тонн солода в год - работающих по технологии типа «солодоращение в аппарате большой единичной мощности».

10.10. Явочная численность рабочих (чел.) и профессиональный состав.

Таблица 30

Наименование профессии по цехам, (отделениям)	Типоразмеры предприятий, тыс. т в год
Наименование профессии по цехам, (отделениям)	4	10	20	40
1	2	3	4	5
Приемное устройство
Загрузчик-выгрузчик	4	4	4	4
Рабочая башня, силосный корпус
Приемщик-сдатчик пищевой продукции	1	2	2	3
Сепараторщик	2	4	6	10
Машинист аспирационной и вентиляционной установок	2	2	2	3
Сушильщик (зерна)	2	2	2	3
Наладчик машин в производстве пищевой продукции	2	2	4	8
Транспортировщик (подсобный рабочий)	2	5	4	6
Итого:	11	16	20	33
Солодовня
Приемщик-сдатчик пищевой продукции	1	2	3	4
Сепараторщик	1	3	5	7
Солодовщик	6	7	14	23
Машинист аспирационной и вентиляционной установок	2	2	3	3
Сушильщик	3	5	5	6
Наладчик машин в производстве пищевой продукции	1	3	4	8
Транспортировщик (подсобный рабочий)	2	4	6	6
Итого:	16	26	40	57
Всего рабочих основного производства	31	46	64	94

10.11. Списочная (среднегодовая) численность рабочих

Таблица 31

Наименование цехов (отделений)	Типоразмеры предприятий, тыс. тонн в год
Наименование цехов (отделений)	4	10	20	40
1	2	3	4	5
Основное производство
Приемное устройство	5	5	6	6
Рабочая башня, силосный корпус	11	18	26	54
Солодовня	22	34	63	92
Итого по основному производству:	38	57	95	152
Подсобно-вспомогательные службы
Лаборатория	1	2	2	4
Холодильно-компрессорная станция	2	4	8	11
Воздушно-компрессорная станция	1	2	2	3
Сантехническая служба	3	5	8	13
Электроцех, связь и АТС	4	7	11	14
Метрологическая служба	1	2	3	4
Котельная	9	10	10	15
Механическая мастерская	2	2	3	3
Ремонтностроительный цех	2	3	3	4
АХО	2	2	2	3
Итого по подсобно-вспомогательным службам	27	39	52	74
Всего:	65	96	147	226

Раздел 11. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

11.1. При разработке проектов предприятий по производству ячменного солода, научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.

11.2. Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать:

рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса,

расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальными разделением и кооперацией труда,

наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования,

высокую производительность труда,

благоприятные условия труда и полную безопасность работ.

11.3. Требования по научной организации труда схватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющие решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия, регламентации процессов обслуживания.

11.4. Состав требований НОТ при разработке и проектировании технологических процессов должен учитываться на стадии технического и рабочего проектирования предприятий по выпуску ячменного солода.

Раздел 12. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Архитектурно-строительная часть

12.1. Генеральные планы предприятий по производству ячменного солода проектируются в соответствии со СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

12.2. Площадку для солодовенных заводов следует располагать около предприятий, имеющих железнодорожные подъездные пути, или вблизи магистральных путей с целью присоединения к ним заводской ветви.

Целесообразность устройства железнодорожных путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием. Трасса железнодорожных путей должна проходить вдоль фронта приема и отгрузки основных грузов.

12.3. Генеральные планы проектируются с учетом максимального сокращения промплощадки и внутризаводских коммуникаций, подчинения всего комплекса застройки технологической взаимосвязи и осуществления рациональной блокировки зданий и помещений.

12.4. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и т.п.), инженерные сооружения и коммуникации следует максимально кооперировать с соседними предприятиями промышленного узла.

12.5. При компоновке на генплане производственных корпусов, складов и других сооружений предусматривать резервирование участков для перспективного развития.

Площадки для перспективного развития не занимать наземными сооружениями и подземными коммуникациями.

12.6. Внутризаводские дороги, служащие для перевозки сырья и вспомогательных материалов, а также главный въезд на завод должны быть заасфальтированы.

12.7. При проектировании благоустройства территории предприятия, предусмотреть площадки для спокойного отдыха и спортивных игр и размещать их около административно-бытовых зданий. Расстояние между площадками спокойного и активного отдыха должно быть не менее 80 м.

В качестве разделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения.

Ограждения промплощадки принимать высотой не менее 2-х м.

12.8. Производственные здания солодовенной промышленности проектируются в соответствии со СНиП 2.01.02-85*, СНиП 2.09.02-85*; СНиП II-3-79**, СНиП 2.03.11-85, складские здания - в соответствии со СНиП 2.11.01-85.

12.9. Для сокращения площади застройки и протяженности коммуникаций рекомендуется блокировать все производственные помещения и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологической взаимосвязи.

12.10. Железобетонные конструкции агрегатов по производству солода проектировать с учетом технологических режимов и в соответствии со СНиП 2.03.04-84 «Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия высоких температур».

12.11. Корпус производства солода состоит из одноэтажной части с высотой до низа несущих конструкций 6,0 или 7,2 м и многоэтажной части с высотами этажей 4,8 или 6,0 м.

12.12. В одноэтажной части расположено солодорастильное отделение и производства, обеспечивающие его работу (помещение сушильных агрегатов, помещение кондиционеров, холодильно-компрессорная станция и др.).

В многоэтажной части расположено подработочное и росткоотбивное отделения, отделение мойки и предварительного замачивания, отделение подготовки дезинфектанта.

12.13. Проектирование полов производственных помещений осуществлять в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликероводочной; спиртовой, табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа», разработанными институтом Гипропищепром-2 и ЦНИИПромзданий.

12.14. Внутреннюю отделку производственных помещений выполнять в соответствии со СН 181-70 и табл. 32 внутренних отделочных работ производственных и подсобно-вспомогательных помещений предприятий по производству солода.

12.43. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещений

Таблица 34

Период года	Температура, °	Относительная влажность %, не более	Скорость движения, воздуха, м/с, не более
Теплый период	не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А)*	65***	0,5
Холодный и переходные условия	18** - 22	65	0,2
* - Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °С, а для районов с расчетной температурой наружного воздух (параметры А) 25 °С и выше - не более 33 °С. - Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °С. * - В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75 % (параметр А) допускается принимать влажность до 75 %. Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.

12.44. Рекомендуемые системы вентиляции.

Таблица 35

№№ пп	Наименование цеха или отделения	Основные вредности выделяющиеся в помещения	Системы вентиляции			Аварийная вентиляция
			Вытяжная	Приточная
			Вытяжная	в холодный и переходный период	в теплый период года
1	2	3	4	5	6	7
1	Приемное устройство для ячменя и солода	зерновая пыль	аспирация общеобменная естественная	естественная	естественная	нет
2	Рабочее здание элеваторов (хранение ячменя и солода)	зерновая пыль	аспирация общеобменная естественная	естественная	естественная	нет
3	Надсилосное и подсилосное отделение	зерновая пыль	аспирация общеобменная естественная	естественная	естественная	нет
4	Склады напольного хранения ячменя и солода	зерновая пыль	местная и общеобменная	естественная	естественная	нет
5	Солодовенное производство
5.1.	Подработочное отделение	зерновая пыль, тепло	аспирация и общеобменная механическая	механическая	механическая и естественная	нет
5.2.	Замочное отделение	влажность, углекислый газ (СО₂)	местная и общеобменная механическая	механическая	механическая и естественная	нет
5.3.	Помещение отделения ростков	пыль, тепло	аспирация и общеобменная механическая	механическая	механическая естественная	нет
5.4.	Солодорастильное отделение (только ращение солода)	пыль, влажность СО₂	обеспечивается системой технологического кондиционирования воздуха			нет
5.5.	Отделение сушки солода на солодосушилках в ящиках	пыль, тепло	обеспечивается технологической системой сушки солода			нет
5.6.	Отделение ращения и сушки солода в одном агрегате	пыль, тепло влага СО₂	обеспечивается системой технологического кондиционирования и сушки солода			нет
5.7.	Помещение сушильных агрегатов	тепло влага, СО₂	общеобменная механическая	механическая общеобменная	механическая и естественная	нет
5.8.	Помещение щитов и пускателей	тепло	-	механическая	механическая	нет
5.9.	Помещение кондиционеров	тепло	-	механическая	механическая.	нет
5.10.	Вакуум-насосная станция	тепло	общеобменная механическая	механическая	механическая и естественная	нет
Примечания: 1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 с³/час на каждую дверь занимаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз. 2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений. 3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать, как правило, в рабочей или обслуживаемой зоне помещения. 4. Расчетные воздухообмены в административно-бытовых помещениях принимают по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87. 5. Основные производственные помещения элеваторного хозяйства не отапливаются. 6. Температура воздуха в солодорастильном отделении принимается круглогодично 12 ¸ 14 °С J = 70 ¸ 80 %.

12.45. Системы отопления и отопительные приборы.

Таблица 36

Помещения	Системы отопления, отопительные приборы, теплоноситель, предельные температуры теплоносителя или теплоотдающей поверхности
1	2
1. Общественные и административно-бытовые	Водяное с радиаторами, панелями и конвекторами, при температуре теплоносителя для систем: 95 °С - двухтрубных и 105 °С - однотрубных. Водяное со встроенными в наружные стены перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. Воздушное. Местное (квартирное) водяное с радиаторами или конвекторами при температуре теплоносителя 95 °С. Электрическое или газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 95 °С по п.п. 2.7 и 3.18.
2. Производственные: а) категорий А, Б и В без выделений пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли	Воздушное в соответствии с пунктами 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды 150, пара 130 °С. Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °С по п.п. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °С по п.п. 2.7 и 3.18.
б) категорий А, Б и В с выделением горючей пыли и аэрозолей	Воздушное в соответствии с пунктами 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды 110 ° - в помещениях категории А и Б и 130 °С - в помещениях категории В. Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на поверхности 110 °С по п.п. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 110 °С по п.п. 2.7 и 3.18.
в) категорий Г и Д без выделений пыли и аэрозолей	Воздушное. Водяное и паровое с ребристыми трубами, радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами и стояками по п. 3.16. Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными темпами излучателями по п.п. 2.7 и 3.18.
г) категорий Г и Д с повышенными, требованиями к чистоте воздуха	Воздушное. Водяное с радиаторами (без оребрения), панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя 150 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16.
д) категорий Г и Д с выделением негорючих пыли и аэрозолей	Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п.п. 3.16. Электрическое и газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °С по п.п. 2.7 и 3.18.
е) категорий Г и Д с выделением горючих пыли и аэрозолей	Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 130 °С, пара 110 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16.
ж) категорий Г и Д со значительным влаговыделением	Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами, конвекторскими и ребристыми трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара - 130 °С. Газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °С по п.п. 2.7 и 3.18.
и) с выделением возгоняемых ядовитых веществ	по специальным нормативным документам.
3. Лестничные клетки, пешеходные переходы и вестибюли	Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и калориферами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Воздушное.
4. Тепловые пункты	Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С.
5 Отдельные помещения и рабочие места в неотапливаемых зданиях, а также рабочие места в отапливаемых помещениях с температурой воздуха ниже нормируемой, кроме помещений категорий А, Б и В.	Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными излучателями с учетом п.п. 2.7 и 3.18.
Примечания: 1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 (кроме жилых) и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °С, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру выше 105 °С для помещений по поз. 1 и выше 115 °С для помещений по поз. 2, а также соединений трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке. 2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10. 3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускаетcя. 4. В графе 2 приведена ссылка на пункты СНиП 2.04.05-91.

Водоснабжение и канализация

12.46. При проектировании систем водоснабжения и канализации руководствоваться требованиями действующих СНиП и «Укрупненных норм водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности», разработанных ВНИИЧВОДГЕО 1982 г.

12.47. Вода, используемая в технологическом процессе, связанная с получением продукта, должна соответствовать ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». На подпитку оборотной системы водоснабжения и полив территории используется вода техническая.

12.48. Расходы воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и паспортными данными оборудования.

Коэффициент часовой неравномерности при расчете часового расхода принимать 1.3.

12.49. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте в соответствии с рекомендациями и регламентами ВНИИПБ.

12.50. Напор в системе производственного водоснабжении следует определять, исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.

12.51. Мойку оборудования производить горячей и холодной водой поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.

12.52. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы, в цехах с залповыми сбросами предусматривается устройство лотков с трапами.

12.53. Характеристика сточных вод общего стока солодовни по данным ВНиИВОДГЕО:

Взвешенные вещества - 310 мг/л

РН - 7,1

БПК₅ - 802 мг О₂/л

12.54. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.

12.54*. Противопожарное водоснабжение, должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-85 «Водоснабжение, наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Холодоснабжение

12.55. При проектировании системы холодоснабжения необходимо руководствоваться следующей нормативно-технической документацией:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». Госгортехнадзор, 1987 г.,

«Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках», 1988 г.,

«Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», НПО «Агрохолодпром», Москва, 1991 г.,

ВСН 362-87 ММСС-СССР. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа, Минмонтажспецстрой СССР,

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные Основные типы, конструктивные элементы и размеры,

ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов Основные типы, конструктивные элементы и размеры,

Серия 7.906 9-2. Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами, ВНИПиТеплопроект,

Серия 5.904-43. Баки прямоугольные для холодной и отепленной воды.

12.56. Потребителями холода на солодовенном заводе являются кондиционеры, в которые подается холодная вода с температурой +5 ¸ 7 °С.

12.57. Обеспечение холодом предусматривается от холодильно-компрессорной станции (аммиачной или хладоновой), размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках.

12.58. Расход искусственного холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов и хладоносителей. При этом надбавки на потери составляют при системе с промежуточным хладоносителем (вода) - 12 %

12.59. Расчетное время работы компрессоров принимать не более 22 часов в сутки.

Резерв компрессоров предусматривать не рекомендуется.

12.60. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды с учетом климатологических данных района строительства завода.

В целях экономии воды - целесообразно предусматривать испарительные конденсаторы.

12.61. Коэффициенты теплопередачи и удельные тепловые нагрузки конденсаторов приведены в табл. 37.

Таблица 37

№№ пп	Наименование и тип конденсатора	Коэффициент теплопередачи «К» ккал м²×час×град	Удельная тепловая нагрузка ккал/м³/час
1	Кожухотрубные аммиачные	700	3500
2	Кожухотрубные фреоновые	1500 ¸ 2000	8000 ¸ 10000
3	Испарительные	150 ¸ 250	1500 ¸ 2500
4	Воздушные	30 ¸ 25	200 ¸ 250

12.62. Поверхность конденсатора определяется по формуле:

где Q_k - тепловая нагрузка, ккал/час,

к - коэффициент теплопередачи, ккал/м²×час×град,

Dt - разность температур, град.

q - удельная тепловая нагрузка, ккал/м²×час.

12.63. Типы испарителей следует выбирать в зависимости от принятой системы охлаждения.

12.64. Коэффициенты теплопередачи и удельные тепловые нагрузки испарителя при скорости промежуточного хладоносителя 1 м/сек и разности температур 5 °С приведены в табл. 38.

Таблица 38

№№ пп	Наименование и тип испарителя	Коэффициент теплопередачи «К» ккал/м²×час×град	Удельная тепловая нагрузка ккал/м²×час
1	Испарители аммиачные кожухотрубные типа «Икт»	400	1800 ¸ 2000
2	То же типа «ИТР»	500	2500
3	Испарители фреоновые кожухотрубные типа «ИТР», «ИКТ»	400	2000
4	Испарители аммиачные панельные типа «ИП»	500	2500

12.65. Расчет поверхности охлаждения испарителя производится по формуле:

где Q₀ - тепловая нагрузка на испаритель, ккал/час,

q_F - удельная тепловая нагрузка, ккал/м²×час.

Вспомогательное оборудование холодильных установок

12.66. При проектировании аммиачных или фреоновых холодильных установок следует применять вспомогательное оборудование: отделители жидкости рессиверы, промежуточные сосуды, маслоотделители и маслособиратели.

12.67. Расчет, подбор и установку аппаратов следует производить согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок».

Водоснабжение холодильно-компрессорных станций

12.68. Следует предусматривать только оборотную систему охлаждения оборудования.

Циркуляционная система, водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

Температура охлаждающей воды на входе не должна превышать +25 ¸ 30 °С.

Сети холодопроводов

12.69. Проектирование холодопроводов выполнять в соответствии с требованиями: «Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа».

12.70. Холодопроводы должны быть изолированы. При выборе материала тепловой изоляции оборудования и трубопроводов руководствоваться «Инструкцией по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий».

Воздухоснабжение

12.71. При проектировании системы воздухоснабжения необходимо руководствоваться следующей нормативно-технической документацией:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», 1973 г.,

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением», Росготехнадзор, 1987 г.,

«Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа», Минмонтажспецстрой СССР,

СНиП 3.05.05.84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы,

Серия 7.903.9-2. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами ВНиПи «Теплопроект»,

ГОСТ 5264-30. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры,

ГОСТ 17375-83, ГОСТ 17376-83, ГОСТ 17378-83 ¸ ГОСТ 17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа,

ОСТ 92.00-3974. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах,

ГОСТ 25129-82. Грунтовка ГФ-021.

12.72. Потребителем сжатого воздуха является технологическое оборудование для солода.

12.73. Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.

12.74. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:

- понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования,

- класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80,

- потребность в осушенном воздухе,

- давление сжатого воздуха.

12.75. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей, учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 ¸ 1,4.

12.76. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основе:

а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию,

б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей,

в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.

12.77. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.

Производительность каждого в отдельности компрессора должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.

12.78. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.

12.79. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м³/мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.

12.80. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.

12.81. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).

12.82. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При поставке компрессоров без воздухосборников, последние заказываются отдельно.

12.83. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.

12.84. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе производства солода следует предусмотреть установки осушки воздуха.

Водоснабжение компрессорных станций

12.85. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.

Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °С ¸ 30 °С. Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

Сети воздухопроводов

12.86. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема. Предпочтительна кольцевая схема разводки.

12.87. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха. Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

12.88. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных, ГОСТ 3262-75, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше, - из труб электросварных, ГОСТ 10704-76*.

12.89. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха наружной проводки должны быть изолированы.

Всасывающие трубопроводы и нагнетальные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.

Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

12.90. Проектирование производится на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в «Перечень нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации», основные из которых приведены ниже:

ПУЭ - правила устройства электроустановок;

ПТЭ и ПТБ - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;

СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;

СНиП II-4-79 часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила. «Естественное и искусственное освещение».

СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства.

ВСН 294-79 - Инструкция по монтажу электрооборудования

ММ СС СССР пожароопасных установок напряжением до 1000 в.

ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования,

ММ СС СССР силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон.

РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты

Минэнерго СССР зданий и сооружений:

«Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

12.91. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

12.92. Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.

12.93. Рекомендуется относить потребители электроэнергии к категории надежности электроснабжения указанной в табл. 39.

Таблица 39

№№ пп	Потребители электроэнергии	Категория надежности электроснабжения
1	2	3
1	Элеватор
	а. Приемное устройство для ячменя	3
	б. Рабочая башня элеватора	3
	в. Силосные корпуса	3
2	Солодовенный корпус
2.1	Производство солода с солодоращением в «Пневматических ящиках» или по типу «Передвижная грядка»
	а. Отделение подработки зерна	3
	б. Отделение мойки ячменя	3
	в. Отделение замачивания ячменя	3
	г. Отделение солодоращения	2
	д. Отделение сушки солода	2
	е. Отделение подготовки воды и дезинфектора	3
2.2	Производство солода по статическому способу с совмещением процессов в одном аппарате
	а. Отделение подработки зерна	3
	б. Отделение мойки и предварительного замачивания ячменя	3
	в. Отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате	3
	г. Отдаление подготовки воды и дезинфектора	3
3	Лаборатория	3
4	Ремонтные мастерские	3
5	Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная)	2
6	Воздушно-компрессорная станция	3
7	Вакуум-насосная станция	3
8	Кондиционеры	2
9	Сушильные агрегаты	2
10	Склады хранения различных материалов	3
11	Отопление, вентиляция
	а. Рабочая	2
	б. Аварийная	1
	в. Дымоудаление	1
12	Водоснабжение
	а. Хозпитьевое	2
	б. Противопожарное	1
13	Канализация производственная и бытовая	1 или 2
14	Станция пожарной и охранной сигнализации	1

12.94. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.

12.95. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

12.96. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).

12.97. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;

местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.

12.98. Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для предприятий по производству ячменного пивоваренного солода приведены в табл. 40.

Таблица 40

№№ пп	Наименование помещений и производственных операций	Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормиров. освещен. и КЕО, высота плоскости над полом м	Искусственное освещение								Естественное освещение			Совмещенное освещение
			Разряд, подразряд	Нормированная освещенность, лк		Коэффициент запаса		Показатель ослепленности не более %	Коэффициент пульсации не более %	Дополнительные указания	КЕО е_Н^III, %			КЕО е_Н^III, %
				при газоразрядных лампах	при лампах накаливания	при газоразрядных лампах	при лампах накаливания				При верхнем или верхнем и боковом освещении	При боковом освещении		При верхнем или верхнем и боковом освещении	При боковом освещении
				при газоразрядных лампах	при лампах накаливания	при газоразрядных лампах	при лампах накаливания				При верхнем или верхнем и боковом освещении	в зоне с устойчивым снежн. покровом	на остальной территории СССР	При верхнем или верхнем и боковом освещении	в зоне с устойчивым снежн. покровом	на остальной территории СССР
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1.	Элеватор
1.1.	приемное устройство для ячменя	В, Г-ПОЛ	VIIIб	50	30	1,8	1,5	-	-	-	0,7	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2
1.2.	рабочая башня элеватора	В, Г-ПОЛ	VIIIа	75	50	1,8	1,5	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
1.3.	силосные корпуса, надсилосное и подсилосное помещение	В, Г-ПОЛ	VIIIа	75	50	1,8	1,5	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
2	Солодовенный корпус
2.1.	производство солода с солодоращением в «Пневматических ящиках» или по типу «передвижная грядка»:
2.1.1.	- отделение подработки зерна	В, Г-ПОЛ	VIIIа	75	50	1,8	1,5	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
2.1.2.	- отделение мойки ячменя	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,8	1,5	40	20	-	3	0,8	1,0	1,8	0,5	0,6
2.1.3.	- отделение замачивания ячменя	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,8	1,5	40	20	-	3	0,8	1,0	1,8	0,5	0,6
2.1.4.	- отделение солодоращения	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,8	1,5	40	20	-	-	-	-	-	-	-
2.1.5.	- отделение сушки солода	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,8	1,5	40	20	-	-	-	-	-	-	-
2.1.6.	- отделение подготовки воды и дезинфектора	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,5	1,3	40	20	-	3	0,8	1,0	1,8	0,5	0,6
2.2.	Производство солода по статическому способу с совмещением процессов в одном аппарате
2.2.1.	отделение подработки зерна	В, Г-ПОЛ	VIIIа	75	50	1,8	1,5	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
2.2.2.	отделение мойки и предварительного замачивания ячменя	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,5	1,3	40	20	-	3	0,8	1	1,8	0,5	0,6
2.2.3.	отделение солодоращения и сушки солода	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,8	1,5	40	20	-	-	-	-	-	-	-
2.2.4.	отделение подготовки воды и дезинфектора	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,5	1,3	40	20	-	3	0,8	1	1,8	0,5	0,6
3.	Ремонтные службы
3.1.	механическая мастерская	В, Г-ПОЛ	IVа	300	200	1,5	1,3	40	20	-	4	1,2	1,5	2,4	0,7	0,9
3.2.	электротехническая мастерская	В, Г-ПОЛ	IVа	300	200	1,5	1,3	40	20	-	4	1,2	1,5	2,4	0,7	0,9
3.3.	лаборатория КИПиА	В, Г-ПОЛ	IVа	300	200	1,5	1,3	40	20	-	4	1,2	1,5	2,4	0,7	0,9
4.	Электрощитовая	В, Г-ПОЛ	Vг	100	75	1,5	1,3	40	20	-	3,0	0,8	1	1,8	0,5	0,6
5.	Метрологическая служба	В, Г-ПОЛ	Vа	200	150	1,5	1,3	40	20	-	3,0	0,8	1	1,8	0,5	0,6
6.	Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная)
6.1.	аппаратное отделение	В, Г-ПОЛ	Vб	150	100	1,5	1,3	40	20	-	3,0	0,8	1	1,8	0,5	0,6
6.2.	компрессорное отделение	В, Г-ПОЛ	Vб	150	100	1,5	1,3	40	20	-	3,0	0,8	1	1,8	0,5	0,6
8.	Воздушно-компрессорная станция	В, Г-ПОЛ	Vб	150	100	1,5	1,3	40	20	-	3,0	0,8	1	1,8	0,5	0,6
9.	Склады хранения
9.1.	аммиака	Г-ПОЛ	VIIIб	50	30	1,5	1,3	-	-	-	0,7	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2
9.2.	масла	Г-ПОЛ	VIIIб	50	30	1,5	1,3	-	-	-	0,7	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2
9.3.	вспомогательных материалов	Г-ПОЛ	VIIIб	50	30	1,5	1,3	-	-	-	0,7	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2
10.	Вакуум-насосная станция	В, Г-ПОЛ	Vб	150	100	1,5	1,3	40	20	-	3	0,8	1	1,8	0,5	0,6
11.	Помещение кондиционеров	В, Г-ПОЛ	VIIIб	50	30	1,5	1,3	-	-	-	0,7	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2
12.	Помещение сушильных агрегатов	В, Г-ПОЛ	Vб	150	100	1,5	1,3	40	20	-	3	0,8	1	1,8	0,5	0,6
13.	Тепловой пункт	В, Г-ПОЛ	VIIIа	75	50	1,5	1,3	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
14.	Венткамера
14.1	приточная	В, Г-ПОЛ	VIIIа	50	30	1,5	1,3	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
14.1	вытяжная	В, Г-ПОЛ	VIIIа	50	30	1,5	1,3	60	20	-	1	0,2	0,3	0,7	0,2	0,2
15.	Лаборатория	В, Г-0,8	IIIв	300	200	1,5	1,3	40	20	-	5	1,6	2	3	1	1,2
* К данной таблице учесть примечания к таблице 1 СНиП II-4-79

12.98. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ, согласно таблице 42.

12.99. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.

12.100. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнить согласно «Указаний по расчету электрических нагрузок» разработанных ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.

При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл. 41.

Таблица 41

№№ пп	Наименование характерных категорий Э.П.	Коэффициент использования К_и	Коэффициент реактивной мощности
1	2	3	4
1	Элеватор
	а. Приемное устройство для ячменя	0,6	0,8
	б. Рабочая башня	0,6	0,8
	в. Силосные корпуса	0,6	0,8
2	Солодовенный корпус
2.1	Производство солода с солодоращением в «пневматических ящиках» или по типу «передвижная грядка»
	а. Отделение подработки зерна	0,4	0,8
	б. Отделение мойки ячменя	0,4	0,8
	в. Отделение замачивания ячменя	0,4	0,8
	г. Отделение солодоращения	0,4	0,8
	д. Отделение сушки солода	0,85	0,8
	е. Отделение подготовки воды и дезинфектора	0,2	0,8
2.2.	Производство солода по статическому способу с совмещением процессов в одном аппарате
	а. Отделение подработки зерна	0,4	0,8
	б. Отделение мойки и предварительного замачивания ячменя	0,4	0,8
	в. Отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате	0,7	0,8
	г. Отделение подготовки воды и дезинфектора	0,2	0,8
3	Лаборатория	0,2	0,9
4	Ремонтные мастерские	0,2	0,4
5	Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная)	0,7	0,8
6	Воздушно-компрессорная станция	0,6	0,8
7	Вакуум-насосная станция	0,6	0,8
8	Кондиционеры	0,7	0,8
9	Сушильные агрегаты	0,85	0,8
10	Отопление, вентиляция	0,7	0,8
11	Водоснабжение хозпитьевое	0,7	0,8
12	Канализация производственная и бытовая	0,7	0,8

При отсутствии полных заданий для ориентировочных расчетов можно использовать коэффициент спроса К_с = 0,6, коэффициент реактивной мощности cosj = 0,8, годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок - 3000 час.

Связь и сигнализация

12.101. Разрабатывается на основе нормативных документов утвержденных Министерством связи СССР, а также других, включенных в «Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов утвержденных Госстроем СССР», основные из которых приведены ниже:

ВНТП 114-86 Станции проводного вещания

Минсвязи СССР

ВНТП 112-86 Станции городских и сельских телефонных сетей

Минсвязи СССР

ГОСТ 19472-88 Сети телефонные

ВНТП 116-80 Проводные средства связи

Минсвязи СССР Линейно-кабельные сооружения

ГОСТ 21.603-80 Связь и сигнализация. Рабочие чертежи

ГОСТ 464-79 Заземления для станционных установок проводной связи

СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы

СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений

СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений

СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий

12.102. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.

Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:

городская телефонная связь,

производственная телефонная связь,

оперативная телефонная связь,

прямая телефонная связь с жел. дор.,

производственная громкоговорящая связь,

радиофикация,

электрочасофикация,

пожарная сигнализация,

охранная сигнализация,

оповещение людей о пожаре.

12.103. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения», утвержденными Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам 1990 г.

12.104. Оборудование зданий и помещений автоматической охранной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с «Перечнем предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией», утвержденных Зам. пред. Госагропрома СССР 1986 г.

Раздел 13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

13.1. При проектировании предприятий по производству ячменного пивоваренного солода, кроме настоящих, необходимо руководствоваться:

СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы

СНиП 2.10.05-85 Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна

СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений

ОСТ 8.12.01-84 Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях

ОНТП-24-86 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

«Перечень зданий и помещений предприятий АПК, подлежащих оборудованию АПС и АУП», 1990 г.

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности, НПО НМВ, 1985 г.

Правила по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности, Харьковский филиал ВНИИ пиво-безалкогольной промышленности, 1983 г.

ВНТП 05-88 Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов ЦНИИПромзернопроекта

13.2. При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические крупного сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах.

13.3. В технологических проемах противопожарных стен и перегородок 1 и 2 типа для пропуска конвейерных лент следует устанавливать автоматические противопожарные клапаны с пределом огнестойкости соответственно 1,2 и 0,6 ч.

13.4. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустимые концентрации, указанные в табл. 5 ГОСТ 12.1.005-76.

13.5. Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметично и не являться источником пылевыделения.

13.6. Устанавливаемое оборудование (технологическое, аспирационное, вентиляционное; электротехническое и пр.) по исполнению должно соответствовать требованию категорийности производств по пожаровзрывобезопасности и классификации по ПУЭ, а также обеспечивать нормальные условия труда на рабочих местах.

13.7. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустимые концентрации, указанные в приложении 2 ГОСТ 12.1.005-88.

13.8. Категории производств, цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ, необходимость оборудования установками автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации приведены в табл. 42.

13.9. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), количество которых определяется в соответствии с «Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями», утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85 г.

14.3. Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых производством в атмосферу приведен в табл. 44.

Таблица 44

№№ пп	Наименование вредных веществ	Список загрязняющих веществ		ПДК ОБУВ мг/м³	Класс опасности
№№ пп	Наименование вредных веществ	№ вещества в списке	№ списка	ПДК ОБУВ мг/м³	Класс опасности
1	2	3	4	5	6
1	Пыль абразивов и металлов (по окислам железа)	116	3086	0,4	3
2	Фреон	97	3086	100	4
3	Аммиак	17	3086	0,2	4
4	Окислы марганца	145	3086	0,01	2
5	Пыль органическая (зерновая пыль)	50	3086	4,0	4
6	Окись углерода	260	3086	5,0	4
7	Окислы азота (по двуокиси азота)	1	3086	0,085	2
8	Сернистый ангидрид	20	3086	0,5	3
9	Сажа	215	3086	0,15	4

14.4. Ориентировочные удельные величины загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства солода приведены в табл. 45.

Таблица 45

№№ пп	Наименование производства		Наименование загрязняющего вещества	Удельные показатели выбросов
1	Основное производство	Элеватор	пыль органическая	до 0,3 % пыли к общей массе зерна
2		Очистительные и сортировочные машины	пыль органическая и минеральная	0,83 кг/т солода
3		Росткоотбивные и солодополировочные машины	пыль органическая	0,6 % кг/т солода
4	Котельная Котлы	топливо - газ	Оксид углерода	0,25 кг/т солода
		топливо - газ	Оксид азота	0,31 -"-
		топливо - мазут	Оксид углерода	0,14 кг/т солода
		высокосернист.	Оксиды азота	0,13 кг/т солода
			Диоксид серы	1,04 -"-
			Пыль (зола, сажа)	0,05 -"-
		топливо-уголь	Оксид углерода	0,25 -"-
			Оксид азота	0,15 -"-
			Диоксид серы	1,48т кг/т солода
			Пыль (зола, сажа)	1,84 -"-
5	Вспомогательное производство	Механические мастерские	Пыль металлическая	0,002 г/сек
		Сварочное отделение	Пыль нетоксическая	0,0017 г/сек
		Сварочное отделение	Окислы марганца	0,0002 г/сек
		Холодильно-компрессорная	Аммиак (фреон)	0,0003 г/сек

14.5. Производственные шумы и вибрация

Источниками шума и вибраций являются вентустановки.

Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховода гибкими вставками.

Раздел 15. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЯЧМЕННОГО ПИВОВАРЕННОГО СОЛОДА приведены в табл. 46.

Таблица 46

Наименование показателей	Единица измерений	Типоразмеры предприятий, тыс. тонн
Наименование показателей	Единица измерений	4	10	20	40
1	2	3	4	5	6
Годовой выпуск продукции	тыс. тонн	4	10	20	40
Среднегодовая списочная численность промышленно-производственного персонала	чел.	74	112	178	273
в том числе:
рабочих	-"-	65	96	147	226
специалистов и служащих	-"-	9	16	31	47
из них:
цеховой персонал		4	6	14	17
общезаводской персонал		5	10	17	30
Производительность труда на 1 работающего в натуральном выражении	тонн	54,0	89,3	112,4	146,5
Трудоемкость продукции	тыс. чел. дн.	21,4	31,3	43,9	65,7
Материалоемкость 1 т солода (по расходу сырья)	тонн	1,35	1,35	1,35	1,35
Энергоемкость 1 т солода - всего	тут	0,65	0,52	0,43	0,40
в том числе:
- по расходу электроэнергии	тут	0,16	0,13	0,12	0,10
(с расходом на технологическое кондиционирование)
- по расходу теплоэнергии (с учетом расхода тепла на подогрев воды в зимнее время и кондиционирование)	тут	0,49	0,39	0,31	0,30
Расход воды на 1 т солода	м³	16,5	16,5	9	9
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом	%	21	18	14	10
Примечание: энергоемкость 1 т солода рассчитана исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива: по электроэнергии: 1000 кВт. час = 0,35 тут по теплоэнергии: 1 гкал = 0,23 тут