ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

ВОЗВЕДЕНИЕ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА ЖИЛОГО МОНОЛИТНОГО ДОМА В БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКЕ ЦНИИОМТП

МОСКВА-1990

СОДЕРЖАНИЕ

I. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ БЛОЧНОЙ И КРУПНОЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ С НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ СТЕНАМИ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предусматривает монтаж и демонтаж блочной опалубки (РЧ 992-2.00.000) и крупнощитовой опалубки (РЧ 625А-2.00.000), разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

За основу разработка технологической карты принят проект 16-этажного экспериментального жилого дома в г. Вильнюсе. Объем работ принят из расчета на типовой этаж: высота этажа 2,88 м; толщина внутренних стен 24 см, наружных стен - 36 см; перекрытия сборные толщиной 22 см.

В технологической карте рассматривается монтаж и демонтаж блоков опалубки, щитов опалубки наружных и внутренних стен (возможен вариант сборки укрупненных панелей), угловых щитов, щитов-компенсаторов и проемообразователей (разработка ЭПСО "Монолит" Минстроя ЛитССР).

Площадь опалубливаемой поверхности - 1246 м².

Объем бетона - 203 м³.

Работа ведутся в летний период в одну смену.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняется состав и объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, графическая схема организации строительства.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала работ по монтажу опалубки должны бить выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

В том числе необходимо:

возвести основание (плиту перекрытия) и сдать его по акту;

выполнить армирование стен и сдать арматуру по акту;

проверить комплектность и техническое состояние элементов опалубки, приспособлений и инструментов, наличие необходимых материалов для устройства настила.

Подача элементов опалубки в рабочую зону производится краном. Блоки опалубки подают в собранном состоянии, щиты опалубки - поштучно, а при варианте сборки укрупненными панелями - в собранном состоянии. Детали и мелкие сборочные единицы подают в ларях для закладных деталей.

Схема организации строительной площадки (с площадками складирования и местом установки монтажного крана) показана на рис. 1.

Собранные на монтажной площадке блоки и панели опалубки складируются в зоне действия монтажного крана в постоянном месте.

Максимальные размеры блока 7,2 × 5,4 м в осях стен. Максимальная длина отдельной укрупненной панели 6,48 м. Монтаж элементов опалубки выполняется башенным краном КБ-503.

Техническая характеристика монтажного крана

Марка                                                                   КБ-503

Грузоподъемность, т:

максимальная                                                      10

минимальная                                                       7,5

Вылет стрелы, м:

максимальный                                                    35

минимальный                                                     7,5

Высота подъема крюка, м:

максимальная                                                      67

минимальная                                                       53

Строповка элементов опалубки производится четырехветвевым стропом 4CK-10.

Для поточного производства работ по монтажу опалубки каждый этаж здания в плане разбит на пять захваток (рис. 2).

Необходимый комплект опалубки обеспечивает одновременную работу на I, II и III (лифтовая шахта и лестничная клетка) захватках (рис. 3).

Опалубка с I-й захватки переставляется на IV-ю захватку, а со II-й - на V-ю захватку (рис. 4).

Опалубка с III-й захватки (лифтовая шахта и лестничная клетка) опускается на площадку складирования и монтируется на следующем этаже. Рабочие швы между захватками устраиваются с помощью сетки "Рабица", привязываемой к арматуре вязальной проволокой.

Комплект опалубки состоит из блоков опалубки, щитов крупнощитовой опалубки (или смонтированных укрупненных панелей), щитов доборных, щитов-компенсаторов, крепежных и соединительных деталей.

Схема блока опалубки показана на рис. 5, 6, 7, 8.

По контуру блока устраивается настил с ограждением. Блок фиксируется в проектном положении в плане эксцентриковыми зажимами и по высоте регулируется при помощи домкратов. Щиты крупнощитовой опалубки (или укрупненные панели) наружных стен, устанавливаются на подмости, навешиваемые на балки, которые крепятся на пальцы, устанавливаемые в отверстия из-под стяжек.

Щиты (укрупненные панели) раскрепляются с блочной опалубкой при помощи стяжек и струбцин (рис. 9, 10).

Соединение монтажных уголков, угловых щитов и панелей наружной опалубки производится между собой при помощи замков.

Последовательность монтажа элементов опалубки по захваткам и разрезы даны на рис. 11, 12, 13, 14 и 15.

Сначала устанавливаются блоки опалубки, затем монтируются щиты (укрупненные панели) наружной опалубки на предварительно навешенные подмости. Последовательность монтажа элементов опалубки на III захватке (лифтовая шахта и лестничная клетка) дана на рис. 16.

Сначала монтируются блоки опалубки лифтовой шахты и лестничной клетки, а затем наружные щиты (укрупненные панели) опалубки в указанной последовательности.

Блок опалубки лифтовой шахты устанавливается на опорное днище, которое при помощи четырех опор, шарнирно прикрепленных к днищу, опирается на участки стен. По опорам выставляются деревянные короба, позволяющие после бетонирования произвести их выемку.

Опорное днище поднимается на следующий этаж, при этом опоры выходят из гнезда-короба, что позволяет поднимать днище до нужной отметки (рис.17, 18).

Блок опалубки лестничной клетки одной стороной опирается на две металлические подставки, устанавливаемые на промежуточной лестничной площадке (рис. 19).

Проемообразователи для оконных проемов крепятся к наружным щитам (укрупненным панелям) опалубки заранее и вместе с ними монтируются. До крепления проемообразователей к щитам (укрупненными панелями) необходимо произвести разбивку места их установки по проекту. Проемообразователи для внутренних дверных проемов устанавливаются после монтажа блока опалубки до монтажа смежного блока.

Монтаж и демонтаж блочной опалубки выполняется в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации 992-2.00.000Т0, а крупнощитовой опалубки - в соответствии с 625А-2.00.000Т0.

Монтаж блочной опалубки производится в следующем порядке:

палуба блока смазывается с помощью краскопульта;

блок стропуется за монтажные петли верхних эксцентриковых зажимов и при помощи крана устанавливается на рабочее место;

производится выверка установки блока и при необходимости его регулировка эксцентриковыми зажимами и домкратами с раскреплением его с соседними блоками или панелями опалубки при помощи стяжек (см. рис.9, узел 1).

Позиции элементов даны в табл. 5

Позиции элементов даны в табл. 5

Позиции элементов даны в табл. 5

Узел 1 на стр. 9

Демонтаж блочной опалубки производится в следующем порядке:

отвертываются и вынимаются стяжки;

ослабляются гайки натяжных крюков угловых вставок;

поворотом гаек натяжных крюков производится отрыв угловых вставок и подтягивание их к щитам;

блок стропится за монтажные петли верхних зажимов и с помощью крана переносится либо на следующую захватку, либо на площадку складирования;

перед установкой блока в проектное положение на новую захватку щиты и угловые вставки очищают от налипшего бетона и покрывают смазкой.

До монтажа щитов (укрупненных панелей) опалубки наружных стен производится навеска подмостей. Подмости навешиваются на балку, которая крепится болтами, устанавливаемыми в отверстия от стяжек в наружных стенах предыдущего этажа (см. рис. 10, узел III).

Схема установки подмостей по захваткам дана на рис. 20.

Монтаж щитов (укрупненных панелей) опалубки наружных стен производится в следующем порядке:

падуба щита (панели) смазывается с помощью краскопульта;

щит (панель) стропят и устанавливают на рабочее место (подмости);

раскрепляют щиты (панели) опалубки наружных стен с блоками опалубки при помощи стяжек;

регулируется вертикальность установки щитов (панелей) при помощи подкосов;

наружные углы опалубки формируются путем соединения взаимно;

перпендикулярных щитов (панелей) через монтажные уголки;

внутренние углы опалубки формируются путем соединения взаимно перпендикулярных щитов (панелей) через щиты угловые;

по верху щиты (панели) опалубки соединяются с блочной опалубкой при помощи струбцин.

Опалубка лифтовой шахты формируется в блок из типовых элементов крупнощитовой опалубки и устанавливается на опорное днище лифтовой шахты.

Опалубка лестничной клетки формируется из типовых элементов блочной опалубки с опиранием с одной стороны на лестничную площадку, с другой стороны - на подставки.

Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из 5 человек:

монтажник IV разряда - 1;

монтажник III разряда - 2;

монтажник-такелажник III разряда - 1;

плотник III разряда - 1.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Операционный контроль качества работ по монтажу и демонтажу опалубки выполняется в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и приводится в табл. 1.

Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Таблица 1

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 2

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 3

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 4.

Таблица 4

Потребность в материалах, полуфабрикатах и конструкциях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Потребность в элементах опалубки и материалах по захваткам бетонирования приведена в табл. 6.

Таблица 6

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

II. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА ЗАМКНУТОЙ СЕКЦИИ БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКИ (РЧ 992-2.10.000-03)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на предварительную сборку на монтажной площадке замкнутой секции блочной опалубки конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект 992-2.00.000), используемой при возведении монолитных железобетонных стен жилых домов по типу 16-этажного экспериментального жилого дома в г. Вильнюсе.

Площадь опалубливаемой поверхности блока опалубки размером в плане 3600×5400 мм, высотой 2660 мм - 48 м².

В состав работ, предусмотренных картой, входят:

укрупнительная сборка панелей 992-2.11.000 и 992-2.11.000-03 из модульных унифицированных щитов;

сборка замкнутой секции блочной опалубки 992-2.10.000-03 из панелей и угловых вставок.

Работы ведутся в летний период в одну смену.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала предварительной сборки замкнутой секции блочной опалубки необходимо выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия:

организовать площадку складирования элементов опалубки в зоне действия крана со складированием элементов опалубки и материалов, необходимых для технологических операций, уложенных по маркам и типоразмерам;

подготовить основание монтажной площадки;

проверить комплектность и техническое состояние элементов опалубки, приспособлений и инструментов, наличие необходимых материалов для устройства настила;

произвести разметку монтажной площадки (краской) по размерам собираемого блока в плане.

Подача элементов опалубки собираемого блока на монтажную площадку осуществляется башенным краном КБ-503 со следующими техническими характеристиками:

Грузоподъемность, т:

максимальная                                                                              10

минимальная                                                                              7,5

Вылет стрелы, м:

максимальный                                                                            35

минимальный                                                                             7,5

Высота подъема крюка, м:

максимальная                                                                             67

минимальная                                                                              53

Монтаж опалубки блочной производится в следующем порядке:

из унифицированных щитов собирают панели;

на монтажной площадке с помощью крана устанавливаются панели с опиранием на монтажные кронштейны;

с помощью домкратов выверяется вертикальность установки панелей;

на схватке несущей панели устанавливаются и закрепляются нижние и верхние кронштейны;

угловая вставка устанавливается е помощью крана и раскрепляется с помощью прижима и натяжного крюка;

аналогично устанавливаются остальные панели блока и собираются углы;

выверяется сборка блока, производится его раскрепление.

До начала сборки блока опалубки (замкнутой секции) комплект элементов опалубки раскладывается на монтажной площадке.

На монтажной площадке производится разметка габаритов монтируемого блока.

Предварительно из унифицированных щитов и щитов-компенсаторов (поз. 1÷4, рис. 1) собирают панели и с помощью крана укладывают их на подкладочные доски. Щиты укладывают палубой вниз.

Щиты при сборке в панели соединяются между собой при помощи пары "винт-гайка" (сеч. А-А, рис. 7) и объединяются при помощи схваток (поз. 5, 6, сеч. Е-Е, рис. 4 и сеч. Б-Б, рис. 7) в двух ярусах по высоте.

Схватки крепятся на щиты опалубки при помощи крюков натяжных (поз. 23, сеч. Б-Б, рис. 7).

По нижней части панели при помощи болтовых соединений крепятся вставки (поз. 28, 29, сеч. Г-Г, рис. 7) и устанавливаются по два домкрата (поз. 7, сеч. В-В, рис. 7) на каждую собираемую панель.

На каркасы щитов панели навешиваются кронштейны со стойками (поз. 16, 17, рис. 1). Кронштейны служат основанием для рабочего настила.

По концам верхних схваток панелей крепятся верхние эксцентриковые зажимы и верхние кронштейны (поз. 12, 13, 14, 15, узел 1, рис. 2).

По концам нижних схваток панелей крепятся нижние эксцентриковые зажимы и нижние кронштейны (поз. 8, 9, 10, 11, сеч. Г-Г, рис. 4).

Собранные панели, расположенные по длинной стороне блока, подаются краном к месту сборки блока и устанавливаются по разметке в проектное положение с регулировкой домкратами и фиксируются временно в вертикальном положении с помощью кронштейнов и домкратов (поз. 32, 33, рис. 8).

Панели, расположенные по короткой стороне блока, краном навешиваются на панели, расположенные по длинной стороне.

При помощи эксцентриковых зажимов производится соединение панелей в замкнутый блок (рис. 5) и регулировка его размеров.

В углах блока устанавливаются вставки 240×240 мм (поз. 21, сеч. В-В, рис. 3), раскрепляемые на панели при помощи гаек, направляющих и прижимов (поз. 19, 20, 22, сеч. В-В, рис. 3).

Производится устройство настила подмостей и ограждения из доски 40×100 мм (поз. 34, рис. 1).

Производится окончательная выверка и регулировка габаритных размеров по палубе блока и окончательное раскрепление отдельных элементов и узлов.

В состав комплекта замкнутой секции блочной опалубки входят струбцины (поз. 18, рис. 1), гайки, стяжки, накладки, втулки и шайбы (поз. 19, 24, 25, 26, узел II, рис. 2), служащие для восприятия давления от бетонной смеси.

Работы выполняет в одну смену звено из 4-х человек:

монтажники конструкций          4 разр. - 2,

3 разр. - 2.

Спецификацию см. в табл. 4

Спецификацию см. в табл. 4

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Операционный контроль качества работ по монтажу опалубки выполняется в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и приводится в табл. 1.

Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Таблица 1

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 2

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 3.

Таблица 3

Потребность в материалах, полуфабрикатах и конструкциях приведена в табл. 4.

Таблица 4

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", а также ССБТ ГОСТ 12.1.013-78.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на монтаж замкнутой секции блочной

опалубки, чел.-см                                                                                                          4,49

Затраты труда на монтаж 1 м² опалубки, чел.-ч                                             0,76

Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-см                        1,04

Общие затраты труда на монтаж 1 м², маш.-см                                              0,022

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.                                25-78

Стоимость затрат труда на монтаж 1 м² опалубки, руб.-коп                         0-53,3

III. АРМИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на монтаж арматуры наружных и внутренних стен при возведении 16-этажного экспериментального жилого дома в г. Вильнюсе из монолитного бетона с применением блочно-щитовой опалубки.

Высота этажа - 2,88 м; толщина внутренних стен - 24 см; наружных - 36 см.

Работа выполняются с помощью башенного крана КБ-503 (см. рис. 1., стр. 6).

В состав работ, рассматриваемых картой, входит армирование стен.

Работы выполняются в летний период в одну смену.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются калькуляция затрат труда, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, графическая схема организации строительства.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала монтажа арматуры внутренних и наружных стен должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы плиты перекрытия;

нанесены риски разбивочных осей;

доставлены на рабочее место инструменты, приспособления и инвентарь.

Доставленные на стройплощадку арматура и армоизделия раскладываются в зоне действия крана на подкладках рассортированными по маркам, диаметрам и длинам. Сетки хранятся в рулонах в вертикальном положении. Толщина подкладок должна быть не менее 50 мм.

Армирование стен этажа производится по захваткам. Для поточного производства работ по монтажу блочной опалубки стены этажа здания разбиваются на 5 захваток (рис. 1).

Армирование стен может производиться до установки блочной опалубки или после установки ее c одной стороны стены (рис. 2).

Армирование может осуществляться отдельными стержнями и вязкой их вручную или установкой плоских арматурных каркасов с креплением их на месте установки с помощью сварки.

В данной технологической карте принято армирование комбинированным способом, т.е. установка плоских арматурных каркасов и крепление их между собой отдельными стержнями и вязкой пересечений.

Армирование производится согласно рабочему проекту в следующем порядке (рис. 3): башенным краном подаются на перекрытие каркасы и отдельные стержни; на опалубке до установки каркасов мелом размечаются места их расположения (для временного крепления каркасов к опалубке используются струбцины).

Каркасы массой до 100 кг устанавливают вручную, более 100 кг - монтируют краном и крепят к выпускам нижележащей стены либо сваркой, либо пропуском стержней.

После установки и выверки каркасов их соединяют между собой отдельными стержнями с вязкой пересечений.

Для вязки арматуры применяется отожженная вязальная проволока диаметром 0,8 - 1,0 мм, нарезанная на отрезки длиной 80 - 200 мм.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливаются пластмассовые фиксаторы с шагом для стен 1,0 - 1,2 м.

Рис. 1. План этажа. Разбивка на захватки

Примечание: II, IV, V захватки армируются аналогично

Допускаемые отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона - 3 мм при толщине до 15 мм и 5 мм - при проектной толщине более 15 мм.

Работы по установке арматуры выполняет звено из 3-х человек:

арматурщики 3 разр. - 1,

2 разр. - 1,

электросварщик 5 разр. - 1.

Обязанности в звене распределяются следующим образом: арматурщик 3 разр. производит разметку расположения каркасов и стержней, устанавливает каркасы вертикально, крепит вязальной проволокой места пересечения арматурных стержней с каркасами; арматурщик 2 разр. выполняет все подсобные работы: подносит и подает каркасы и арматурные стержни, помогает при установке каркасов и вязке стержней, устанавливает пластмассовые фиксаторы защитного слоя.

Арматурщики также выполняют обязанности такелажников при подаче арматуры на этаж и приеме на месте ее монтажа.

Электросварщик производит сварку стыков каркасов по вертикали (если в проекте предусмотрена электросварка стыков).

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Приемка установленной арматуры производится до монтажа блочной опалубки со второй стороны внутренних стен (до монтажа щитов опалубки наружных стен) и оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

Схема операционного контроля качества арматурных работ приведена в табл. 1.

Допускаемые отклонения в расстоянии между отдельно установленными каркасами ±20 мм.

Таблица 1

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 2

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится в табл. 3.

Таблица 3

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 4.

Таблица 4

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве арматурных работ необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности (СНиП III-4-80*).

Арматурщики, выполняющие такелажные работы, должны иметь удостоверение стропальщиков.

Корпус сварочного трансформатора должен быть заземлен.

Проемы в перекрытии должны быть ограждены или закрыты щитами.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем работ, т                                                                            4,0

Затраты труда, чел.-см                                                               16,1

Трудоемкость, чел.-см./т                                                            4,03

Выработка на одного рабочего в смену, т                               0,25

Стоимость затрат труда, руб.-коп.                                            98-43

Потребность в маш.-см                                                              0,23

IV. БЕТОНИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на бетонирование стен типового этажа 16-этажного экспериментального жилого дома в блочно-щитовой опалубке, разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект 992-2.00.000).

Монолитные наружные и внутренние стены запроектированы из керамзитобетона марки 150.

Объем работ принят из расчета на типовой этаж: высота этажа 2,88 м; толщина внутренних стен 24 см, наружных стен - 36 см; перекрытия сборные толщиной 22 см.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

укладка бетонной смеси в конструкцию;

уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Работы предусмотрено вести в две смены.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы:

установлены вся арматура и закладные детали;

смонтированы все элементы опалубки;

проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки;

проверено наличие смазки на щитах;

увлажнена поверхность стен нижележащего этажа;

подготовлены инструменты и инвентарь.

Схема организации строительной площадки (с площадками складирования и местом установки монтажного крана) показана на рис.1, стр. 6.

Стены бетонируются с помощью башенного крана КБ-503 грузоподъемностью 10 т.

Бетонная смесь к месту укладки подается в вертикальных бадьях вместимостью 1,5 м³.

Бетонная смесь транспортируется на объект в автобетоносмесителях, что предупреждает ее расслоение. Для бетонной смеси с заполнителем из керамзитобетона продолжительность транспортирования от места изготовления до места укладки не должна превышать 45 мин.

При укладке в конструкцию подвижность смеси должна соответствовать осадке конуса 6 - 8 см. Для бесперебойной подачи бетонной смеси необходимо составить и согласовать график движения автобетоносмесителей.

Для производства работ по бетонированию стен каждый этаж здания в плане делят на пять захваток (рис. 1). Работы ведутся по захваткам с учетом общего потока работ на типовом этаже.

Непосредственно перед бетонированием и при длительных перерывах в работе необходимо с поверхности ранее уложенного бетона без ее повреждения удалить цементную пленку.

Прочность бетона должна быть не менее:

30 кН/см² - при очистке водяной или воздушной струей под напором 0,3 - 0,5 Н;

150 кН/см² - при очистке механической металлической щеткой с последующей промывкой водой;

500 кН/см² - при гидропескоструйной очистке.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной 50 см без разрывов, выдерживая направление укладки в одну сторону во всех слоях. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняется глубинными вибраторами.

Схема бетонирования стен дана на рис. 2.

В процессе бетонирования необходимо установить каналообразователи и вкладыши, чтобы образовать штрабы и каналы для электропроводки.

Бетонная смесь уплотняется глубинными вибраторами ИВ-47 с соблюдением следующих правил:

шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см;

опирание вибраторов во время их работа на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы крепления опалубки не допускается.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции составляет 20 - 30 с. Уплотнение кончают, когда бетонная смесь перестает оседать, на ее поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки, у дверных и оконных проемообразователей и вкладышей, в углах стен.

В верхней и нижней стенках проемообразователя предусмотрены отверстия (рис. 3), в которые пропускается вибратор для уплотнения бетонной смеси под проемообразователем. В нижнее отверстие устанавливается вставка (5), которая после окончания бетонирования стен и демонтажа опалубки вынимается, а выплывший бетон срезается. Верхнее отверстие (8) после окончания вибрирования закрывается пластиной (9).

При бетонировании стен в журнал бетонных работ должны заноситься следующие данные:

дата начала и окончания бетонирования по захваткам;

заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

объемы выполненных бетонных работ по захваткам;

даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов;

температура наружного воздуха во время бетонирования;

температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях);

тип опалубки и дата распалубливания конструкций.

Для бетонной смеси с заполнителем из керамзитобетона в журнал заносится также объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона;

осуществлять при необходимости тепловую обработку, уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки;

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;

периодически поливать бетон водой в течение первых дней твердения.

При производстве бетонных работ в зимних условиях следует руководствоваться СНиП 3.03.01-87 с учетом следующих рекомендаций:

опалубка должна быть утеплена;

температура укладываемой бетонной смеси должна быть не ниже 30°С;

для ускорения схватывания бетона следует применять быстротвердеющий портландцемент марки не ниже 400 (расход 400 кг/м³);

в бетон необходимо вводить добавку нитрата натрия (расход на 1 м³ бетона составляет 16 - 24, 24 - 32 и 32 - 40 кг при наружной температуре воздуха соответственно -5, -10 и -15°С);

перед укладкой бетонной смеси элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны быть отогреты горячим воздухом до положительной температуры;

стык с ранее уложенным бетоном должен быть прогрет на глубину не менее 30 см способом, исключающим снижение прочности ранее уложенного бетона.

Бетонирование стен выполняется звеном бетонщиков из шести человек: 4-го разр. - 2, 3-го разр. - 2, 2-го разр. - 2. Один бетонщик 2-го разр. находится внизу и принимает бетонную смесь из автобетоносмесителей в бадьи с последующей строповкой их для подачи к месту укладки. Бетонщики 4 и 3-го разр. принимают бетонную смесь, укладывают ее в опалубку и уплотняют вибраторами. Бетонщик 2-го разр. лопатой подбирает выпавший на настил бетон, в процессе бетонирования устанавливает вкладыши и каналообразователи.

Рис. 3. Схема уплотнения бетонной смеси под оконным проемообразователем:

1 - наружная панель опалубки; 2 - блочная панель опалубки; 3 - наружный проемообразователь; 4 - внутренний проемообразователь; 5 - вставка; 6 - рабочая часть вибратора; 7 - гибкий шланг; 8 - верхнее отверстие; 9 - пластина

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Операционный контроль качества работ по бетонированию стен выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Схема операционного контроля качества работ приведена в табл. 1.

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных стен не должны превышать величин, указанных в табл. 11 СНиП 3.03.01-87.

На бетонирование стен должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

Таблица 1

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 2

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах дана в табл. 3.

Таблица 3

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях дана в табл. 4.

Таблица 4