60000
документов
БИБЛИОТЕКА
WWW.STANDARTOV.RU

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений.
Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте без каких-либо ограничений.



ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
МОСКОМАРХИТЕКТУРА
УПРАВЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
И ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОЛИТИКИ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

РЕКОМЕНДАЦИИ
по проектированию и монтажу
многослойных систем
наружного утепления
фасадов зданий

2001

Предисловие

1. Разработаны:

ГУ Городской координационный экспертно-научный центр "Энлаком"

инж. Усатова Т.А.,

инж. Калинин А.Ю.

ГУП НИИМосстрой д.т.н.

Белоусов Е.Д.,

инж. Магницкая Л.Н.

Консультанты:

инж. Лаковский Д.М.                        - ФЦС Госстроя России,

инж. Годунов С.А.                              - ЗАО "Инфокосмос,

инж. Олещенков В.Н.                         - Московское представительство Lacufa AG,

инж. Александров А.В.                      - Tex-Color RS,

д.т.н. Николаев С.В.,                          - ЦНИИЭП жилища (раздел "Альбом инж.

Ставровский Г.А.                                  типовых архитектурных деталей систем наружного утепления зданий").

2. Согласованы и утверждены Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли (инж. Воронин А.И., д.т.н. Никонов Н.Н., д.т.н. Дмитриев А.Н.).

3. Подготовлены к утверждению и изданию Управлением перспективного проектирования и нормативов Москомархитектуры (архитектор Зобнин А.П., архитектор Ревкевич Л.П., инж. Шевяков И.Ю.).

4. Утверждены и введены в действие указанием Москомархитектуры от 12.04.2001 г. №21.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение. 2

2. Общие требования. 2

3. Классификация многослойных систем наружного утепления зданий. 3

4. Тонкостенные системы наружной теплоизоляции зданий с жестким креплением к основанию (минеральные, силикатные, акриловые и силиконовые системы). 4

4.1. Технические требования, предъявляемые к основным материалам, входящим в теплоизоляционную систему. 4

4.2 Типовые узлы и детали. 8

4.3 Инструкция по применению.. 37

4.4 Типовой расчет количества дюбелей. 38

4.5 Технологическая карта производства работ. 40

4.6 Типовой теплотехнический расчет. 48

5. Толстостенные системы наружного утепления фасадов зданий с подвижным креплением к основанию «хантер стар» и «серпорок». 51

5.1. Типовые узлы и детали. 55

6. Альбом типовых архитектурных деталей систем наружного утепления зданий. 61

7. Типовые дефекты и способы их устранения. 70

7.1 Способы устранения дефектов, наиболее часто возникающих в процессе эксплуатации зданий с наружной теплоизоляцией стен. 71

7.2 Классификация дефектов. 72

8. Техника безопасности. 76

9. Литература. 77

1. ВВЕДЕНИЕ

Рекомендации по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления зданий (типовые узлы и материалы) разработаны на основе Технических свидетельств ФЦС Госстроя РФ и согласованы с органами УГПС (органами противопожарной безопасности). Данные рекомендации разработаны в соответствии с распоряжением Правительства Москвы от 14 сентября 2000 г. № 38 и планом мероприятий, а так же от 1 марта 1999 г. № 151-РЗП утвержденным первым заместителем Премьера Правительства Москвы, Руководителем комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции города В.И. Ресиным в целях повышения качества утепления и отделки фасадов зданий при осуществлении нового строительства и ремонте зданий в городе Москве.

Рекомендации направлены на реализацию Государственной целевой программы в области энергосбережения жилищного и коммунального строительства с целью снижения энергозатрат. Постановлением Минстроя РФ были ужесточены требования к термическому сопротивлению ограждающих конструкций зданий. Утвержденное этим Постановлением изменение № 4 к СНиП 11-3-79* изд. 1998г. "Строительная теплотехника" предусматривало поэтапное (по годам) увеличение вводимых в расчете показателей термического сопротивления сначала в 1,5 - 1,7 раза к 2000 г., затем в 3,0 - 3,5 раза с 2000 г.

Рекомендации позволяют решать следующие задачи:

Проектирование зданий и сооружений с применением многослойных систем наружного утепления зданий рекомендованных для применения в Москве, в том числе:

- классификация систем;

- требования, предъявляемые к материалам;

- теплотехнический расчет;

- расчет на ветровую нагрузку;

- привязку системы к зданию (типовые узлы);

- типовые архитектурные детали.

Монтажные работы в том числе;

- технологическую карту выполнения производства работ;

- инструкцию по применению.

Осуществлять входной и пооперационный контроль;

Эксплуатацию зданий, в том числе типовые причины возникновения дефектов и способы их устранения.

Рекомендации включают в себя два типа многослойных систем наружного утепления фасадов зданий:

- с подвижным креплением и толстостенным защитно-декоративным штукатурным слоем с толщиной базового защитного слоя от 20 мм. и выше («Термопальто» -Хантерстар (Россия), «Серпорок» (Финляндия)),

- с жестким креплением и тонкостенным защитно-декоративным штукатурным слоем с толщиной базового защитного декоративного слоя от 4,5 до 8 мм типа («Синтеко» (Россия), «Драйвит» (США), «ХЕКК-ТИСС» (Германия), «Текс-Колор» (Германия), «Капатект» Германия), «Альзекко» (Германия), «Испо» (Германия), «Сенерджи» (Россия), «Теплый дом» (Россия)), причем тонкостенные системы наружного утепления зданий подразделяются на следующие типы: минеральные и силикатные на основе минеральных связующих с акриловыми добавками до 4% по массе, а так же акриловые и силиконовые с акриловыми добавками свыше 5% по массе.

Данная разработка нормативно-технической базы документов позволит эффективно решать вопросы повышения качества производства работ за счет правильного проектирования, организации производства работ, осуществления пооперационного контроля за технологией монтажа систем, а также способствует повышению качественного уровня обучения рабочего персонала.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Выбор утеплителя и толщины его слоя определяется на основании теплотехнических расчетов, исходя из требований, предъявляемых к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций здания с учетом климатических условий района строительства и требований противопожарных норм.

Выбор дюбелей и крепление плит утеплителя должно обеспечить восприятие системами вертикальных нагрузок от их собственного веса и горизонтальной нагрузки от отсоса, возникающего под воздействием ветрового давления на стену. Количество дюбелей на 1 м2 поверхности определяют расчетом, исходя из конкретных условий строительства, высоты здания, конструктивных решений, материала основания и других факторов.

Расчет дюбелей выполняется для двух зон: рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового давления принимают с учетом повышающего динамического коэффициента.

Системы могут применяться при плотности материала основания - не менее 600 кг/м3.

Выполнение любой системы теплоизоляции осуществляется по технологии и рекомендациям, разработанным изготовителем и предусматривает комплексную поставку всех ее элементов, в соответствии с нормативно-технической документацией, Техническим свидетельствам Госстроя РФ.

Рекомендуемая область применения теплоизоляционных систем на зданиях и сооружениях определяется Техническим свидетельством и в соответствии с разрешением органов УГПС РФ.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СИСТЕМ НАРУЖНОГО УТЕПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Все рекомендованные и широко применяемые системы наружного утепления зданий классической компоновки подразделяются на два вида:

- с жестким креплением и тонкостенным защитно-декоративным штукатурным слоем толщиной базового защитного декоративного слоя от 4,5 до 8 мм;

- с подвижным креплением и толстостенным защитно-декоративным штукатурным слоем толщиной базового защитного декоративного слоя более 20 мм

(Хантер Стар, Серпорок).

МТИС с жестким креплением и тонкостенным защитно-декоративным штукатурным слоем подразделяются на следующие типы по применяемым в системах клеевым составам:

- минеральные и силикатные на основе минеральных связующих с акриловым добавками до 4% по массе.

Декоративные и клеевые составы минеральных систем характеризуются повышенной паропроницаемостью и могут применяться с использованием утеплителей и минераловатных плит и ПСБ-С-25Ф, имеют пониженную ударостойкость (воздействие механическим нагрузкам) по сравнению с акриловыми системами.

Составы поступают на стройплощадку в мешках и приготавливаются непосредственно перед применением путем смешивания сухих компонентов и воды.

Область применения минеральных систем:

с минераловатными плитами до 25 этажей (75 метров) вне зависимости от типа зданий (общественное, жилое и др.),

с ПСБ-С-25Ф до 12 этажей при толщине утеплителя 120 мм для жилых зданий, при применении в зданиях повышенной этажности или других типах необходимо дополнительное согласование с органами УГПС (противопожарной безопасности).

Все минеральные и силикатные системы материалов подлежат обязательной окраске после устройства декоративного слоя силикатными или другими высокопаропроницаемыми окрасочными составами;

- акриловые - со связующим на основе акриловых сополимеров с содержанием акрилов в готовом клеевом составе от 5 до 7% по массе. Клеевые составы на органическом связующем характеризуются повышенной ударостойкостью и эластичностью.

Эти составы поступают на строительную площадку в ведрах, где непосредственно перед применением готовится клей, путем смешивания клеевой массы и цемента в соотношении 1:1 с добавлением небольшого количества воды для получения рабочей консистенции раствора.

Область применения акриловых систем материалов:

- с минераловатными плитами до 25 этажей (75 метров) и типа зданий (общественное, жилое и др.);

- с ПСБ-С-25Ф до 9 этажей при толщине утеплителя 120 мм для жилых зданий, при применении в зданиях повышенной этажности или других типах необходимо дополнительное согласование с органами УГПС (противопожарной безопасности).

Могут применяться без дополнительной финишной окраски.

Силиконовые и силоксановые системы материалов на основе акриловых сополимеров модифицированных до 50% силиконом или силоксаном, с содержанием акрила в готовом к употреблению клее от 5 до 7 % по массе.

Силиконовые и силоксановые материалы характеризуются высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями, так как обладают всеми положительными характеристиками минеральных и акриловых материалов, могут применяться без дополнительной финишной окраски.

Из-за высокой стоимости данные системы материалов не имеют широкого применения в Москве.

Особое внимание при выборе систем МТИС следует уделить на область их применения, указанную в Техническом свидетельстве.

При необходимости применения системы материалов наружного утепления с повышенными требованиями по пожаробезопасности наиболее предпочтительными являются минеральные и силикатные системы материалов с использованием утеплителя из минераловатных плит.

4. ТОНКОСТЕННЫЕ СИСТЕМЫ НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ С ЖЕСТКИМ КРЕПЛЕНИЕМ К ОСНОВАНИЮ (МИНЕРАЛЬНЫЕ, СИЛИКАТНЫЕ, АКРИЛОВЫЕ И СИЛИКОНОВЫЕ СИСТЕМЫ).

К тонкостенным системам наружного утепления зданий имеющим Технические свидетельства ФЦС Госстроя РФ и прошедшие экспертизу в ГУ Центр «ЭНЛАКОМ» и ГУП «НИИМосстрой», рекомендованные для применения в Москве относятся следующие системы;

× система «Синтеко» (Россия);

× система «Текс-Колор» (Германия);

× система «Капатект» Германия);

× система «Альзекко» (Германия);

× система «Испо» (Германия);

× система «Сенерджи» (Россия);

× система «Теплый дом» (Россия)

и другие.

4.1. Технические требования, предъявляемые к основным материалам, входящим в теплоизоляционную систему

Настоящие требования распространяются на следующие материалы:

- плиты минераловатные;

- дюбели;

- сетки армирующие;

- клеевые составы и клеевые составы для базового армирующего слоя;

- грунтовочно-армирующий состав "Интеко-И";

- окрасочные составы "Интеко-И" и "Интеко-З";

- декоративные наполненные составы (штукатурки);

Основные нормативные документы на методы испытаний

Таблица 4.1

Наименование материала и изделия

Нормативные документы на методы испытаний

Грунтовка (пропитывающий состав)

ГОСТ 9980.2-86, ГОСТ 683, ГОСТ 19007-73*, ГОСТ 9.403-80*, ГОСТ 17537-72*, ГОСТ 8420-74

Клеевой состав (базовый слой) выравнивающий слой

ГОСТ 8735-88, ГОСТ 22688-84, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 24064-80, DIN 52б15

Армирующие сетки базовые, запаковочные, панцирные

ГОСТ 6943.17-94, ГОСТ 6943.16-94, ГОСТ 6943.15-94, ГОСТ 6943.8-79, ГОСТ 6943.18-94, ГОСТ 6943.10-79

Фактурный декоративный окрасочный состав "Интеко-У" и декоративные штукатурки

ГОСТ 9980.1-86*, ГОСТ 9980.2-86*, ГОСТ 683, ГОСТ 15240-78, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 597, ГОСТ 5802-86*, ГОСТ 19007-73*, ГОСТ 21903-75*, ГОСТ 9.403-80*, ГОСТ 17537-72*, ГОСТ 84-74, ГОСТ 28196-89, ГОСТ 8784-75

Технические требования к пенополистирольным плитам марки ПСБ-С 25Ф

Таблица 4.2

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность готового раствора, кг/см3

15,1-17,2

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,10

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,16

Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°С, Вт (мК), не более

0,038

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С 25Ф, с, не более

1

Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более

12

Водопоглощение за 24 ч. % по объему, не более

2,0

Выдержка до раскроя, сут, не менее

14

Выдержка до монтажа системы, сут., не менее

30

Технические требования к минераловатным плитам типа "ФАСАД БАТТС"

Таблица 4.3

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность, к г/см3

145-180

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,045

Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

0,035

Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее

0,012

Теплопроводность, Вт (мК), не более

0,037

Влажность, % по массе, не более

1,0

Водопоглощение, % по объему за 2 ч. (по Британскому стандарту BS 2972, 1989г.), не более

1,0

Технические требования к дюбелю и его элементам

Таблица 4.4

Наименование показателя

Требуемое значение

Предел прочности полиэтилена втулки на растяжение, МПа, не менее

12,5

Предел прочности стального гвоздя на растяжение, МПа, не менее

540

Морозостойкость, циклы

не менее 75

Климатические испытания, циклы

не менее 100

Химическая стойкость:

втулки

внешний вид без изменений

гвозди

следы коррозии отсутствуют

Технические требования к составу для приклеивания утеплителя

Таблица 4.5

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность готового раствора, г/см3

1,40-1,90

Влажность сухого клея, %, не более

0,1

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, через 72 ч, не менее чем

0,6

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, через 28 сут. не менее чем

0,75

Прочность на сжатие, МПа, не менее

7,5

Морозостойкость, число циклов, не менее

50

Зерновой состав, мм

до 0,63

Паропроницаемость, мг/м ч Па,. не менее

0,1

Линейная усадка, %

0,5

Технические требования к армирующей сетке

Таблица 4.6

Наименование показателя

Требуемое значение

5´5

5´5

усиленная

панцирная

Угловая

Количество нитей на длине 100 мм;

 

 

 

 

- основа

21

21

31

58

- уток

22

22

1

14

Содержание пропиточного состава. %

18

20

18

19

Масса на единицу площади г/м

160

180

340

330

Разрывная нагрузка, Н/5 см, не менее:

 

 

 

 

- основа

1372

2009

3136

-

- уток

1568

2009

1862

-

Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в 5%-ом растворе КаОН при температуре 18-30 С, Н/5 см, не менее:

 

 

 

 

- основа

588

1004,5

1568

-

- уток

686

1004,5

931

-

Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в водных составляющих цемента при температуре 18-30°С, Н/5 см, не менее:

 

 

 

 

- основа

588

882

1470

-

- уток

686

882

833

-

Разрывная нагрузка после 28 дней обработки дистиллированной водой, Н/5 см, не менее:

 

 

 

 

- основа

1176

1666

2842

-

- уток

1372

1666

1568

-

Технические требования к составу для базового армирующего слоя

Таблица 4.7

Наименование показателя

Требуемое значение

Плотность готового раствора, г/см3

1,30-1,95

Влажность смеси, %, не более

0,1

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, через 72 ч, не менее чем

0,6

Прочность сцепления (адгезионная прочность), МПа, через 28 сут. не менее чем

0,75

Прочность на сжатие, МПа, не менее

7,5

Морозостойкость, число циклов, не менее

75

Зерновой состав, мм

до 0,63

Паропроницаемость, мг/м ч Па, не менее

0,1

Линейная усадка, %

0,45

Технические требования к пропитке «ИНТЕКО-И"

Таблица 4.8

Наименование показателя

Требуемое значение

Внешний вид

После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку без оспин и посторонних включений

Цвет пленки

Согласно эталону

Доля нелетучих веществ, % по массе не менее

11,6

Условная вязкость при t(20±2)°С по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, (с), не менее

12

Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С, ч не более

0,5

Стойкость пленки к статическому воздействию при t(20±2)°С, не менее

24

Адгезия комплексного покрытия из пропитки "ИНТЕКО-И" и состава "ИНТЕКО-У", баллы, не более

2

Технические требования к составу для финишной окраски «Интеко-У»

Таблица 4.9

Наименование показателя

Требуемое значение

Цвет пленки

Согласно эталону

Внешний вид пленки

Матовая, однородная, шероховатая поверхность

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

75

Условная вязкость по ВЗ-246, не менее

60

Степень перетира, мкм, не более

80

Прочность сцепления с бетонной поверхностью, МПа, не менее

0,3

Адгезия покрытия, баллы, не более

2

Время высыхания при t(20±2)°C, ч, не более

 

- до степени 1

1

- полное

24

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

150

Смываемость пленки, г/м2, не более

3

Условная светостойкость, ч, не менее

24

Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч, не менее

24

Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5% раствора щелочи при температуре 20±2°С, ч, не менее

24

Долговечность покрытия, циклы, не менее

100

Технические требования к уретановой мастике «ЭЛУР» (ЛТ-2)

Таблица 4.10

Наименование показателя

Требуемое значение

Цвет

Согласно эталону

Жизнеспособность при температуре 23±2°С, ч не менее

2

Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее

0,170(1,7)

Относительное удлинение в момент разрыва на образцах, %, не менее

170

Характер разрушений

Когезионный

Сопротивление текучести, мм, не более

2

Максимально допустимая деформация в стыке, %, не более

25

Температурный интервал эксплуатации, °С

от -50 до +70

Срок эксплуатации, не менее, лет

10

Технические требования к прочности системы

Таблица 4.11

Наименование показателя

Требуемое значение

1 Прочность на сжатие, МПа, не менее

(клеящий состав № 51 или «Инфотерм-К», минераловатная плита «ФАСАД БАТТС», армирующая сетка ССК 5х5 и базовый армирующий состав «Инфотерм-Ш», окрасочный состав «Интеко-У» - 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм.)

8,0

2. Прочность на сжатие, МПа, не менее

(клеящий состав № 51 или «Инфотерм-К», ПСБ-С 25Ф, армирующая сетка ССК 5х5 и базовый армирующий состав «Инфотерм-Ш», окрасочный состав «Интеко-У» - 2 слоя, толщина защитного слоя - 8-10 мм.)

8,3

3. Прочность на отрыв защитного слоя от ПСБ-С 25Ф, МПа, не менее

0,015

4. Прочность на отрыв защитного слоя от минераловатной плиты «ФАСАД БАТТС», МПа, не менее

0,012

Технические требования к паропроницаемости системы

Таблица 4.12

№№ пп

Наименование материала

Сопротивление паропроницанию, Кц, м Па/мг

Толщина материала, мм

Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа

по ГОСТ

требуемое значение

1

Клеящий состав

0,39

8-10

-

0,036

2

Выравнивающий состав

0,38

8-10

-

0,034

3

Базовый слой с водно-акриловым составом «Интеко-У»

0,41

8-10

-

0,032

4

Минераловатная плита типа «ФАСАД БАТТС»

0,13

63

0,49

0,50

5

ПСБ-С 25Ф

0,2

10

0,05

0,05

Технические данные по экструдированному полистиролу «Styrodur» для оснований

Таблица 4.13

Показатель

Ед. изм.

Стандарт

2500 С

2800 С

3035 С

4000 С

5000С

Плотность (не менее)

кг/м3

кг/м3

ГОСТ 17177-94

DIN EN 1602

25

25

30

30

33

33

35

35

45

45

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии

Вт/м К

ГОСТ 30290-94

0,029

0,029

0,029

0,030

0,030

Расчетные коэффициенты теплопроводности при

Вт/м К

ГОСТ 30290-94

 

 

 

 

 

А

 

 

0,031

0,031

0,031

0,031

0,031

Б

 

 

0,031

0,031

0,031

0,031

0,031

Линейный коэффициент теплового расширения

К-1

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

8×10-6

8×10-6

8×10-6

8×10-6

8×10-6

ширина

 

 

6×10-6

6×10-6

6×10-6

6×10-6

6×10-6

Паропроницаемость

кг/м с Па

ГОСТ 25898-83

3,76×10-12

3,76×10-12

3,76×10-12

1,4×10-12

1,4×10-12

Водопоглощение через 24 часа

% по объему

ГОСТ 17177-94

0,13

0,13

0,13

0,07

0,07

Адгезия к бетону

N/mm2

DIN EN 1607

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

0,25-0,3

Прочность на сдвиг

N/mm2

DIN EN 12090

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации (не менее)

МПа

ГОСТ 17177-94

0,20

0,25

0,25

0,5

0,7

N/mm2

DIN EN 826

0,20

0,25

0,25

0,5

0,7

Предел прочности при изгибе

МПа

ГОСТ 17177-94

0,54

0,53

0,51

0,55

0,59

Прочность на сжатие при длительных нагрузках (при 2% деформации через 50 лет)

N/mm2

DIN EN 1606

0,06

0,01

0,13

0,18

0,25

Допустимые напряжения сжатия при нагрузках от транспорта

N/mm2

 

-

0,13

0,13

0,23

0,3

Диапазон рабочих температур

°С

 

-180…+75

-180…+75

-180…+75

-180…+75

-180…+75

Горючесть

 

ГОСТ 30244.94

Группа горючести Г2 (умеренно горючий материал)

Расчетный срок службы

лет

 

120

120

120

120

120

Морозостойкость

 

 

Более 300 циклов замораживания/оттаивания

4.2 Типовые узлы и детали

Любая теплоизоляционная система на мокрых процессах выполняется посредством нанесения элементных слоев на основу фасада (стены, простенки, цоколь и т.д.) и последовательного крепления их между собой к поверхности основы с помощью высокоадгезионных полимерминеральных клеев и механических приспособлений.

Поэлементные слои приведены ниже:

× Клеевой состав (для приклеивания утеплителя к основе и армирующей стеклосетки к утеплителю);

× Плитный утеплитель, дюбель;

× Армирующий слой с стеклосеткой;

× Декоративно-штукатурный слой;

× Окрасочный состав.

В качестве крепежных элементов используют высокопрочные дюбели, изготовленные из металла (или пластмассы), не подверженного воздействию коррозионных процессов.

Обязательно в системе должны использоваться профили для устройства температурных швов, угловой и цокольный профиль. Специальные уплотняющие ленты, предназначенные для уплотнения соединительных швов и мест примыканий, а так же герметик.

Устройство типовых узлов тонкостенных систем наружной теплоизоляции зданий, а именно:

1. Основание;

2. Цоколь;

3. Балконный пол;

4. Оконный откос;

5. Слив;

6. Противопожарные рассечки;

7. Кровля;

8. Парапет;

9. Деформационные швы;

10. Вывод инженерных коммуникаций;

11. Принципиальная схема установки и крепления дюбелями плит утеплителя - приведены далее.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

         - КИРПИЧНАЯ (КАМЕННАЯ СТЕНА)

         - БЕТОН

         - МИНЕРАЛОВАТНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ

         - УТЕПЛИТЕЛЬ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ

         - РАСТВОР

         - АРМИРУЮЩИЙ СЛОЙ

         - ШТУКАТУРКА

         - КЛЕЯЩАЯ МАССА

         - ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

         - ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ

         - ПРОФИЛЬ

         - УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА

         - УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ МАССА

         - ОСНОВАНИЕ

         - ДРЕНАЖНАЯ ПЛИТА

         - ПЕСОК

         - ГОТОВЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

         - ДЕРЕВЯННЫЙ БРУС, ДОСКА АНТИПИРИРОВАННАЯ И АНТИСЕПТИРОВАННАЯ

         - КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА

         - ПЕНОПОЛИУРЕТАН

1. Основание

Рис. 1.1 Общий вид.

При утеплении основания особое внимание следует обратить на выбор утеплителя (экструдированный полистирол «Styrodur»), выполнение гидроизоляции и устройство дренажа, с целью предотвращения подсоса влаги по утеплителю и стенам (основанию).

2. Цоколь.

Рис. 2.1 При проектировании и монтаже цокольной части здания особое внимание требуется уделить на устройство противопожарных рассечек, устройство деформационных швов, утепление цоколя и применение противовандальной системы. Толщина противовандального слоя составляет h´2, где h составляет толщину базового армирующего слоя, с обязательным применением панцирной сетки.

Рис. 2.2.1 Бесшовное утепление основания и цоколя.

Рис. 2.2.2 Бесшовное утепление основания и цокольной части стены.

Рис. 2.3 Утепление с применением цокольной рейки с капельником без утепления цоколя.

Рис. 2.4 Утепление водоотталкивающего зуба наружностеновой панели в цокольной зоне здания (увеличение ширины цокольной рейки (стартового профиля) на ширину уступа).

Рис. 2.5.1 Утепление с применением цокольной рейки (стартового профиля) при выступающей цокольной части от основания утеплителя. Если уступ цокольной части составляет более 1/2 толщины утеплителя, возможно применение ПСБ-С без противопожарных рассечек.

Рис. 2.5.2

Рис. 2.6 Устройство утепления цокольной части здания с использованием минераловатной плиты.

3. Примыкания к балконной плите.

Рис. 3.1 Узел примыкания к балконной плите.

При проектировании и монтаже особое внимание надо уделить устройству термических вкладышей в балконной плите, устройству деформационных и технологических швов герметизации.

Рис. 3.2

Рис. 3.3 Примыкание к балконной плите с устройством противопожарных рассечек.

Рис. 3.4 При использовании термического вкладыша из ПСБ-С или экструдированного пенополистирола наличие противопожарных рассечек обязательно.

Рис. 3.5 Отсутствие герметизации шва в месте примыкания системы к балконной плите.

Рис. 3.7 Нет герметизации примыкания системы к полу балконной плиты.

4. Оконный откос.

Рис. 4.1 Устройство оконного откоса с применением комбинированной утеплительной рейки. При проектировании и производстве работ узла оконного откоса особое внимание необходимо уделить устройству противопожарных рассечек, устройству технологического разрыва между системой и оконной рамой и его герметизацией.

Рис. 4.2 Устройство оконного откоса при устройстве оконных рам в единой плоскости с системой утепления

Рис. 4.3 Устройство утепленного оконного откоса (широко применяется при реконструкции зданий).

Рис. 4.4 Узел примыкания системы к оконным рамам без утепления откосов (при производстве теплотехнического расчета необходимо учитывать образование мостиков холода).

Рис. 4.5 Устройство верхнего оконного откоса с применением карнизного профиля.

Рис. 4.6.1 Устройство верхнего оконного утепленного откоса.

Рис. 4.6.2 Устройство верхнего оконного откоса при монтаже оконных рам в единой плоскости с системой.

Рис. 4.7 Устройство верхнего оконного откоса с применением карнизного профиля без герметизации швов.

Рис. 4.8 Нет отрыва и герметизации шва примыкания системы утепленного оконного откоса к оконной раме.

5. Оконный слив.

Рис. 5.1 Устройство оконного слива.

При проектировании и монтаже особое внимание необходимо уделить устройству примыкания слива к оконной раме, системе утепления, устройству технологических швов и их герметизации для предотвращения попадания влаги в систему. Ширина оконного слива зависит от места установки оконных рам и толщины утеплителя. Выступ оконного слива должен составлять не менее 30-40 мм от финишного покрытия системы.

Рис. 5.2

Рис. 5.3 Устройство оконного слива из натурального камня.

Рис. 5.4 Устройство оконного слива при реконструкции зданий.

Рис. 5.5 Устройство оконного слива с заглушкой.

Рис. 5.6 Отсутствие герметизации примыкания оконного слива (заглушки) с системой утепления.

6. Устройство противопожарных рассечек.

Рис. 6.1 Техническое решение системы теплоизоляции устройства противопожарных рассечек.

Рис. 6.5 Типовой вид противопожарных рассечек.

Регламентируется минимальная ширина 200 мм.

7. Кровля.

Рис. 7.1 Скатная кровля. Общий вид.

При проектировании и монтаже системы наружного утепления особое внимание надо уделить устройству противопожарных рассечек, примыканий системы и ее герметизации, наличие воздушных продухов и пароизоляции для предотвращения попадания конденсата и воды внутрь системы.

Рис. 7.2

Рис. 7.3 Переход с односкатной крыши на систему утепления.

Рис. 7.4 Узел сопряжения плоской утеплительной кровли с системой утепления

Рис. 7.5 Боковое сопряжение системы с кровлей и со стеной.

Рис. 7.6.1 Отсутствует воздушный зазор между системой утепления и кровле (накопление конденсата в системе утеплителя).

Рис. 7.6.2 Отсутствует воздушный зазор между системой утепления и кровлей (накопление конденсата в системе утеплителя).

8. Парапет.

Рис. 8.1 Устройство парапета. Общий вид.

Регламентируется минимальный вертикальный нахлест в зависимости от высоты зданий:

- h до 8 м не менее 5 см;

- h от 8 до 20 м. не менее 8 см;

- h более 20 м не менее 70 см.

Минимальный отступ от стены наружного утеплителя огранки парапета не менее 30 мм, угол наклона параллельного огранке должен отходить в сторону плоской крыши.

Рис. 8.2 Устройство парапетной части с алюминиевым покрытием.

Рис. 8.3 Устройство парапетной части с алюминиевым и волокнисто-цементным козырьком.

Рис. 8.4 Устройство парапетной части.

9. Типовые узлы деформационных швов.

Рис. 9.1 Устройство поверхностного не утепленного деформационного шва.

Утепление произведено внутри наружных стен. При устройстве деформационных швов особое внимание требуется уделять устройству противопожарных рассечек при сопряжении двух открытых систем, на их утепление и герметизацию.

Рис. 9.2 Поверхностный утепляемый деформационный шов с применением цокольной рейки.

Рис. 9.3 Устройство деформационного шва с внутренним углом.

Если при монтаже производится полное закрытие уплотнителя ПСБ-С 25Ф базовым армирующим слоем, возможно применение только одной противопожарной рейки

Рис. 9.4 Горизонтальный скользящий деформационный шов.

Рис. 9.5.1 Отсутствие герметика или уплотняющей ленты в деформационном шве

Рис. 9.5.2 Устройство деформационного шва без дополнительного утепления (уплотняющей ленты велотерм).

Рис. 9.5.3 Отсутствие технологического деформационного шва.

10. Выводы инженерных коммуникаций.

Рис. 10.1

Рис. 10.2 Выводы инженерных коммуникаций.

Рис. 10.3 Отсутствие герметизации инженерных выходов может привести к замоканию системы.

11. Принципиальная схема установки и крепления дюбелями плит утеплителя.

Рис. 11.1 Установка и крепление дюбелями плит утеплителя вокруг проемов.

Рис. 11.2 Усиление базового слоя на углах проемов с помощью дополнительных сеток.

Рис. 11.3 Принципиальная схема установки дюбелей для крепления минераловатных плит в зданиях высотой свыше 10 этажей.

Рис. 11.4 Принципиальная схема установки дюбелей для крепления плит ПСБ-С.

4.3 Инструкция по применению

Каждая фирма-изготовитель теплоизоляционной системы на мокрых процессах имеет свои инструкции по производству работ. Все они имеют одинаковый набор материалов одинаковые технологические приемы достижения конечного результата. Поэтому в данных технологических рекомендациях используется инструкция по применению системы "Синтеко", изготавливаемой в Российской Федерации.

4.3. Технология производства работ по устройству системы наружного утепления зданий.

4.3.1 В системе наружного утепления зданий типа «Синтеко» предусмотрено применение двух видов утеплителей: плиты пенополистирольные типа ПСБ-С 25Ф и плиты минераловатные "ФАСАД БАТТС".

4.3.2 Система разработана для двух вариантов: использования обоих видов утеплителя:

Вариант 1 - основной утеплитель - ПСБ-С применяется совместно с минераловатными плитами, используемыми для противопожарных рассечек;

Вариант 2 - в качестве утеплителя используются только минераловатные плиты.

4.3.3 Система с плитами ПСБ-С 25Ф может применяться для утепления наружных стен жилых зданий высотой до 12 этажей включительно и до 9 этажей включительно на остальной территории России с учетом требований п.4.4. СНиП 21-01-97, а система с плитами "ФАСАД БАТТС" - без ограничения этажности. При этом должны соблюдаться следующие условия:

- система с плитами ПСБ-С 25Ф может применяться для теплоизоляции многоквартирных жилых зданий (класс функциональной пожарной опасности Ф1.3) при полном соблюдении требований СНиП 21-01-97

- применение системы с плитами ПСБ-С 25Ф для зданий других классов функциональной пожарной опасности возможно только после экспертизы проектов привязки этой системы в ЦНИИСК им. Кучеренко или органов УГПС.

В случае если здания (типы зданий) не соответствуют требованиям СНиП 21-01-97 в части объемно-планировочных решений, обеспечивающих безопасную эвакуацию людей из здания в случае пожара, проекты привязки системы этих зданий (типов зданий) независимо от вида применяемого утеплителя должны быть согласованы в установленном порядке.

При реконструкции зданий, выполненных из стеновых панелей на гибких связях, в которых в качестве теплоизоляции применяется плитный пенополистирол, проекты привязки системы также должны быть согласованы в установленном порядке.

4.3.4 Система должна наноситься на стены с соблюдением следующих требований:

- в полном соответствии с техническими решениями ТС 07-0251-2000 (типовые узлы и детали);

- минимальная толщина декоративно-защитного слоя должна быть не менее 6 мм, а на откосах и дверных и оконных проемов 12 мм.

- система при ее применении на первых этажах зданий должна выполняться в антивандальном исполнении, при этом толщина защитно-декоративного слоя штукатурки должна быть не менее 12 мм;

- плитный пенополистирол марки ПСБ-С 25Ф плотностью не более 16,8 кг/м3, должен производиться из сырья фирмы «БАСФ» (Германия);

- площадь пенополистирола, незащищенного штукатурным слоем в процессе производства работ не должна превышать 250 м2 в пределах не более 4-х этажей (12 м по высоте.

Допускается выполнять утепление на нескольких участках фасада зданий одновременно при выполнении указанных выше ограничений, но при обязательном устройстве разрывов между этими участками по высоте и ширине здания не менее 2,6 м;

4.3.5 При устройстве наружных теплоизоляционных систем типа «Синтеко» имеют место процессы, связанные с физико-механическими изменениями, происходящими в материалах.

Для получения теплоизоляционного покрытия высокого качества должны быть строго соблюдены следующие интервалы времени:

- в случае отштукатуривания фасада до начала выполнения работ по наружному утеплению перерыв должен составлять не менее 7 суток;

- после грунтовки поверхности до начала приклеивания плит утеплителя перерыв должен составлять не менее 0,5 часа;

- после наклейки плит утеплителя до выполнения работ по механическому креплению перерыв должен составлять не менее 48 часов;

- после устройства армирующего слоя до нанесения выравнивающего слоя перерыв должен составлять не менее 24 часов;

- после устройства выравнивающего слоя до нанесения грунтовочного и окрасочного покрытия перерыв должен составлять не менее 48 часов.

Устройство наружной теплоизоляции стен строящихся панельных зданий, зданий из монолитного бетона, кирпича, мелких стеновых блоков и аналогичных материалов выполняются не ранее 6 месяцев после окончания бетонирования или возведения стен.

4.3.6 Технологическая последовательность операций, материалы, технология выполнения работ, методы контроля и контролируемые параметры приведены в таблице 11 (п. 4.5 Технологическая карта производства работ).

4.4 Типовой расчет количества дюбелей

Минимально допускаемое количество дюбелей на 1 м2 стены принимают по таблице 4.14.

Таблица 4.14.

Наименование утеплителя

Этажность

Расчетная зона

средняя

крайняя

ПСБ-С 25Ф

включительно до 12 этажей

2

4

«ФАСАД БАТТС»

до 10 этажей включительно

7

10

свыше 10 этажей

8

11

Схему расстановки дюбелей в конкретных объектах устанавливают на основе расчета с учетом всех влияющих факторов, в том числе:

- геометрических характеристик объекта в плане и по высоте;

- расчетного значения ветрового давления (отсоса) в районе строительства;

- прочностных характеристик основания;

- предельных отклонений поверхности стены от вертикали.

Система должна наносится на стены с соблюдением следующих требований:

- в полном соответствии с альбомом «Технические решения типовых узлов конструктивной наружной системы теплоизоляции стен»;

- минимальная толщина защитно-декоративного слоя должна быть не менее 4,5 мм, а на откосах оконных и дверных проемов не менее 12 мм.

Количество дюбелей на 1 м2 стены определяют расчетом исходя из конкретных условий строительства, прочности основания, высоты зданий, конструктивных решений и других факторов.

Расчет дюбелей производится для двух зон объекта: рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового напора принимают с учетом повышающего динамического коэффициента.

Ширину крайней зоны принимают равной 0,125 длины здания, но не менее 1,0 м и более 2,0 м. При этом прочностные характеристики клеевого соединения утеплителя к основанию при определении количества дюбелей не учитывается.

Количество дюбелей (Nд) определяют исходя из трех возможных вариантов работы дюбеля: Вариант 1 - по допускаемому значению выдергивающего усилия дюбеля из основания (Nд):

nд = nв/Nд;

Вариант 2 - по допускаемому напряжению в стальном гвозде (Rд):

nд=([Nв/Fд]+[Р1l12l2]/Wд)/Rд;

Вариант 3 - по допускаемой прочности стального гвоздя при изгибе (Мд):

nд= [Р1l12l2]/Мд;

где: Rд - допускаемое напряжение в одном стальном гвозде, Па (кгс/см);

Nв - расчетное растягивающее усилие в дюбеле от отсоса (ветрового отрицательного давления Н (кгс);

Fд - площадь, см2;

Р1 - расчетный собственный вес утеплителя, Н (кгс);

Р2 - расчетный собственный вес защитного штукатурного слоя, Н (кгс);

l1 - расстояние от поверхности основания до центра тяжести утеплителя, см;

l2 - расстояние от поверхности основания до центра тяжести защитного штукатурного слоя, см;

Wд - момент сопротивления одного дюбеля, см3;

Мд - допускаемый изгибающий момент, воспринимаемый одним стальным гвоздем, Н см(кгс см).

Значения Nв, P1, Р2 принимают на 1 кв.м. стены. Расчетное количество дюбелей определяют по наихудшему варианту. Значения выдергивающего усилия дюбеля из основания даны в табл. 4.15.

Технические требования к строительным материалам (основаниям).

Таблица 4.15

Наименование основания

Характеристика прочности основания

Значение выдергивающего усилия

Бетон плотный

³B15

50

Кирпич глиняный полнотелый

³М50

50

Кирпич глиняный пустотелый

³М50

25

Кирпич силикатный

³М75

50

Керамзитобетон

³В12,5

30


4.5 Технологическая карта производства работ

Таблица 11.

№ п/п

Наименование операции

Описание операции

Используемые материалы

Расход материалов

Инструменты, приспособления, средства механизации

Методы контроля

Контролируемые параметры

1

Подготовка поверхности стен.

1. Механическая очистка поверхности стен металлическими щетками от пыли и грязи. В случае с бетонными стенами удаление подтеков бетона и цементного молочка. Выравнивание неровностей поверхности, заделка трещин, раковин, впадин, выемок полимерцементным раствором М-100,150. В случае ремонтно-восстановительных работ старая (бучащая) штукатурка, плитка удаляются, фасады оштукатуриваются цементно-песчаным раствором М-100.

Полимерцементные и цементно-песчаные растворы марок 100-150.

0,1-0,15 кг/м2

Скребки, щетки металлические, Пылесосы, агрегат высокого давления с подогревом воды «Керхер», кельмы, терки, полутерки, гладилки, валики, краскораспылители, рейки правила, отвесы

Визуальный измерительный (рейкой, отвесом, уровнем)

Ровность поверхности, отсутствие трещин, раковин.

 

 

2. Грунтовка поверхности грунтовочным составом.

Грунтовка «Интеко-И»

 

 

 

 

2

Приготовление клеевой масс.

1. Вскрыть стандартный 25 кг мешок сухой смеси.

2. В чистую емкость, объемом не менее 10 литров, налить 3-4 литра воды и добавляя в воду сухую смесь небольшими порциями, перемешивать ее низкооборотной дрелью со специальной насадкой до получения однородной сметанообразной массы.

3. После 5-ти минутного перерыва еще раз перемешать готовую клеевую массу.

4. Приготовление клеевой массы производится на воздухе при температуре +5 градусов и выше.

Сухая смесь (рецепт №51) или «Инфотерм-К»

 

Емкость объемом не менее 10 литров. Миксер (дрель и специальные насадки), ведра.

Визуальный, лабораторный.

Дозировка компонентов, Соответствие клеевых масс, (однородность, подвижность, адгезионная прочность и т.д.) требованиям ТУ.

3.1

Монтаж первого ряда утеплителя с применением цокольных плано